液体转印设备的制作方法

专利名称：液体转印设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体转印(转移)设备，用于通过将转印液体(亮油/ 油墨)供给转印目标体(纸张/巻筒纸)执行转印(涂层/印刷)。
背景技术：
概括而言，液体转印设备包括被亮油供给装置供给亮油的第一橡皮滚 筒，与该第一橡皮滚筒相对的第二橡皮滚筒，和与第二橡皮滚筒相对并将 亮油供给到第二橡皮滚筒的亮油供给滚筒，和将亮油防干液体供给到压印 滚筒和亮油供给滚筒用以防止亮油干燥的液体供给装置。在该种布置中， 当纸张/巻筒纸经过第一和第二橡皮滚筒之间时，纸张/巻筒纸的两个表面 被壳油涂层。在传统的液体转印设备中，如在日本专利公布No.2006-56055中所公 开的，在涂层刚开之后和涂层结束时，此时转印到压印滚筒和亮油供给滚 筒的亮油量不稳定并且量不足，将亮油防干液体供给到压印滚筒和亮油供 给滚筒。这防止了亮油干燥，因此，纸张/巻筒纸不会粘附到第一和第二橡 皮滚筒的橡皮布。在上面所述的传统的液体转印设备中(涂层设备)，当印刷机的操作时 间很长时，在涂层期间转印到橡皮滚筒表面的亮油的粘性随着时间的流逝 而增大。另外，没有转印到纸张而残留在橡皮滚筒上的一些亮油堆积在橡 皮滚筒的表面。在这种情况下，由于亮油在橡皮滚筒上的粘附力增大，因 此，纸张/巻筒纸粘附到橡皮滚筒，因而，需要很大的负担和时间将其从橡 皮滚筒上去除。另外，由于粘附到与第二橡皮滚筒相对的第一橡皮滚筒的 纸张被拉起(印实地时成块脱墨)，因此在纸张的反面，即在第二橡皮滚 筒侧上的亮油会出现不均匀性。这种问题还会在使用具有诸如亮油、例如 高粘性油墨的高粘性液体进行打印的打印设备中。发明内容本发明的目的是提供一种液体转印设备，该液体转印设备可以在转印 过程中防止在供给滚筒上的液体的粘性增加。为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种液体转印设备，该液体 转印设备包括供给滚筒，该供给滚筒与转印目标体接触并且通过将转印液体转印到所述转印目标体来执行转印；和减粘剂供给装置，在转印期间，该减粘剂供给装置用于将减小所述转印液体粘性的减粘剂供给到所述供给滚筒。


图1是示出了单张纸轮转印刷机整体的侧视图；图2是应用了根据本发明的实施例的液体转印设备的涂层设备的侧视图；图3是示出了用于如图2中所示的上橡皮滚筒的接触/脱开机构的主要 部分的侧视图；图4是示出了利用图2中所示的涂层设备进行涂层的辊布置视图； 图5是示出了利用图2中所示的涂层设备在涂层结束时辊布置的视图； 图6是从图2中箭头VI的方向观察的视图； 图7是示出了图2中所示的液体转印设备的电气构造的方块图； 图8是用于解释图7中所示的液体转印设备的涂层操作的流程图； 图9是用于解释图8中所示的上喷雾器控制(涂层前)的流程图； 图10是用于解释图8中所示的下喷雾器控制(涂层前)的流程图； 图11是用于解释图8中所示的压印接触操作的流程图； 图12是用于解释图8中所示的上喷雾器控制(涂层期间)的流程图； 图13是用于解释图8中所示的下喷雾器控制(涂层期间)的流程图； 图14是用于解释图8中所示的上喷雾器控制(涂层后)的流程图； 图15是用于解释图8中所示的下喷雾器控制(涂层后)的流程图； 图16是用于解释图8中所示的压印脱开操作的流程图。
具体实施方式
参考附图，将对根据本发明的实施例的液体转印设备进行详细说明。单张纸轮转印刷机
如图1所示，单张纸轮转印刷机1包括供给纸张(转印目标体)的供纸器2，对从供纸器2所供给的纸张进行印刷的印刷单元3，利用亮油对 被印刷单元3印刷的纸张的正反面进行涂层的涂层单元4，和将被涂层单 元4涂层过的纸张进行传递的传递单元5。印刷单元3包括第一至第四正 面印刷单元6A至6D和第一到第四反面印刷单元7A至7D。单张纸轮转 印刷机1用作液体转印机。供纸器2用作供给单元。印刷单元3和涂层单 元4用作液体转印(转移)单元。传递单元5用作排出单元。四个正面印刷单元6A至6D中的每个包括压印滚筒10a，该压印滚筒 在其圆周表面具有用于夹住纸张的夹具单元；与压印滚筒10a的上部相对 的橡皮滚筒lla;与橡皮滚筒lla的上部相对的印版滚筒12a;和用于将油 墨供给到印版滚筒12a的油墨供给单元13a。压印滚筒10a包括直径是印 版滚筒12a的直径的两倍的双直径滚筒。夹具单元用作保持单元。压印滚 筒10a用作传输滚筒。橡皮滚筒lla用作印刷滚筒和供给油墨的供给滚筒。四个反面印刷单元7A至7D中的每个包括压印滚筒10b，该压印滚筒 在其圆周表面具有用于夹住纸张的夹具单元；与压印滚筒10b的下部相对 的橡皮滚筒lib;与橡皮滚筒lib的下部相对的印版滚筒12b;和油墨供 给单元13b，用于将油墨供给到印版滚筒12b。压印滚筒10b包括直径是 印版滚筒12b的直径的两倍的双直径滚筒。夹具单元用作保持单元。压印 滚筒10b用作传输滚筒。橡皮滚筒llb用作印刷滚筒和供给油墨的供给滚 筒。在该布置中，从供纸器2供给到供纸器板15上的纸张的引导边被摆臂 轴预夹具16夹住，然后转换为被递纸滚筒17的夹具夹住。转换为被递纸 滚筒17的夹具夹住的纸张然后转换为被正面印刷单元6A的压印滚筒10a 的夹具夹住，并且在该纸张经过压印滚筒10a和橡皮滚筒lla的相对点(夹 点)时，利用第一色彩在其正面印刷。然后，在正面印刷有第一颜色的该 纸张转换为被反面印刷单元7A的压印滚筒10b夹住，并且在该纸张经过 压印滚筒10b和橡皮滚筒llb的相对点(夹点)时，在其反面印刷第一颜色。接着，利用正面印刷单元6B至6D和反面印刷单元7B至7D依次印 刷有各自颜色的纸张在正面和反面被涂层单元4涂敷亮油。该涂层纸张转 换为被传递单元5的传递链19的传递夹具(未示出)夹住，并且由传递 链19传送。被用作传递装置的传递链19传送的纸张被落到传递堆20上， 并且在那里堆积。