专利名称：自动淋膜机的制作方法
技术领域：
自动淋膜机
技术领域：
本实用新型涉及对物件表面喷涂液体的装置，具体地说是一种连续的对 物件表面淋涂漆液的淋膜机。
背景技术：
目前国内许多生产厂家对于小型产品的涂漆多采用喷涂工艺，首先人 工处理加工物件表面，然后再进行喷涂，生产效率低，工作环境污染严重， 尤其是存在个人技巧和熟料程度的不同，造成物件表面的漆膜厚度很难达 到均匀，因此造成了产品质量的不稳定，再者，由于喷涂的过程中需要多 次搬运和移动，使得加工工艺变得繁杂，油漆的损耗较大，相应造成产品
的人工成本和原材料成本较高。公开号为CN1704173A的屮国专利申请公丌/ 一种"自泳漆涂装工艺"，采用自动沉淀、通过化学反应在金属材料表面形成一 层漆膜的自泳漆涂装方法，该方法漆膜的厚度均匀，不会污染环境，生产成本 低，但由于采用的是化学方法，所以工艺比较复杂，而且只限制在金属材料物 件的生产；公告号为CN2887458Y的中国专利公开了一种"自动喷漆干燥设备"， 能够全自动的喷涂并烘干球形制品，由上料机、喷漆机、移栽机构和干燥机构 成，其中喷漆机包括有喷房、输送带、自转机构、自动喷枪和喷漆置具，喷漆 置具上的球形产品在喷房内自转完成喷涂，再由移栽机构移走清洗干燥，其中 的喷漆置具有弹性夹，以夹紧物件，该自动喷漆干燥设备自动化程度高，减少 了污染和消耗，产品的质量稳定，但结构过于复杂，占地面积较大，且洗涤机 构将可以二次利用的漆洗掉， 一定程度上浪费了原料，并且仍然延续了原有的 喷涂工艺技术，只是在自动化方面具有一定程度的提升。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种自动淋膜 机，该自动淋膜机摒弃了原有的喷涂技术，将漆液直接浇注在加工物件上， 让加工物件处在高速旋转所产生的离心力的作用下，甩掉多余的漆液，则 加工物件附着的漆液在离心力的作用下，均匀的淋附在加工物件的表面；
采用圆盘式多工位不间断的旋转实现了高速生产，自动化程度高，产品表 面的漆膜丰满、厚度均匀，占地面积小，工作环境洁净，尤其是淋涂物件 的材料和形状不受限制，工艺精确简练，设备制作成本低廉，很适合于实 力欠佳的小厂选用。
本实用新型所采取的技术方案是
一种自动淋膜机，主要由机架、调速电机、轮盘架、漆液回收桶、卡 具组件和漆液循环系统构成，机架上设置有调速电机和主轴，调速电机通 过传动组件连接有轮盘支架，轮盘支架的顶端设有轮盘架，轮盘支架连接 在主轴中部，轮盘架内设有多个漆液回收桶，漆液回收桶内穿接有卡具组 件，卡具组件与固定在轮盘架上的微型电机连接，主轴上还穿接有环形电 源架，环形电源架具有环形供电电源，环形供电电源与微型电机活连接， 卡具组件可卡紧待淋涂的物件，漆液循环系统由卡具组件上方设置的供漆 系统和漆液回收桶下方的回收系统构成，完成对物件淋涂，并将多余的漆 液回收利用。
传动组件包括减速机、主动轮和被动轮，减速机的输出轴上设有主动 轮，主轴上设有被动轮，调速电机通过皮带与减速机的输入轮连接，减速 机输出轴上的主动轮与主轴上的被动轮连接，被动轮上方的主轴上设有轴 套，轴套上连接有轮盘支架，轴套与被动轮之间具有环形电源架。
卡具组件主要由卡爪、支撑臂、小托架、中心轴、大托架和旋转轴构 成，旋转轴的顶端设置有大托架，大托架内卡设有伸縮架，伸縮架内设有 一端固定的拉簧，拉簧的另一端连接有离心块，离心块还与卡爪的下端连 接，大托架上还连接有支撑臂，支撑臂与卡爪的中部活动连接，旋转轴的 中部穿接有可上下滑动的中心轴，旋转轴的下部与微型电机连接，中心轴 的顶部具有小托架，中心轴的底部设有万向轮。
