专利名称：一种水性自干型钢管外防护涂料的制作方法
一种水性自干型钢管外防护涂料技术领域：
本发明涉及防护涂料领域，具体的说，是一种水性自干型钢管外防护涂料。背景技术：
石油钢管包括钻杆，油管，套管，油气输送管和抽油杆，在大型钢铁厂 流水线下线后再按不同用途刷涂不同的防腐蚀涂料，未涂防腐蚀涂料的石油 钢管在储运过程容易生锈，影响防腐蚀涂料的综合性能，影响其使用寿命和 性能。现在的石油钢管储运过程中的防锈漆基本上都采用有机溶剂型环氧改性 酚醛涂料，虽然防锈性能和面涂的配套性都不错，但大量的有机溶剂如二甲 苯等会污染环境。现有溶剂型涂料含大量来自石油产品的有机溶剂，而石油为不可再生能源，其储存量世界范围内有限；有机溶剂在制备和使用中都会污染环境，损 害操作工人健康；由于有机溶剂的挥发，给涂料的制备和使用带来危险，如 火灾，爆炸等。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性自干型钢管外防 护涂料。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种水性自干型钢管外防护涂料，原料组成按质量百分比为，水性丙烯 酸改性醇酸及环氧聚合物乳液为55% 70%，优选为60% 65%;消泡剂为 0.01% 0.1%，优选为0.05% 0.1%;润湿剂为0.10% 0.3%，优选为0.20 % 0.25%;流平剂0.5% 1.5%，优选为0.8% 1.2%;防锈剂为0.5% 0.7 %，优选为0.6% 0.7%;防霉剂为0.05% 0.20%，优选为0.05% 0.1 %; 水性多功能助剂为0.1% 0.5%，优选为0.3% 0.45%;增稠剂为0.5% 1.0 %，优选为0.6% 0.9%; PH调节剂为0.3% 0.4%，优选为0.3% 0.35%; 催干剂为1% 2.5%，优选为1.5% 2.0%;去离子水为15% 35%，优选为 20% 25%;色浆为1% 2.5%，优选为1.5% 2.0%;
所述的消泡剂为海川化工科技的FoamStarA36消泡齐lJ，粘度(25t:)为80 ~ 110mPa's， VOC为2.16y。，水分散性(10%水溶液)为不能分散；
所述的润湿剂为上海双润化工有限公司的TW1100润湿剂，外观为无色 透明液体，固含量为70 80%， PH (10%水溶液)为7.0 7.5;
所述的流平剂为上海双润化工有限公司的TW222流平剂，有效份含量为 15%， PH (1%的水溶液)为6.0 8.0;
所述的防锈剂为上海双润化工有限公司的TW603防锈剂，密度(20°C) 为1.06x103kg/m3， PH (3%蒸馏水)为7.0 7.5，水溶性为和水任意比混合；
所述的防霉剂为上海双润化工有限公司的TW708防霉剂；
所述的水性多功能助剂主要成分为2-氨基2-甲基l-丙醇；
所述的增稠剂为上海双润化工有限公司的TW935增稠剂，粘度为20 100cps， PH为2.5 4.0,有效成分为30%;
所述的PH调节剂为质量分数为35%的氨水；所述的催干剂为允升环保科技有限公司YS-01水性复合催干剂，催干性 能、表干(h)《3.0，比重为1.05±0.02。 '
一种水性自千型钢管外防护涂料的制备方法，其具体步骤为，
(1) 首先，将去离子水，润湿剂在不锈钢缸内用搅拌器搅拌均匀，搅拌 条件下，按照上述的质量百分比依次加入流平剂，防锈剂，防霉剂，消泡剂， 增稠剂，水性多功能助剂；
(2) 其次，再加入PH调节剂，调节PH达到8.0 9.0，然后加入催干剂 和水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液；
(3) 最后，加入色浆搅拌均匀过滤、包装，得到水性自干型钢制管道外 防护涂料。
本发明一种水性自干型钢管外防护涂料的积极效果是
(1) 在生产石油钢管时，使用对环境友好，不含重金属的水性自干型防 锈涂料代替现在的有机溶剂型防锈漆，同时又有优良的耐湿热，抗钢管表面 氧化锈蚀的性能；
(2) 对操作员工的身体没有伤害，有利于工人的身心健康；
(3) 不需要使用大量来自石油产品的有机溶剂，节约能源；
(4) 没有有机溶剂挥发，生产使用不会有燃烧、爆炸危险。
具体实施方式
以下提供本发明一种水性自干型钢管外防护涂料的具体实施方式
。
实施例1
(一)原料配比原JF斗组成按重量百分比，
水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液59.4%
消泡剂0.01%
润湿剂0.1%
流平剂0.54%
防锈剂0.5%
防霉剂0.05%
水性多功能助剂0.1%
增稠剂1.0%
PH调节剂0.3%
催干剂1%
去离子水35%
色浆2%
所述的消泡剂为海川化工科技的FoamStar A36消泡剂，粘度(25")为80 ~ 110mPa*s， VOC为2.16y。，水分散性(10%水溶液)为不能分散；
所述的润湿剂为上海双润化工有限公司的TW1100润湿剂，外观为无色 透明液体，固含量为70 80%， PH (10%水溶液)为7.0 7.5;
所述的流平剂为上海双润化工有限公司的TW222流平剂，有效份含量为 15%， PH (1%的水溶液)为6.0 8.0;
所述的防锈剂为上海双润化工有限公司的TW603防锈剂，密度(20°C) 为1.06x103kg/m3， PH (3%蒸馏水)为7.0 7.5，水溶性为和水任意比混合；
所述的防霉剂为上海双润化工有限公司的TW708防霉剂；
所述的水性多功能助剂主要成分为2-氨基2-甲基l-丙醇；所述的增稠剂为上海双润化工有限公司的TW935增稠剂，粘度为20 100cps， PH为2.5 4.0,有效成分为30%;
所述的PH调节剂为质量分数为35%的氨水；