涂层单元参考图2，将说明涂层单元4。如图2所示，上印版滚筒21 (第一滚 筒)在其部分圆周表面具有轴向方向延伸的凹口 21a。将亮油供给到上印 版滚筒21的亮油供给装置22 (第一液体供给装置)包括网纹传墨辊(金 属墨辊)23和室式涂层器24，该网纹传墨辊被布置为与上印版滚筒21相 对，该室式涂层器将亮油供给到网纹传墨辊23。上橡皮滚筒25 (第二滚 筒)被布置为与上印版滚筒21和橡皮滚筒26 (第三滚筒)相对，并且在 其部分圆周表面具有轴向方向延伸的凹口 25a。该橡皮滚筒26和上橡皮滚 筒25用作供给亮油的供给滚筒。橡皮滚筒26在沿圆周方向平分圆周表面的位置处具有在轴向方向延 伸的凹口 26a。每个凹口 26a设置有夹具单元27 (纸张保持装置)，该夹 具单元具有夹具垫和用于夹住并且传送纸张的夹具。下印版滚筒28被布 置为与橡皮滚筒26相对，并且在其圆周表面的一部分具有在轴向方向延 伸的凹口 28a。将亮油供给到下印版滚筒28的亮油供给装置29 (第二液 体供给装置)包括网纹传墨辊30和室式涂层器31，该网纹传墨辊被布置 为与下印版滚筒28相对，该室式涂层器用于将亮油供给到网纹传墨辊30。橡皮滚筒26被布置为与反面印刷单元7D的压印滚筒10b相对，其在 纸张传递方向用作印刷单元3的最下游的传递滚筒。上橡皮滚筒25和橡 皮滚筒26被布置为在下游纸张传递方向在反面印刷单元7D的压印滚筒 10b与橡皮滚筒26相对的位置彼此相对。下印版滚筒28和橡皮滚筒26 被布置为在上游纸张传递方向在反面印刷单元7D的压印滚筒10b与橡皮 滚筒26相对的位置彼此相对。在该布置中，从室式涂层器24供给到网纹传墨辊23的亮油经过上印 版滚筒21转印(转移)到上橡皮滚筒25。当印刷的纸张经过上橡皮滚筒25和橡皮滚筒26的相对点时，其正面(一个表面)被涂层。同时，通过上橡皮滚筒25的印刷压力从下印版滚筒28被转印(转移)到橡皮滚筒26 的圆周表面的亮油对印刷的纸张的反面(另一表面)进行涂层。橡皮滚筒接触/脱开机构参考图3，对使上橡皮滚筒25和下印版滚筒28接触/脱开的两个滚筒 接触/脱开机构进行说明。由于这些滚筒的接触/脱开机构具有相同的结构， 仅仅对与上橡皮滚筒25接合/松开的上橡皮滚筒接触/脱开机构进行详细说 明。在需要时，对使印版滚筒28接触/脱开的下印版滚筒接触/脱开机构33B (图7)进行简要说明。被布置为以预设的间隙彼此相对的一对框架35通过轴承(未示出)可 转动地、轴向支撑每个橡皮滚筒26和上印版滚筒21的两个端轴。配合在 该对框架35上的偏心轴承36可转动地、轴向地支撑上橡皮滚筒25的两 个端轴25b。从靠近橡皮滚筒26的一个端轴的一个框架35突出的立柱37 支撑支架38。用作驱动装置的步进电机39利用竖直立置的驱动杆40连接 到支架38。当螺母39a被步进电机39驱动旋转时，具有与螺母39a螺纹接合的螺 纹部的驱动杆40竖直移动。当从前方观察为L形的连接杠杆42被轴向地 安装在杠杆轴41的突起部上，该杠杆轴被定位在驱动杆40的上方，并且 其两端被成对的框架35轴向地支撑。每个偏心轴承36具有通过针形辊配合到外壳的外圈(未示出)和通过 锥形辊配可转动地配合在外圈内的内圈(未示出)，该外壳被安装在对应 框架35的轴承孔内。固定到偏心轴承36的外圈的轴承杠杆43通过杆44 连接到连接杠杆42。当驱动杆40被步进电机39驱动以向前/向后移动时， 偏心轴承36通过连接杠杆42、杆44和轴承杠杆43枢转。构成偏心轴承36的内圈的内圆周表面的轴线与构成偏心轴承36的外 圈的外圆周表面的轴线偏离预设的距离。因此，在上橡皮滚筒25的接触 状态下，当步进电机39的杆40向后移动时，内圈的内圆周表面的轴线围 绕着外圈的外圆周表面的轴线作为中心移动。因此，上橡皮滚筒25与橡 皮滚筒26和上印版滚筒21间隔开，以在两个滚筒21和26之间形成间隙， 从而执行压印的脱开。下印版滚筒28的偏心轴承(未示出)设置有被步进电机驱动(未示出)以枢转偏心轴承的类似的机构。因此，对于下印版滚筒28，当偏心轴承在 步进电机旋转时而枢转时，下印版滚筒28也与橡皮滚筒26间隔开，以相 对于橡皮滚筒26形成间隙，由此执行压印脱开。网纹传墨辊接触/脱开机构参考图4，将说明上网纹传墨辊接触/脱开机构54A和下网纹传墨辊接 触/脱开机构54B，该上网纹传墨辊接触/脱开机构54A将形成亮油供给装 置22的网纹传墨辊23接触/脱开上印版滚筒21，该下网纹传墨辊接触/脱 开机构54B将形成亮油供给装置29的网纹传墨辊30接触/脱开下印版滚 筒28。首先，说明上网纹传墨辊接触/脱开机构54A。网纹传墨辊23通过偏心轴承23a被框架35可枢转地支撑。轴承杠杆 48A的近端被固定到对应的偏心轴承23a的外圈。轴承杠杆48A的摆动端 可枢转地安装到贮气筒46A的杆47A上，该贮气筒的滚筒端被可枢转地 安装到对应的框架35。在该布置中，当贮气筒46A的杆47A向前/后移动 时，网纹传墨辊23通过轴承杠杆48A接触/脱开上印版滚筒21。将说明下网纹传墨辊接触/脱开机构45B。网纹传墨辊30通过偏心轴 承30a被框架35可枢转地支撑。轴承杠杆48B的近端被固定到对应的偏 心轴承30a的外圈。轴承杠杆48B的摆动端被可枢转地安装到贮气筒46B 的杆47B上，该贮气筒的滚筒端被可枢转地安装到对应的框架35上。在 该布置中，当贮气筒46B的杆47B向前/后移动时，网纹传墨辊30通过轴 承杠杆48B接触/脱开下印版滚筒48B。如图2中所示，清洁装置49包括清洁网，该清洁网与上橡皮滚筒25 的圆周表面接触并且从该表面分离。在清洁网与上橡皮滚筒25的圆周表 面接触时，清洁装置49将附在上橡皮滚筒25的圆周表面上的亮油或者污 渍去除。减粘剂供给装置参考图2和6，对第一减粘剂供给装置50A和第二减粘剂供给装置50B 进行说明，该第一减粘剂供给装置50A用于将亮油减粘剂供给到上印版滚 筒21的圆周表面，该第二减粘剂供给装置50B用于将亮油减粘剂供给到 橡皮滚筒26的圆周表面。