小托架、大托架均呈"十"或"米"字交叉状。
卡爪具有上端的弹性臂和下端的弯折部，弹性臂用以夹紧物件，弯折 部用以与离心块连接。
弹性臂和与弯折部的交界处与支撑臂铰链连接，使支撑臂与卡爪可相
对旋转。
拉簧通过U形铰链卡接在离心块上，卡爪弯折部的下端与离心块固接。
旋转轴通过固定在其下部的带轮与微型电机连接。
万向轮与上升环形轨道活动触接。
供漆系统包括供漆管、漆液供给箱、漆液输送管和高漆液循环箱，漆 液供给箱设置在主轴正上端的轮盘架中部，供漆管通过电磁阀与漆液供给 箱连接，电磁阀与环形供电电源活连接，漆液供给箱的上部中心处设有旋 转接头，漆液供给箱通过旋转接头、漆液输送管与高漆液循环箱连接，漆 液供给箱在电磁阀的控制下通过供漆管定时为卡设在卡具组件内的物件进 行淋涂。
回收系统包括回液管、环形回液槽、放浆管、回浆通道和低漆液循环 箱，漆液回收桶通过回液管连接到环形回液槽内，漆液供给箱通过放浆管 连接到环形回液槽内，环形回液槽通过回浆通道与低漆液循环箱连接，低 漆液循环箱通过循环管与高漆液循环箱连接，循环管上设有循环泵。
本实用新型能够达到的有益效果是-
1、 本实用新型自动化程度高、工作稳定可靠，尤其是物件的材料和形 状不受限制，人力成本大幅下降。
2、 本实用新型机械传动式设计，设备安装与维修方便，采用圆盘式多 工位不间断的旋转，实现了高速生产，机械效率大为提高。
3、 本实用新型采用离心作用下的淋膜新工艺，物件在实现自转和公转 的同时喷涂，使得产品表面的漆膜丰满、厚度均匀，消除了人为作业的不 稳定因素，使得产品的质量大幅度的提高。
4、 本实用新型作用是不需搬动挪移，占地面积小，工作环境洁净，对 生产空间的污染可控。
5、 本实用新型具有漆料回收和循环利用系统，因此一定程度上节约了 能源，使得材料的成本降低。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为轮盘架、漆液回收桶及供漆管的位置关系图。 图3为传动组件的连接关系图。
图4为卡具组件的结构示意图。 图5为大托架的结构俯视图。
图6为万向轮上升环形轨道的结构视图(其中A为主视图、B为俯视
图、C为B的A—A视图)。
图7为微型电机、电磁阀的环形供电电源示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述
如图l一7所示该自动淋膜机，包括机架1、调速电机2、轮盘架16、
漆液回收桶26、卡具组件31、漆液循环系统，机架1底部固定有调速电机 2，机架1中部还竖直固定设置一主轴31，调速电机1通过传动组件连接 有轮盘支架28，传动组件包括减速机7、主动轮5和被动轮4，减速机7 的输出轴上设有主动轮5，主轴19上设有被动轮4，主动轮5与被动轮4 均为大齿轮，调速电机2通过皮带与减速机7的输入轮6连接，减速机7 输出轴上的主动轮5与主轴19上的被动轮4啮接，被动轮5上方的主轴 31上设有轴套22，轴套22上连接有轮盘支架28，轮盘支架28的顶端设 有轮盘架16，轮盘支架28连接在主轴19中部，轮盘架16内设有多个漆 液回收桶26，每个漆液回收桶26内均穿接有卡具组件31，卡具组件31 与固定在轮盘架16上的微型电机8连接，轴套22与主轴19之间，环形电 源架3，环形电源架3具有环形供电电源301、 302，环形供电电源301与 微型电机2活连接，环形供电电源302与电磁阀24活连接，为微型电机2 和电磁阀24间歇供电，卡具组件31主要由卡爪211、支撑臂312、小托架 313、中心轴314、大托架315和旋转轴316构成，小托架313、大托架315 均呈"十"或"米"字交叉状，旋转轴316的顶端设置有大托架315，大 托架315内卡设有伸縮架3151，伸縮架3151内设有一端固定的拉簧3152，
