一种新型增光剂的制作方法

文档序号:3736396阅读:466来源:国知局
专利名称:一种新型增光剂的制作方法
技术领域
本发明涉及化工领域,特别是一种新型增光剂。
背景技术
目前轿车、摩托车及各种家用电器的表面为了维持整洁光亮的表面,需要 定时对表面的漆膜进行清洁、上光,涂保护膜,其方法是先用大量的水对汽车 表面进行冲洗、擦干之后,用高级石腊在漆表面上腊,以达到上光和保护的目 的。缺点是消耗大量的水资源和腊,且上腊速度慢,浪费人力、物力;另外 还有用增光剂进行处理,简单、快速,但而目前市场上使用的增光剂, 一般采 用的是汽油、煤油、松节油等作为溶剂,气味难闻,污染空气,当日光直射或 车体表面温度过高时不能使用,有些增光剂还容易令使用汽车面漆掉色,影响 汽车的使用寿命,故其改进势在必行。

发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种新型增 光剂,可有效解决现有增光剂使用中浪费资源、污染空气,影响汽车使用寿命 的问题,其解决的技术方案是,由以重量百分比计的石蜡11-23%、斯盘-60
2-3%、吐温-60 2-6%、硬脂酸4-8%、油酸钠2-4%和水57-78%,总计为100% 作原料制成,其中,先向乳化釜中加入石蜡、硬脂酸、斯盘-60、吐温-60 和油酸钠,开动搅拌器搅拌,并升温至75-85t:,然后关闭蒸汽阀门,打开 热水釜放水阀门,30-60分钟内向乳化釜内放入上述组份的水,制成乳液, 水放入前应将水加热至80-85r,关闭热水阀门,维持搅拌10-20分钟后, 边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液放入胶体磨中进一步乳化,然后进入 冷却釜,将乳液冷却至25-35"C,最后对冷却后成品乳液计量包装。本发明 组方^l"学,制作简单,使用方便是化工领域内的一大创新。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式
作详细说明。
由技术方案给出,在实际生产中,本发明还可由以重量计的石蜡(6crc)
11-23份、斯盘-60 2-3份、吐温-60 2-6份、硬脂酸(酸值170-180) 4画8份、 油酸钠2-4份和水57-78份作原料制成,其中先向乳化釜中加入石蜡、硬 脂酸、斯盘-60、吐温-60和油酸钠,开动搅拌器搅拌,并升温至75-85。C, 然后关闭蒸汽阀门,打开热水釜放水阀门,30-60分钟内向乳化釜内放入组 份中的水,水温为80-85'C,成为乳液,然后关闭热水阀门,停止向乳化釜 内放热水,维持搅拌10-20分钟后,边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液 放入胶体磨中进一步乳化,然后进入冷却釜,将乳液冷却至25-35。C,对冷 却后成品乳液计量包装。
所说的油酸钠是由油酸(凝固点8°C)和烧碱水溶液制成首先将烧 碱(即氢氧化钠NaOH)加水稀释成质量浓度为20%的烧碱水溶液,备用; 在带有搅拌的容器内先加入油酸,再边搅拌边徐徐加入质量浓度为20%的 烧碱水溶液,至PH值7.0-7.5结束,即成油酸钠(乳化剂)备用,配制量, 可根据实际需要配制出任意量,在实际生产中,油酸钠可直接由油酸28kg 和质量浓度为20。/。的烧碱水溶液21kg混配而成,PH值7-7.5,并按此比 例,配制出任意需要量);所说的斯盘-60为质量》98%的斯盘-60;所说的 吐温-60为质量^98%的吐温-60;所说的烧碱为质量>99%的烧碱。
实施例1
本发明100kg是由石蜡(60°C) 16kg、斯盘-60 2kg、吐温-60 3.5kg、 硬脂酸(酸值170-180) 5kg、油酸钠2.5kg和水71kg作原料制成,其中先 将石蜡、硬脂酸、斯盘-60、吐温-60和油酸钠加入乳化釜中,开动搅拌器 搅拌,并升温至8(TC,然后关闭蒸汽阀门,打开热水釜放水阀门,30分钟 内向乳化釜内放入上述组份中的水,水放入前,加热至8(TC,然后关闭热 水阀门,维持搅拌10分钟,边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液放入胶体 磨中进一步乳化,然后进入冷却釜,将乳液冷却至25。C, PH值6.5,固含 量30%, 25。C粘度《750mPas,对冷却后成品乳液计量包装。
实施例2