由于这两个减粘剂供给装置50A和50B具有相同的机构，因此，只对第一减粘剂供给装置50A进行说明，在需要时对第二减粘剂供给装置50B进行说明。如图6所示，第一减粘剂供给装置50A包括水平地在成对框架35之 间延伸的管道51，从而其轴向方向平行于上印版滚筒21的轴向方向。管 道51贯穿上印版滚筒21的整个轴向方向设置有彼此相对的多个上喷雾器 52A。上喷雾器52A可选择地将用作亮油减粘剂的雾化水53喷到上印版 滚筒21的圆周表面。第二减粘剂供给装置50B包括水平地在成对框架35之间延伸的管道， 从而其轴向方向平行于橡皮滚筒26的轴向方向。该管道贯穿该橡皮滚筒 26的整个轴向方向设置有彼此相对的多个下喷雾器52B。该下喷雾器52B 可选择地将用作亮油减粘剂的雾化水53喷到橡皮滚筒26的圆周表面。本发明的构造结合图7，将说明本发明的电性构造。根据本发明的液体转印(转移) 设备除了包括上面所述的上橡皮滚筒接触/脱开机构33A、下橡皮滚筒接触 /脱开机构33B、上网纹传墨辊接触/脱开机构45A和下网纹传墨辊接触/脱 开机构45B之外，还包括传感器55、涂层开始开关56、旋转编码器57、 上喷雾器频率设定器58、上喷雾器间隔设定器59、上喷雾器开始纸张计 数设置器60、下喷雾器频率设定器61、下喷雾器间隔设定器62、下喷雾 器开始纸张计数设置器63、涂层前喷雾器频率设定器64、涂层后喷雾器 频率设定器65、定时器66、上喷雾器电磁阀67A、下喷雾器电磁阀67B、 涂层纸张计数设定器68、利用印刷清洁的纸张计数设定器69、计数器70、 和连接到上述各个元件的控制器71 。传感器55 (纸张供给检测装置)检测供纸器2已经将纸张供给到供纸 器板15上。涂层开始开关56指示涂层单元4开始涂层。旋转编码器57 (印刷机相位检测装置)检测印刷机的相位。上喷雾器52A在涂层/印刷 期间的喷雾频率在上喷雾器设定器58 (供给频率设定装置)内设定。上喷 雾器频率设定器58用作供给量设定装置，在该装置内设定要从上喷雾器 52A供给的亮油减粘剂53的量。上喷雾器52A在涂层/印刷期间的喷雾间 隔在上喷雾器间隔设定器59 (供给间隔设定装置)内设定。在涂层/印刷 期间，由上喷射器52A开始喷射的时间通过利用纸张涂层计数或者纸张印刷计数在上喷雾器开始纸张计数设定器60 (供给开始时间设定装置)内设 定。下喷雾器52B在涂层/印刷期间的喷雾频率在下喷雾器频率设定器61 (供给频率设定装置)内设定。下喷雾器频率设定器61用作供给量设定 装置，在该装置内设定要从上喷雾器52B供给的亮油减粘剂53的量。下 喷雾器52B在涂层/印刷期间的喷雾间隔在下喷雾器间隔设定器62 (供给 间隔设定装置)内设定。在涂层/印刷期间，由下喷射器52B开始喷射的 时间通过利用纸张涂层计数或者印刷纸张计数在下喷雾器开始纸张计数 设定器63 (供给开始时间设定装置)内设定。涂层前上喷雾器52A和下喷雾器52B的喷雾频率，即，从上喷雾器 52A和下喷雾器52B供给的亮油减粘剂53的量，在涂层前喷雾器频率设 定器64 (涂层前供给量设定装置)内设定。涂层后上喷雾器52A和下喷 雾器52B的喷雾频率，即，从上喷雾器52A和下喷雾器52B供给的亮油 减粘剂53的量，在涂层后喷雾器频率设定器65 (涂层后供给量设定装置) 内设定。定时器66计数由上喷雾器间隔设定器59和下喷雾器间隔设定器62 各自设定的间隔。当将空气供给到上喷雾器52A时，上喷雾器电磁阀67A (减粘剂供给装置)被打开。当将空气供给到下喷雾器52B时，下喷雾器 电磁阔67B (减粘剂供给装置)被打开。要被涂层单元4涂层的纸张的数 量在涂层纸张计数设定器68 (转印纸张计数装置)内设定。用于通过印刷 清洁在上一纸张被涂层后残留在滚筒上的亮油的纸张数量在通过印刷清 洁的纸张计数设定器69内设定。计数器70统计被涂层单元4涂层的纸张 数量。计数器70还可以计数从供纸器2供给的纸张的数量。控制器71控制上喷雾器电磁阀67A和下喷雾器电磁阀67B的打开/关 闭操作，直到，上喷雾器52A和52B的喷射频率达到在涂层前喷雾器频 率设定器64内设定的喷雾器喷射频率。利用该布置，上喷雾器52A和下 喷雾器52B喷送和停止喷送亮油减粘剂53。控制器71控制上喷雾器电磁 阀67A和下喷雾器电磁阀67B的打开/关闭操作，直到，上喷雾器52A和 52B的喷射频率达到在涂层后喷雾器频率设定器65内设定的喷雾器喷射 频率。利用该布置，上喷雾器52A和下喷雾器52B喷送和停止喷送亮油减粘剂53。在上喷雾器52A将亮油减粘剂53喷到上印版滚筒21的圆周表面的同 时，当旋转编码器57检测与上印版滚筒21的凹口 21a相对应的上喷雾器 52A的清洁液喷送范围的相位时，控制器71关闭上喷雾器电磁阀67A， 以停止从上喷雾器52A喷送亮油减粘剂53。类似地，在下喷雾器52B将 亮油减粘剂53喷到橡皮滚筒26的圆周表面的同时，当旋转编码器57检 测与橡皮滚筒26的凹口 26a相对应的下喷雾器52B的清洁液喷送范围的 相位时，控制器71关闭下喷雾器电磁阀67B，以停止从下喷雾器52B喷 送亮油减粘剂53。当计数器70计数由涂层纸张计数设定器68设定的涂层纸张计数时， 控制器71停止涂层操作，即，停止供纸器2的供给操作。在上橡皮滚筒 27的接触中，当上橡皮滚筒25的凹口 25a与上印版滚筒21的凹口21a相 对时，控制器71根据由旋转编码器57所检测的上橡皮滚筒25的相位， 使上橡皮滚筒25接触在上印版滚筒21上。然后，当上橡皮滚筒25的凹 口 25a与橡皮滚筒26的凹口 26a相对时，控制器71将上橡皮滚筒25接 触在橡皮滚筒26上。在下印版滚筒28的接触中，当下印版滚筒28的凹口 28a与橡皮滚筒 26的凹口 26a相对时，控制器71根据由旋转编码器57所检测的下印版滚 筒28的相位，将下印版滚筒28接触在橡皮滚筒26上。