拉簧3152的另一端连接有离心块3153，离心块3153还与卡爪311的下端 连接，大托架315上还连接有支撑臂312，支撑臂312与卡爪311的中部 活动连接，旋转轴316的中部穿接有中心轴314，中心轴314的顶部具有 小托架313，旋转轴316通过固定在其下部的带轮317与微型电机8连接， 旋转轴313的底端设有万向轮318，卡爪311具有上端的弹性臂3111和下 端的弯折部3112，弹性臂3111用以夹紧物件，弯折部3112用以与离心块 3153连接。拉簧312通过U形铰链卡接在离心块3153上，卡爪311的弯 折部3112的下端卡接在U形铰链内，弹性臂3111和与弯折部3112的交界 处与支撑臂312铰链连接，使支撑臂312与卡爪311可相对旋转，万向轮 318与上升环形轨道29活动触接。卡具组件31可卡紧待淋涂的物件，漆 液循环系统由卡具组件上方设置的供漆系统和漆液回收桶下方的回收系统 构成，完成对物件淋涂，并将多余的漆液回收利用。供漆系统包括供漆管 25、漆液供给箱21、漆液输送管18和高漆液循环箱17，漆液供给箱21 设置在主轴19正上端的轮盘架16中部，供漆管25通过电磁阀24与漆液 供给箱21连接，电磁阀24与环形供电电源302活连接，漆液供给箱21 的上部中心处设有旋转接头20，漆液供给箱21通过旋转接头20、漆液输 送管18与高漆液循环箱17连接，漆液供给箱20在电磁阀24的控制下通 过供漆管25定时为卡设在卡具组件31内的物件进行淋涂；回收系统包括 回液管27、环形回液槽14、放浆管23、回浆通道IO、 ll和低漆液循环箱 12，漆液回收桶26通过回液管27连接到环形回液槽14内，漆液供给箱 21通过放浆管23连接到环形回液槽14内，环形回液槽14通过回浆通道 10、 11与低漆液循环箱12连接，低漆液循环箱12通过循环管15与高漆 液循环箱17连接，循环管15上设有循环泵13。
工作过程大致如下打开调速电机2，调整到适当的旋转速度，调速 电机2通过减速机7带动主轴19上的被动轮4旋转，被动轮4转动带动轮 盘架16及轮盘架16内的漆液回收桶26以一定的速度持续不间断的旋转， 然后将待涂漆的物件放置在卡具组件31内；开启微型电机8，微型电机8 通过电机带轮9带动旋转轴316转动，进而带动大托架315内的离心块3153
向两端滑动，促使卡爪311卡紧待涂漆的物件；电磁阀24开启，供漆管
25开始向加工物件浇注漆液，瞬时被卡紧的物件在漆液回收桶26内高速
旋转，使得漆膜的厚度比较均匀，多余的漆液在离心力的作用下被甩到漆
液回收桶26内，通过回液管27、回浆通道10、 11输送到低漆液循环12 箱内。当物件上的漆膜厚度达到要求时，微型电机8停止工作，离心块3153 在拉簧3152的作用下向内收縮，物件被松开，此时，卡具组件31底部的 万向轮318在上升环形轨道29的限制下攀升，中心轴314随着升起；小托 架313将淋涂好的物件举升到卸料装置，由卸料装置拨动至干燥输送带， 此时，上升环形轨道29已至终点，中心轴314伤失支撑进而落下，至此完 成一个加工循环，进入下一个工作程序。每一个漆液回收桶26内的待涂漆 的物件在360。的旋转中--次瞬间完成以上动作。