所述的催干剂为允升环保科技有限公司YS-01水性复合催干剂，催干性 能、表干(h)《3.0，比重为1.05±0.02。
(二)制备方法
(1) 首先，将去离子水，润湿剂在不锈钢缸内用搅拌器搅拌均匀，搅拌 条件下，按照上述的质量百分比依次加入流平剂，防锈剂，防霉剂，消泡剂， 增稠剂，水性多功能助剂；
(2) 其次，再加入PH调节剂，调节PH达到8.0 9.0，然后加入催干剂 和水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液；
(3) 最后，加入色浆搅拌均匀过滤包装得到水性自干型钢制管道外防护涂料。
实施例2
(一)原料配比 原料组成按重量百分比，
水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液 67%
消泡剂 0.05%
润湿剂 0.25%
流平剂 1.2%
防锈剂 0.64%
、 防霉剂 0.10%水性多功能助剂 0.36%
增稠剂 0.8%
PH调节剂 0.40%
催干剂 2%
去离子水 25.2%
色浆 2.0% (二)制备方法 制备方法同实施例1。
实施例3
(一)原料配比
原料组成按重量百分比，
水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液65%
消泡剂0.75%
润湿剂0.22%
流平剂0.8%
防锈剂0.65%
防霉剂0.15%
水性多功能助剂0.33%
增稠剂0.85%
PH调节剂0.35%
催干剂1.5%
去离子水27.2%色浆(二)制备方法制备方法同实施例1,
2.2%
实施例4
(一)原料配比原料组成按重量百分比，
水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液70%
消泡剂0.1%
润湿剂0.3%
流平剂2%
防锈剂0.7%
防霉剂0.2%
水性多功能助剂0.5%
增稠剂0.6%
PH调节剂0.40%
催干剂2.5%
去离子水20.2%
色浆2.5%
(二)制备方法制备方法同实施例1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于，原料组成按质量百分比为，水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液为55％～70％；消泡剂0.01％～0.1％；润湿剂为0.10％～0.3％；流平剂为0.5％～1.5％；防锈剂为0.5％～0.7％；防霉剂为0.05％～0.20％；水性多功能助剂为0.1％～0.5％；增稠剂为0.5％～1.0％；PH调节剂为0.3％～0.4％；催干剂为1％～2.5％；去离子水为15％～35％；色浆为1％～2.5％；所述的消泡剂为FoamStar A36消泡剂；所述的润湿剂为TW1100润湿剂；所述的流平剂为TW222流平剂；所述的防锈剂为TW603防锈剂；所述的防霉剂为TW708防霉剂；所述的水性多功能助剂主要成分为2-氨基2-甲基1-丙醇；所述的增稠剂为TW935增稠剂；所述的PH调节剂为质量分数为35％的氨水；所述的催干剂为YS-01水性复合催干剂。
2. 根据权利要求1所述的一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于， 所述的水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液优选为60% 65%;所述的消泡剂优选为0.05% 0.1%。
3. 根据权利要求1所述的一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于， 所述的润湿剂优选为0.20% 0.25%;所述的流平剂优选为0.8% 1.2%。
4. 根据权利要求1所述的一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于， 所述的防锈剂优选为0.6% 0.7%;所述的防霉剂优选为0.05% 0.1%。
5. 根据权利要求1所述的一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于， 所述的水性多功能助剂优选为0.3% 0.45%;所述的增稠剂优选为0.6% 0.9%。
6. 根据权利要求1所述的一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于， 所述的PH调节剂优选为0.3X 0.35X;所述的催干剂优选为1.5% 2,0%。
7. 根据权利要求1所述的一种水性自干型钢管外防护涂料，其特征在于， 所述的去离子水优选为20% 25%;所述的色浆优选1.5% 2.0%。
全文摘要
本发明公开了一种水性自干型钢管外防护涂料，原料组成按质量百分比为，水性丙烯酸改性醇酸及环氧聚合物乳液为55％～70％；消泡剂0.01％～0.1％；润湿剂为0.10％～0.3％；流平剂为0.5％～1.5％；防锈剂为0.5％～0.7％；防霉剂为0.05％～0.20％；水性多功能助剂为0.1％～0.5％；增稠剂为0.5％～1.0％；PH调节剂为0.3％～0.4％；催干剂为1％～2.5％；去离子水为15％～35％；色浆为1％～2.5％。本发明的优点优良的耐湿热，抗钢管表面氧化锈蚀的性能，节约能源，使用安全。
文档编号C09D133/02GK101643606SQ20081004141
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月5日 优先权日2008年8月5日
发明者丁武斌, 健 孙, 巴鲁军, 明 李, 鹰 粟, 郭贵全 申请人:上海海隆赛能新材料有限公司;上海海隆防腐技术工程有限公司