在上橡皮滚筒25的脱开中，当上橡皮滚筒25的凹口 25a与上印版滚 筒21的凹口 21a相对时，控制器71根据由旋转编码器57所检测的上橡 皮滚筒25的相位，将上橡皮滚筒25脱开上印版滚筒21。然后，当上橡皮 滚筒25的凹口 25a与橡皮滚筒26的凹口 26a相对时，控制器71将上橡 皮滚筒25脱开橡皮滚筒26。另外，在下印版滚筒28的脱开中，当下印版滚筒28的凹口28a与橡 皮滚筒26的凹口 26a相对时，控制器71根据由旋转编码器57所检测的 下印版滚筒28的相位，将下印版滚筒28脱开橡皮滚筒26。当计数器70在涂层期间计数由上喷雾器开始纸张计数设定器60设定 的纸张数时，控制器71打开上喷雾器电磁阀67A，以开始从上喷雾器52A 喷送亮油减粘剂53。类似地，当计数器70在涂层期间计数由下喷雾器开始纸张计数设定器63设定的纸张数时，控制器71打开下喷雾器电磁阀67B，以开始从上喷雾器52B喷送亮油减粘剂53。在涂层期间，定时器66计数在从上喷雾器52A喷送亮油减粘剂53之 后所经过的时间，并且当经过的时间达到由上喷雾器间隔设定器59设定 的时间时，控制器71开始从上喷雾器52A喷送亮油减粘剂53。类似地， 定时器66计数在从下喷雾器52B喷送亮油减粘剂53之后所经过的时间， 并且当经过的时间达到由下喷雾器间隔设定器62设定的时间时，控制器 71开始从下喷雾器52B喷送亮油减粘剂53。涂层操作参考图8至16，将说明具有上述装置的涂层设备的涂层操作。首先， 参考图8至11，说明涂层之前的准备操作。正常涂层当涂层开始开关56被操控时，供纸器2开始将纸张供给到供纸器板 15上(图8中步骤S1)。上喷雾器控制(涂层前)然后，控制器71驱动第一减粘剂供给装置50A的上喷雾器52A (步 骤S2)。图9示出了步骤S2的细节。首先，如果用于检测在供纸器板15 上的纸张存在/缺失的传感器55没有被打开，也就是，如果纸张没有到达 供纸器板15的预设位置，则进程等待纸张的到达(步骤S3为否)。如果 传感器55被打开(步骤S3为是)，也就是，如果纸张已到达供纸器板15 的预设位置，并且传感器55检测到该纸张，则上喷雾器52A的喷射频率 "i"被设定为满足i-0 (步骤S4)。如果"i"不等于由喷雾器频率设定器64设定的值"i0"(步骤S5为 否)，则"i"增加"1"(步骤S6)。如果由旋转编码器57所检测的相位不 是上喷雾器喷射开始相位(步骤S7为否)，也就是，如果上喷雾器52A的 喷射范围包括上印版滚筒21的凹口 21a，则进程等待，直到上印版滚筒 21的相位落在喷射范围之外。如果由旋转编码器57所检测的相位是上喷雾器喷射开始相位(步骤 S7为是)，也就是，如果上印版滚筒21的凹口21a经过上喷雾器52A的 喷射范围，并且上喷雾器52A的喷射范围开始包括上印版滚筒21的有效表面，则上喷雾器电磁阀67A被打开。由此，上喷雾器52A将雾化亮油 减粘剂53均匀地喷送到上印版滚筒21的整个圆周表面。然后，如果检测 相位不是上喷雾器喷射停止相位(步骤S9为否)，也就是，如果上喷雾器 52A的喷射范围不包括上印版滚筒21的凹口 21a，则继续喷射操作。如果检测的相位是上喷雾器喷射停止相位(步骤S9为是)，也就是， 如果上喷雾器52A的喷射范围开始包括上印版滚筒21的凹口 21a的相位， 则上喷雾器电磁阀67A被关闭(步骤SIO)。因此，上喷雾器52A的喷射 停止，并且进程返回步骤S5。如果i^iO (步骤S5为否)，则重复上面所 述的步骤S5至S10的操作。如果i=iO (步骤S5为是)，则从上喷雾器52A 的亮油减粘剂53的供给结束。因此，亮油减粘剂53将不被从上喷雾器52A 喷送进上印版滚筒21的凹口 21a。下喷雾器控制(涂层前)返回参考图8，与第二减粘剂供给装置50B的下喷雾器52B—样，控 制器71还同时地驱动第一减粘剂供给装置50A的上喷雾器52A (步骤 Sll)。图lO示出了步骤Sll的细节。首先，如果用于检测在供纸器板15 上的纸张存在/缺失的传感器55没有被打开，也就是，如果纸张没有到达 供纸器板15的预设位置，则进程等待纸张的到达(步骤S12)。如果传感 器55被打开(步骤S12为是)，也就是，如果纸张已到达供纸器板15的 预设位置，并且传感器55检测到该纸张，则下喷雾器52B的喷射频率"i" 被设定为满足i-O (步骤S13)。如果"i"不等于由喷雾器频率设定器64设定的值"iO"(步骤S14为 否)，则"i"增加"l"。如果由旋转编码器57所检测的相位不是上喷雾器 喷射开始相位(步骤S16为否)，也就是，如果下喷雾器52B的喷射范围 包括橡皮滚筒26的凹口 26a，则进程等待，直到橡皮滚筒26的相位落在 喷射范围之外。如果由旋转编码器57所检测的相位是下喷雾器喷射开始相位(步骤 S16为是)，也就是，如果橡皮滚筒26的凹口26a经过下喷雾器52B的喷 射范围，并且下喷雾器52B的喷射范围开始包括橡皮滚筒26的有效表面， 则下喷雾器电磁阀67B被打开(步骤Sn)。由此，下喷雾器52B将雾化 亮油减粘剂53均匀地喷送到橡皮滚筒26的圆周表面。然后，如果检测相位不是下喷雾器喷射停止相位(步骤S18为否)，也就是，如果下喷雾器52B的喷射范围不包括橡皮滚筒26的凹口 26a，则继续喷射操作。如果检测的相位是下喷雾器喷射停止相位(步骤S18为是)，也就是， 如果下喷雾器52B的喷射范围开始包括橡皮滚筒26的凹口 26a的相位， 则下喷雾器电磁阀67B被关闭(步骤S19)。因此，下喷雾器52B的喷射 停止，并且进程返回步骤S14。如果i^iO (步骤S14为否)，则重复上面 所述的步骤S14至S19的操作。如果i二O (步骤S14为是)，则从下喷雾器 52B的亮油减粘剂53的供给结束。