本发明还可由重量百分比计的石蜡(60°C) 16%、斯盘-60 2%、吐温 -60 3.5%、硬脂酸(酸值170-180) 5%、油酸钠2.5%和水71%作原料制成, 先向乳化釜中加入石蜡、硬脂酸、斯盘-60、吐温-60和油酸钠,开动搅拌 器搅拌,并升温至85°C,然后关闭蒸汽阀门,打开热水釜放水阀门,40 分钟内向乳化釜内放入上述组份中85X:的水,然后关闭热水阔门,维持搅 拌20分钟,边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液放入胶体磨中进一步乳化, 然后进入冷却釜将乳液冷却至3(TC, PH值6,固含量30%, 25。C粘度《 700mPas,对冷却后成品乳液计量包装。
本发明产品为乳黄或乳白色乳状液;PH值5.0-7.0;固含量30%; 粘度(25。C):《800mPas;本发明经实际使用,取得了满意的效果,成本 低廉、可节约成本60%以上,使用效果好,无污染,亮泽度高,延长车辆 使用寿命3-5年,是增光剂上的一大创造,经济和社会效益巨大。
权利要求
1、一种新型增光剂,其特征在于,由以重量百分比计的石蜡11-23%、斯盘-60 2-3%、吐温-60 2-6%、硬脂酸4-8%、油酸钠2-4%和水57-78%,总计为100%作原料制成,其中先将石蜡、硬脂酸、斯盘-60、吐温-60和油酸钠加入乳化釜中搅拌,并升温至75-85℃,然后关闭蒸汽阀门,打开热水釜放水阀门,30-60分钟内向乳化釜内放入上述组份的水搅拌,制成乳液,放入前将水加热至80-85℃,然后关闭热水阀门,维持搅拌10-20分钟,随后边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液放入胶体磨中进一步乳化,然后进入冷却釜,冷却至25-35℃,PH值5.0-7.0,固含量30%,25℃粘度≤800mPas计量包装;所说的油酸钠是由油酸和烧碱水溶液制成首先将烧碱加水稀释成质量浓度为20%的烧碱水溶液,备用,在带有搅拌的容器内先加入油酸,再边搅拌边徐徐加入质量浓度为20%的烧碱水溶液,调至PH值7.0-7.5。
2、 根据权利要求1所述的新型增光剂,其特征在于,所说的斯盘-60为质 量>98%的斯盘-60;吐温-60为质量》98%的吐温-60;烧碱为质量》99%的烧 碱。
3、 根据权利要求1所述的新型增光剂,其特征在于,100kg增光剂是由所 说的石蜡16kg、斯盘-60 2kg、吐温-60 3.5kg、硬脂酸5kg、油酸钠2.5kg 和水71kg作原料制成,其中先向乳化釜中加入石蜡、硬脂酸、斯盘-60、 吐温-60和油酸钠搅拌,并升温至8(TC,然后关闭蒸汽阀门;打开热水釜 放水阀门,30分钟内向乳化釜内放入上述组份中的水,水放入前,先将水 加热至80。C,然后关闭热水阀门,维持搅拌IO分钟,边搅拌边打开乳化 釜放料阀,将乳液放入胶体磨中进一步乳化,然后进入冷却釜冷却至25。C, PH值6.5,固含量30%, 25。C粘度《750mPas,计量包装。
4、 根据权利要求1所述的新型增光剂,其特征在于,由所说的重量百分 比计的石蜡16%、斯盘-60 2%、吐温-60 3.5%、硬脂酸5%、油酸钠2.5% 和水71%作原料制成,其中先向乳化釜中加入石蜡、硬脂酸、斯盘-60、吐 温-60和油酸钠搅拌,并升温至85。C,然后关闭蒸汽阀门;打开热水釜放 水阀门,40分钟内向乳化釜内放入上述组份中85'C的水,然后关闭热水阀门,维持搅拌20分钟,边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液放入胶体磨中 进一步乳化,然后进入冷却釜冷却至3(TC, PH值6,固含量30%, 25°。粘 度《700mPas,计量包装。
全文摘要
本发明涉及新型增光剂,有效解决现有增光剂使用中浪费资源、污染空气,影响汽车使用寿命的问题,该增光剂是,由重量百分比的石蜡11-23%、斯盘-60 2-3%、吐温-60 2-6%、硬脂酸4-8%、油酸钠2-4%和水57-78%,总计为100%作原料制成,其中,先向乳化釜中加入石蜡、硬脂酸、斯盘-60、吐温-60和油酸钠搅拌升温,然后关闭蒸汽阀门,打开热水釜放水阀门,向乳化釜内放入上述组份的水,制成乳液,关闭热水阀门,再边搅拌边打开乳化釜放料阀,将乳液放入胶体磨中进一步乳化,然后进入冷却釜,冷却,计量包装,本发明组方科学,制作简单,使用方便是化工领域内的一大创新。
文档编号C09G1/00GK101358110SQ20081014147
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者贺明波 申请人:贺明波
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