权利要求1、一种自动淋膜机，主要由机架、调速电机、轮盘、漆液回收桶、卡具组件和漆液循环系统构成，其特征在于机架上设置有调速电机和主轴，调速电机通过传动组件连接有轮盘支架，轮盘支架的顶端设有轮盘架，轮盘支架连接在主轴中部，轮盘架内设有多个漆液回收桶，漆液回收桶内穿接有卡具组件，卡具组件与固定在轮盘架上的微型电机连接，主轴上还穿接有环形电源架，环形电源架具有环形供电电源，环形供电电源与微型电机活连接，卡具组件卡紧待淋涂的物件，漆液循环系统由相互连接的卡具组件上方设置的供漆系统和漆液回收桶下方的回收系统构成，对物件淋涂并将多余的漆液回收。
2、 如权利要求l所述的自动淋膜机，其特征在于传动组件包括减速 机、主动轮和被动轮，减速机的输出轴上设有主动轮，主轴上设有被动轮， 调速电机通过皮带与减速机的输入轮连接，减速机输出轴上的主动轮与主 轴上的被动轮连接，被动轮上方的主轴上设有轴套，轴套上连接有轮盘支 架，轴套与被动轮之间具有环形电源架。
3、 如权利要求1所述的自动淋膜机，其特征在于卡具组件主要由卡 爪、支撑臂、小托架、中心轴、大托架和旋转轴构成，旋转轴的顶端设置 有大托架，大托架内卡设有伸缩架，伸縮架内设有一端固定的拉簧，拉簧 的另一端连接有离心块，离心块还与卡爪的下端连接，大托架上还连接有 支撑臂，支撑臂与卡爪的中部活动连接，旋转轴的中部穿接有可上下滑动 的中心轴，旋转轴的下部与微型电机连接，中心轴的顶部具有小托架，中 心轴的底部设有万向轮。
4、 如权利要求3所述的自动淋膜机，其特征在于小托架、大托架均 呈"十"或"米"字交叉状。
5、 如权利要求3所述的自动淋膜机，其特征在于卡爪具有上端的弹 性臂和下端的弯折部，弹性臂夹紧物件，弯折部与离心块连接，弹性臂和 与弯折部的交界处与支撑臂铰链连接，拉簧通过U形铰链卡接在离心块上， 卡爪弯折部的下端与离心块固接。
6、 如权利要求3所述的自动淋膜机，其特征在于旋转轴通过固定在 其下部的带轮与微型电机连接。
7、 如权利要求3所述的自动淋膜机，其特征在于万向轮与上升环形 轨道活动触接。
8、 如权利要求l所述的自动淋膜机，其特征在于供漆系统包括供漆 管、漆液供给箱、漆液输送管和高漆液循环箱，漆液供给箱设置在主轴正 上端的轮盘架中部，供漆管通过电磁阀与漆液供给箱连接，电磁阀与环形 供电电源活连接，漆液供给箱的上部中心处设有旋转接头，漆液供给箱通 过旋转接头、漆液输送管与高漆液循环箱连接，漆液供给箱在电磁阀的控 制下通过供漆管定时为卡设在卡具组件内的物件进行淋涂。
9、 如权利要求1所述的自动淋膜机，其特征在于回收系统包括回液 管、环形回液槽、放浆管、回浆通道和低漆液循环箱，漆液回收桶通过回 液管连接到环形回液槽内，漆液供给箱通过放浆管连接到环形回液槽内， 环形回液槽通过回浆通道与低漆液循环箱连接，低漆液循环箱通过循环管 与高漆液循环箱连接，循环管上设有循环泵。
专利摘要本实用新型公开了一种自动淋膜机，主要由机架、调速电机、轮盘、漆液回收桶、卡具组件和漆液循环系统构成，机架上设置有调速电机和主轴，调速电机通过传动组件连接有轮盘支架，轮盘支架的顶端设有轮盘架，轮盘支架连接在主轴中部，轮盘架内设有多个漆液回收桶，漆液回收桶内穿接有卡具组件，卡具组件与固定在轮盘架上的微型电机连接，主轴上还穿接有环形电源架，环形电源架具有环形供电电源，环形供电电源与微型电机活连接。本实用新型采用圆盘式多工位不间断的旋转实现了高速生产，将漆液直接浇注在加工物件上，则附着的漆液在离心力的作用下，均匀的淋附在加工物件的表面，产品表面漆膜丰满、厚度均匀，设备成本低廉，很适合于小厂选用。
文档编号B05C5/00GK201186256SQ20072009308
公开日2009年1月28日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者恒 刘, 谷照林 申请人:谷照林;刘 恒