因此，亮油减粘剂53将不被从下喷雾 器52B喷送进橡皮滚筒26的凹口 26a。压印接触回到图8参考，当进程S2和Sll结束时，控制器71执行压印接触(步 骤S20)。图10示出了步骤S20的细节。首先，如果下网纹传墨辊30相 对于下印版滚筒28不处于接触相位(步骤S21为否)，也就是，如果下网 纹传墨辊30不与下印版滚筒28的凹口28a相对，则进程等待，直到下网 纹传墨辊30处于接触相位。如果下网纹传墨辊30处于接触相位(步骤S21 为是)，也就是，如果下网纹传墨辊30与下印版滚筒28的凹口28a相对， 则下网纹传墨辊接触/脱开机构45B被打开(步骤S22)。因此，下网纹传 墨辊30与下印版滚筒28接触。如果下印版滚筒28相对于下印版滚筒28不处于压印接触相位(步骤 S23为否)，也就是，如果下印版滚筒28的凹口28a不与橡皮滚筒26的凹 口26a相对，则进程等待，直到凹口 28a与凹口 26a相对。如果下印版滚 筒28相对于橡皮滚筒26处于压印接触相位(步骤S23为是)，也就是， 如果下印版滚筒28的凹口 28a与橡皮滚筒26的凹口 26a相对，则下印版 滚筒接触/脱开机构33B被驱动(步骤S24)。因此，下印版滚筒28与橡皮 滚筒26接触，从而执行压印接触。然后，如果上网纹传墨辊23相对于上印版滚筒21不处于接触相位(步 骤S25为否)，也就是，如果上网纹传墨辊23不与上印版滚筒21的凹口 21a相对，则进程等待，直到上网纹传墨辊23处于接触相位。如果上网纹 传墨辊23相对于上印版滚筒21处于接触相位(步骤S25为是)，也就是， 如果上网纹传墨辊23与上印版滚筒21的凹口 21a相对，则上网纹传墨辊接触/脱开机构45A被开启(步骤S26)。因此，上网纹传墨辊23与上印版 滚筒21接触。如果上橡皮滚筒25相对于上印版滚筒21和橡皮滚筒26不处于压印接 触相位(步骤S27为否)，也就是，如果上橡皮滚筒25的凹口 25a不与上 印版滚筒21的凹口21a相对，也不与橡皮滚筒26的凹口26a相对，则进 程等待，直到凹槽25a与凹口 21a和凹口 26a相对。如果上橡皮滚筒25 相对于上印版滚筒21和橡皮滚筒26处于压印接触相位(步骤S27为是)， 也就是，如果上橡皮滚筒25的凹口 25a与上印版滚筒21的凹口 21a相对， 而后，上橡皮滚筒25的凹口25a与橡皮滚筒26的凹口26a相对，则上橡 皮滚筒接触/脱开机构33A被驱动(步骤S28)。因此，上橡皮滚筒25在靠 近上印版滚筒21和橡皮滚筒26的方向移动。利用该布置，上橡皮滚筒25 接触上印版滚筒21，然后接触橡皮滚筒26。因此，上橡皮滚筒25与上印 版滚筒21接触，并且将纸张挤靠橡皮滚筒26。紧接着第一液体供给装置22开始将亮油供给上印版滚筒21后，从上 网纹传墨辊23供给到上印版滚筒21的亮油量不足，并且因此趋向于干燥。 在上述的步骤S5至S10中，从上喷雾器52A供给到上印版滚筒21的圆周 表面上的亮油减粘剂53防止上印版滚筒21的圆周表面上的亮油的粘性增 加或者干燥。因此，接触到上印版滚筒21上的上橡皮滚筒25的圆周表面 上的亮油的粘性不会增大，或者也不会干燥。上述的步骤S14至S19中，从下喷雾器52B供给到橡皮滚筒26的圆 周表面的亮油减粘剂53转印到接触在橡皮滚筒26上的下印版滚筒28。因 此，以与上橡皮滚筒25相同的方式，紧接着涂层操作开始之后，从下网 纹传墨辊30供给到下印版滚筒28的亮油量不足，因此有千燥的倾向。在 这种情况下，转印到下印版滚筒28的亮油减粘剂53防止下印版滚筒28 的圆周表面上的亮油的粘性增大或者干燥。因此，与下印版滚筒28的橡 皮滚筒26的圆周表面上的亮油的粘性不会增大，或者也不会干燥。在步骤Sl的纸张供给开始之后，在滚筒被涂层单元4正要开始涂层 之前，压印接触在步骤S20中发生。在压印接触期间，如上所述的，上橡 皮滚筒25和橡皮滚筒26的圆周表面上的亮油的粘性不会增大或者干燥。 因此，在上橡皮滚筒25和橡皮滚筒26之间经过的纸的两个表面被涂层，而不会粘附到滚筒25和26这两个的圆周表面。回到图8参考，控制器71将由涂层纸张计数设定器68所设定的涂层 纸张计数与计数器70所计数的数进行比较(步骤S29)。如果他们不同(步 骤S29为否)，则控制器71执行下面将要说明的上喷雾器控制和下喷雾器 控制。上喷雾器控制(涂层期间)控制器71在涂层期间控制第一减粘剂供给装置50A的上喷雾器52A (步骤S30)。图12示出了步骤S30的细节。如果由计数器70所统计的 涂层纸张的数量没有达到由上喷雾器开始纸张计数设定器60所预设的值 (步骤S31为否)，则进程等待，直到他们变为相等。如果由计数器70所 统计的涂层纸张的数量己达到由上喷雾器开始纸张计数设定器60所预设 的值(步骤S31为是)，则计时器开始计数(步骤S32)。如果由计时器所统计的时间没有达到由上喷雾器间隔设定器59所预 设的时间tl (步骤S33为否)，则进程等待，直到由计时器所统计的时间 达到预设时间tl。如果由计时器所统计的时间达到预设时间tl (步骤S33 为是)，则上喷雾器52A的喷射频率"i"设定为满足1=0 (步骤S34)。如果喷射频率"i"不等于上喷雾器频率设定器58所预设的值"il"(步 骤S35为否)，则"i"增加"1"(步骤S36)。如果由旋转编码器57所检 测到的相位不是上喷雾器喷射开始相位，也就是，如果上喷雾器52A的喷 射范围包括上印版滚筒21的凹口21a (步骤S37为否)，则进程等待，直 到凹口 21a落在喷射范围之外。如果旋转编码器57检测到上喷雾器喷射开始相位(步骤S37为是)， 也就是，如果上印版滚筒21的凹口 21a经过上喷雾器52A的喷射范围， 并且落在喷射范围之外，上喷雾器电磁阀67A被开启(步骤S38)。因此， 上喷雾器52A将雾化亮油减粘剂53均匀地喷到上印版滚筒21的整个圆周 表面。然后，如果由旋转编码器57所检测到的相位不处于上喷雾器喷射 停止相位，也就是，如果上印版滚筒21的凹口 21a落在上喷雾器52A的 喷射范围之外(步骤S39为否)，则继续喷射操作。如果旋转编码器57检测到上喷雾器喷射停止相位，也就是，如果上印 版滚筒21的凹口 21a落在上喷雾器52A的喷射范围之内，则上喷雾器电磁阀67A被关闭(步骤S40)。因此，上喷雾器52A的亮油减粘剂53的喷 射被停止，并且进程返回到步骤S35。如果i^il (步骤S35为否)，则重 复步骤S35至S40的操作。如果i^il(步骤S35为是)，从上喷雾器52A 的亮油减粘剂53的供给操作结束。如上所述，由于当上喷雾器52A与上 印版滚筒21的凹口 21a相对时，停止亮油减粘剂53的喷射操作，因此， 亮油减粘剂53不会从上喷雾器52A喷入凹口 21a。回到图8参考，如果由计数器70所计数的涂层纸张的数量与由涂层纸 张计数设定器68所设定的数量不同(步骤S29为否)，也就是，在涂层操 作期间，控制器71重复如步骤30中所示出的上喷雾器52A的控制。也就 是，上喷雾器52A的喷射操作被执行的次数等于由上喷雾器频率设定器 58所设定的次数。然后，以由上喷雾器间隔设定器59所设定的间隔，控 制器71将上喷雾器52A的喷射操作重复多次，直到由计数器70所计数的 涂层纸张的数量达到由涂层纸张计数设定器68所设定的数量。在该实施例中，上喷雾器52A的喷射间隔是由上喷雾器间隔设定器59 设定。然而，本发明不局限于此，上喷雾器开始纸张计数设定器60可以 设定多个上喷雾器开始纸张计数，从而基于该多个上喷雾器开始纸张计 数，以预设的间隔执行上喷雾器52A的喷射操作。在这种情况下，上喷雾 器间隔设定器59不是必需的。如果由计数器70所计数的涂层纸张的数量等于由涂层纸张计数设定 器68所设定的数量(步骤S29)，则进程进至步骤S52。下喷雾器控制(涂层期间)如图8中所示，在涂层期间，下喷雾器控制几乎是与上喷雾器控制同 时被执行(步骤S30)。控制器71在涂层期间控制第二减粘剂供给装置50B 的下喷雾器52B (步骤S41)。图13示出了步骤S41的细节。如果由计数 器70所统计的涂层纸张的数量没有达到由下喷雾器开始纸张计数设定器 63所预设的值(步骤S42为否)，则进程等待，直到他们变为相等。如果 由计数器70所统计的涂层纸张的数量己达到由下喷雾器开始纸张计数设 定器63所预设的值(步骤S42为是)，则计时器开始计数(步骤S43)。如果由计时器所统计的时间没有达到由下喷雾器间隔设定器62所预 设的时间t2 (步骤S44为否)，则进程等待，直到由计时器所统计的时间达到预设时间t2。如果由计时器所统计的时间达到预设时间t2 (步骤S44为是)，则下喷雾器52B的喷射频率"i"设定为满足i-O (步骤S45)。如果喷射频率"i"不等于下喷雾器频率设定器61所预设的值"i2"(步 骤S46为否)，则"i"增加"1"(步骤S47)。如果由旋转编码器57所检 测到的相位不是下喷雾器喷射开始相位，也就是，如果橡皮滚筒26的凹 口 26a落在下喷雾器52B的喷射范围之内(步骤S48为否)，则进程等待， 直到凹口 26a落在喷射范围之外。如果旋转编码器57检测到下喷雾器喷射开始相位(步骤S48为是)， 也就是，如果橡皮滚筒26的凹口26a经过下喷雾器52B的喷射范围，并 且落在喷射范围之外，下喷雾器电磁阀67B被打开(步骤S49)。因此， 下喷雾器52B将雾化亮油减粘剂53均匀地喷到橡皮滚筒26的整个圆周表 面。然后，如果由旋转编码器57所检测到的相位不处于下喷雾器喷射停 止相位，也就是，如果橡皮滚筒26的凹口 26a落在下喷雾器52B的喷射 范围之外(步骤S50为否)，则继续喷射操作。如果旋转编码器57检测到下喷雾器喷射停止相位，也就是，如果橡皮 滚筒26的凹口 26a落在下喷雾器52B的喷射范围之内，则下喷雾器电磁 阀67B被关闭(步骤S51)。因此，下喷雾器52B的亮油减粘剂53的喷射 被停止，并且进程返回到步骤S46。如果i^i2 (步骤S46为否)，则重复 步骤S46至S51的操作。如果i^2(步骤S46为是)，从下喷雾器52B的亮 油减粘剂53的供给操作结束。如上所述，由于当下喷雾器52B与上橡皮滚筒26的凹口 26a相对时， 停止亮油减粘剂53的喷射操作，因此，亮油减粘剂53不会从上喷雾器52B 喷入凹口 26a。回到图8参考，如果由计数器70所计数的涂层纸张的数量与由涂层纸 张计数设定器68所设定的数量不同(步骤S29为否)，也就是，在涂层操 作期间，控制器71重复如步骤S41中所示出的下喷雾器52B的控制。也 就是，下喷雾器52B的喷射操作被执行的次数等于由下喷雾器频率设定器 61所设定的次数。然后，以由下喷雾器间隔设定器62所设定的间隔，控 制器71将下喷雾器52B的喷射操作重复多次，直到由计数器70所计数的 涂层纸张的数量达到由涂层纸张计数设定器68所设定的数量。在该实施例中，下喷雾器52B的喷射间隔是由下喷雾器间隔设定器62 设定。然而，本发明不局限于此，下喷雾器开始纸张计数设定器63可以 设定多个下喷雾器开始纸张计数，从而根据该多个下喷雾器开始纸张计 数，以预设的间隔执行上喷雾器52B的喷射操作。在这种情况下，下喷雾 器间隔设定器59不是必需的。如果由计数器70所计数的涂层纸张的数量等于由涂层纸张计数设定 器68所设定的数量(步骤S29)，则进程进至步骤S61。如上所述，在涂层操作期间，亮油减粘剂53被供给到上印版滚筒21 的圆周表面，还供给到橡皮滚筒26的圆周表面。因此，即使在涂层操作 期间，随着时间的流逝，转印到上橡皮滚筒25的圆周表面和/或橡皮滚筒 26的圆周表面的亮油的粘性增大，粘性可以利用亮油减粘剂53减小。另 外，亮油减粘剂53可以防止亮油或者油墨在上橡皮滚筒25和橡皮滚筒26 的圆周表面积累。因此，纸张不会粘附到滚筒25和26的圆周表面，并且 因此，将纸张从滚筒25和26的圆周表面去除的操作变得不需要，从而减小了操作者的工作负担，提高了生产率。另外，当纸张的引导边部分被上橡皮滚筒25拉起时，所发生的转印到 纸张的反面的亮油的不均匀性问题不会出现。因此，可以提高涂层质量。 另外，由于上喷雾器52A和下喷雾器52B将亮油减粘剂53分别喷射到上 印版滚筒21的圆周表面和橡皮滚筒26的圆周表面，因此，供给到上印版 滚筒21和橡皮滚筒26的各个圆周表面的亮油的粘性可以可靠地减低。上喷雾器控制(涂层后)控制器71在涂层后控制第一减粘剂供给装置50A的上喷雾器52A(步 骤S52)。图14示出了步骤S52的细节。上网纹传墨辊接触/脱开机构45A 被关闭(步骤S53)，并且上网纹传墨辊23从上印版滚筒21分离。上喷雾 器52A的喷射频率"i"被定为满足i-O (步骤S54)。如果喷射频率"i"不等于由涂层后喷射频率设定器65所预设的值"i3" (步骤S55为否)，则"i"增加"1"(步骤S56)。如果由旋转编码器57 所检测的相位不是上喷雾器喷射开始相位，也就是，如果上印版滚筒21 的凹口21a落在上喷雾器52A的喷射范围之内(步骤S57为否)，则进程 等待，直到凹口21a落在喷射范围之外。如果由旋转编码器57所检测的相位是上喷雾器喷射开始相位，也就是，如果上印版滚筒21的凹口21a经过上喷雾器52A的喷射范围，并且 落在喷射范围之外，上喷雾器电磁阀67A被打开(步骤S58)。因此，上 喷雾器52A将雾化的亮油减粘剂53均匀地喷到上印版滚筒21的整个圆周 表面。然后，如果由旋转编码器57所检测的相位不是上喷雾器喷射停止 相位，也就是，如果上印版滚筒21的凹口 21a落在上喷雾器52A的喷射 范围之外(步骤S59为否)，则继续喷射操作。如果由旋转编码器57所检测的相位是上喷雾器喷射停止相位，也就 是，如果上印版滚筒21的凹口21a落在上喷雾器52A的喷射范围之内， 则上喷雾器电磁阀67A被关闭(步骤S60)。因此，上喷雾器52A的喷射 操作停止，并且进程返回到步骤S55。如果i^i3 (步骤S55为否)，则重 复步骤S55至S60。如果i=i3 (步骤S55为是)，则终止从上喷雾器52A 供给亮油减粘剂53的供给操作。如上所述，由于当上喷雾器52A与上印版滚筒21的凹口 21a相对时， 亮油减粘剂53的喷射操作被停止，因此，亮油减粘剂53不会从上喷雾器 52A喷到凹口 21a内。下喷雾器控制(涂层后)如图8中所示，涂层后，下喷雾器控制几乎是与上喷雾器控制同时被 执行(步骤S52)。控制器71在涂层后控制第二减粘剂供给装置50B的下 喷雾器52B (步骤S61)。图15示出了步骤S61的细节。下网纹传墨辊接 触/脱开机构45B被关闭(步骤S62)，下网纹传墨辊30从下印版滚筒28 分离。下喷雾器52B的喷射频率"i"被设定为满足1=0 (步骤S63)。如果喷射频率"i"不等于由图层后喷雾器频率设定器65所预设的值 "i3"(步骤S64为否)，"i"增加"l"(步骤S65)。如果由旋转编码器57 所检测的相位不是下喷雾器喷射开始相位，也就是，如果橡皮滚筒26的 凹口 26a落在下喷雾器52B的喷射范围之内(步骤S66为否)，则进程等 待，直到凹口 21a落在喷射范围之外。如果由旋转编码器57所检测的相位不是下喷雾器喷射开始相位，也就 是，如果橡皮滚筒26的凹口 26a经过下喷雾器52B的喷射范围，并且落 在喷射范围之外，则下喷雾器电磁阀67B被打开(步骤S67)。因此，下喷雾器52B将雾化亮油减粘剂53均匀地喷到橡皮滚筒26的整个圆周表 面。然后，如果由旋转滚筒57所检测的相位不是下喷雾器喷射停止相位， 也就是，如果橡皮滚筒26的凹口 26a落在下喷雾器52B的喷射范围之外 (步骤S68为否)，则继续喷射操作。如果由旋转编码器57检测的相位是下喷雾器喷射停止相位，也就是， 如果橡皮滚筒26的凹口 26a落在下喷雾器52B的喷射范围之内，下喷雾 器电磁阀67B被关闭(步骤S69)。因此，下喷雾器52B的喷射操作停止， 并且进程返回步骤S64。如果i^i3 (步骤S64为否)，则重复步骤S64至 S69。如果i二i3 (步骤S64为是)，则终止从下喷雾器52B供给亮油减粘剂 53的供给操作。如上所述，由于当下喷雾器52B与橡皮滚筒26的凹口26a相对时，亮 油减粘剂53的喷射操作被停止，因此，亮油减粘剂53不会从下喷雾器52B 喷到凹口 21a内。返回图8参考，如果由计数器70所统计的涂层纸张的数量与由通过印 刷清洁的纸张计数设定器69所预设的值不同(步骤S70为否)，则进程等 待，直到它们变为相等。如果由计数器70所统计的涂层纸张的数量与由 通过印刷清洁的纸张计数设定器69所设定的预设值相等(步骤S70为是)， 则控制器71停止从供纸器2供给纸张(步骤S71)。通过这种方式，由于在通过印刷清洁的纸张被传输到橡皮滚筒26与上 橡皮滚筒25相对的位置之前，亮油减粘剂53被供给到供给有亮油的橡皮 滚筒26和上橡皮滚筒25，因此，粘性被亮油减粘剂53减小的亮油被转印 到通过印刷清洁的纸张。因此，可以将粘附到上印版滚筒21、上橡皮滚筒 25、橡皮滚筒26和下印版滚筒28的各自圆周表面的几乎全部的亮油去除。压印脱开返回图8参考，控制器71在纸张供给之后执行压印脱开(步骤S72)。 图16示出了步骤S72的细节。首先，如果下印版滚筒28相对于橡皮滚筒 26不处于压印脱开相位，也就是，如果下印版滚筒28的凹口 28a不与橡 皮滚筒26的凹口 26a相对(步骤S73为否)，则进程等待，直到凹口28a 与凹口 26a相对。如果下印版滚筒28相对于橡皮滚筒26处于压印脱开相 位，也就是，如果下印版滚筒28的凹口28a与橡皮滚筒26的凹口26a相对，则下印版滚筒接触/脱开机构33B被关闭，并且下印版滚筒28从橡皮 滚筒26分离，由此执行压印脱开(步骤S74)。然后，如果上橡皮滚筒25相对于上印版滚筒21和橡皮滚筒26不处于 压印脱开相位，也就是，如果上橡皮滚筒25的凹口 25a不与上印版滚筒 21的凹口 21a和橡皮滚筒26的凹口 26a相对(步骤S75为否)，则进程等 待，直到凹口 25a与凹口 21a和凹口 26a相对。如果上橡皮滚筒25相对于 上印版滚筒21和橡皮滚筒26处于压印脱开相位，也就是，如果上橡皮滚 筒25的凹口 25a与橡皮滚筒26的凹口 26a相对，然后与上印版滚筒21 的凹口21a相对，上橡皮滚筒接触/脱开机构33A被关闭(步骤S76)。利 用该布置，上橡皮滚筒25被脱开橡皮滚筒26，然后脱开上印版滚筒21。在该实施例中，第二减粘剂供给装置50B将亮油减粘剂53直接供给 到橡皮滚筒26。可选地，亮油减粘剂53可以被供给到下印版滚筒28，从 而通过下印版滚筒28间接地供给。该实施例还可以示例为本发明可以应 用到涂层设备的情况。可选地，本发明可以应用到利用油墨印刷纸张的印 刷设备。在这种情况下，可以使用从室式涂层器24或者31供给具有相当 高粘性的油墨的室式油墨装置，或者使用具有墨斗和大量辊的油墨装置作 为油墨供给装置。亮油或者油墨被转印的目标示例为纸张。可选地，目标可以是巻筒纸。 尽管水可以用作亮油减粘剂53，但是可以使用其他的液体，用于减小亮油 的粘性。亮油减粘剂53不必是液体，也可以是粉末。亮油减粘剂53分别 通过上喷雾器52A和下喷雾器52B喷到上印版滚筒21的圆周表面和橡皮 滚筒26的圆周表面。可选地，亮油减粘剂53可以供给到上印版滚筒21 和橡皮滚筒26中的一个。如上所述，根据本发明，在涂层/印刷期间即使亮油/油墨的粘性增加， 也能够减小亮油/油墨的粘性，并且也能够防止亮油/油墨在供给滚筒的表 面上积累。因此，纸张/巻筒纸不会粘附到供给滚筒。因此，将纸张/巻筒 纸从供给滚筒去除的操作变得不需要，因此减少了操作者的工作负担，并 且提高了效率。当涂层/印刷纸张的两个表面时，防止了纸张的引导边部分粘到供给辊 而被抬起。因此，不会出现转印到纸张的反面的亮油/油墨的不均匀。因此， 可以提高涂层/印刷质量。
权利要求
1.一种液体转印设备，其特征在于，包括供给滚筒(25，26)，该供给滚筒与转印目标体接触并且通过将转印液体转印到所述转印目标体来执行转印；以及减粘剂供给装置(50A，50B)，在转印期间，该减粘剂供给装置用于将减小所述转印液体粘度的减粘剂(53)供给到所述供给滚筒。
2. 如权利要求1所述的设备，进一步包括控制装置(71)，该控制装 置用于控制所述减粘剂供给装置将所述减粘剂供给到所述供给滚筒的操 作。
3. 如权利要求2所述的设备，其中，当利用从所述供给滚筒转移的所 述转印液体连续地执行转印时，在执行第一转印之前，所述控制装置控制 所述减粘剂供给装置以将所述减粘剂供给到在所述供给滚筒上的所述转 印液体。
4. 如权利要求2所述的设备，进一步包括液体供给装置(22)，该液 体供给装置用于将所述转印液体供给到所述转印滚筒，其中，所述控制装置控制所述减粘剂供给装置，从而在所述液体供给 装置上次供给所述转印液体之后以及在转印到所述转印目标体的操作结 束之前，将所述减粘剂供给到位于所述供给滚筒上的转印液体。
5. 如权利要求2所述的设备，所述控制装置控制所述减粘剂供给装置， 从而以预设的间隔将所述减粘剂供给到所述供给滚筒。
6. 如权利要求5所述的设备，进一步包括供给间隔设定装置(59， 62)，该供给间隔设定装置用于设定所述减粘剂的供给间隔，其中，所述减粘剂供给装置根据由所述供给间隔设定装置所设定的供 给间隔，将所述减粘剂供给到所述供给滚筒。
7. 如权利要求2所述的设备，进一步包括供给开始计时设定装置(60， 63)，该供给开始计时设定装置用于设定所述减粘剂的供给开始计时，其中，所述控制装置根据所述供给开始计时设定装置所设定的供给开 始计时控制所述减粘剂供给装置，从而将所述减粘剂供给到所述供给滚筒。
8. 如权利要求2所述的设备，其中，所述供给滚筒包括凹口 (25a， 26a)，以及所述控制装置控制所述减粘剂供给装置，从而将所述减粘剂供给到除 了所述凹口之外的所述供给滚筒的圆周表面。
9. 如权利要求8所述的设备，进一步包括相位检测装置(57)，该相 位检测装置用于检测所述设备的相位，其中，所述控制装置根据所述相位检测装置所检测的所述设备的相位 控制所述减粘剂供给装置，从而将所述减粘剂供给到除了所述凹口之外的 所述供给滚筒的圆周表面。
10. 如权利要求1所述的设备，进一步包括第一液体供给装置(22)，该第一液体供给装置用于将所述转印液体转 印到所述第一滚筒(21)，第二滚筒(25)，用作所述供给滚筒，该第二滚筒利用从所述第一滚筒 转移的转印液体执行到所述转印目标体的一个表面的转印，第三滚筒(26)，用作所述供给滚筒，该第三滚筒被布置为与所述第二 滚筒相对，并执行到所述转印目标体的另一表面的转印，以及第二液体供给装置(29)，该第二液体供给装置用于将所述转印液体供 给到所述第三滚筒，其中，所述减粘剂供给装置将所述减粘剂供给到所述第一滚筒和所述 第三滚筒中的至少一个。
11. 如权利要求10所述的设备，其中，所述减粘剂供给装置包括 第一减粘剂供给装置(50A)，该第一减粘剂供给装置将所述减粘剂供给到所述第一滚筒，以及第二减粘剂供给装置(50B)，该第二减粘剂供给装置将所述减粘剂供 给到所述第三滚筒。
全文摘要
本发明涉及一种液体转印设备，该液体转印设备包括供给滚筒和减粘剂供给单元。该供给滚筒与转印目标体接触，并且通过将转印液体转印到该转印目标体来执行转印。在转印期间，该减粘剂供给单元将能够减小转印液体粘性的减粘剂供给到该供给滚筒。
文档编号B05C1/08GK101274509SQ20081008787
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月27日 优先权日2007年3月28日
发明者伊藤令二 申请人:小森公司