专利名称：：一种高温防腐涂料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种防腐涂料，具体的说是一种高温防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
：水泥窑预热器旋风筒是水泥生产线当中的原料预热装置，其内筒不论是整体焊接形式或分片悬挂形式，目前大都使用耐热耐磨的特种合金钢材料，价格昂贵，而且由于所处环境和其金属本身的特性，导致其易腐蚀，使用寿命短，需要经常更换，提高了生产成本，加大了企业负担，在金属内筒表面涂抹防腐层可以防止金属受到腐蚀，提高金属内筒的使用寿命，降低生产成本，但是普通的防腐涂料不适用预热器旋风筒内恶劣的环境，因此提供一种可由于预热器旋风筒的耐高温、耐磨、抗腐蚀性能好的防腐涂料，成为各水泥生产企业极为关注的问题。
发明内容本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种高温防腐涂未斗，特别是用于预热器旋风筒内筒，可提高其使用寿命的高温耐磨防腐涂料，以降低企业的生产成本，延长设备的使用寿命一倍以上。本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是一种高温防腐涂料，包括涂料干粉和使用时外加的复合粘结剂，涂料干粉中各种原料的童量份数及加入比例是碳化硅100目10—30份，<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>所述的复合粘结剂由磷酸盐水溶液和Si02溶胶组成，加入量为涂料干粉总重量的15—22%。制备方法是将涂料干粉混合在一起搅拌3-10分钟，至均匀止，备用；使用时加入复合粘结剂，搅拌均匀即可。本发明，高温防腐涂料的施工方法为(1)在金属内筒表面用酸性溶液去除油污，将金属内筒表面磨光后晾干；(2)在金属内筒表面焊接金属丝；(3)将涂料干粉与结合剂混合；(4)采用人工涂抹或直接喷涂的方法，在金属内筒表面均匀涂抹步骤(3)的混合液3—5mm。本发明，在预热器旋风筒内筒的表面焊接的一层金属丝网，便于涂料在金属内筒表面附着，形成一高温防腐层，涂料中的a-Al203具有极强的抗酸碱性，可以防止金属内筒受到防腐，延长使用寿命。本发明的有益效果是(1)涂料耐高温耐磨、防腐性好，可保护金属内筒不受腐蚀。(2)内筒表面焊接金属丝网，可使涂料紧密附着于金属壁，不易脱落。(3)可有效提高预热器旋风筒内筒的使用寿命，降低企业生产成本。具体实施例方式一种高温防腐涂料，包括涂料干粉和使用时外加的复合粘结剂，涂料干粉中各种原料的重量组份为碳化娃100目20份，白刚玉微粉小于0.5mm60份，a-Al203微粉小于1lim30份，氧化铬绿微粉小于1Um4份，Fe203小于5nm4份，锂辉石325目1%，所述的复合粘结剂由磷酸盐水溶液和Si02溶胶组成，加入量为涂料干粉总重量的20%。具体使用方法是(1)在金属内筒表面用酸性溶液去除油污，将内筒表面磨光后晾干；(2)在内筒表面焊接金属丝网，便于涂料附着；(3)将涂料干粉与复合粘结剂按比例混合；(4)采用人工涂抹或直接喷涂的方法，在金属内筒表面均匀涂抹步骤(3)的混合液3—5mm。权利要求1、一种高温防腐涂料，其特征在于由涂料干粉和使用时外加的复合粘结剂组成，涂料干粉中各种物料的重量份数及加入比例是碳化硅100目10-30份，白刚玉微粉小于0.5mm40-80份，α-Al2O3微粉小于1μm15-40份，氧化铬绿微粉小于1μm3-5份，Fe2O3小于5μm3-5份，锂辉石325目0-1.5％，所述的复合粘结剂由磷酸盐水溶液和SiO2溶胶组成，加入量为涂料干粉总重量的15-22％。2、如权利要求1所述的一种高温防腐涂料的制备方法，其特征在于将涂料干粉混合在一起搅拌3-10分钟，至均匀止，备用；使用时加入复合粘结剂，搅拌均匀即可。10~30份，40—80份,15—40份，3—5份，3—5份，0—1.5%，全文摘要一种高温防腐涂料，包括涂料干粉和使用时外加的复合粘结剂，涂料干粉由碳化硅、白刚玉微粉、α-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>微粉、氧化铬绿微粉、Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>和锂辉石构成，复合粘结剂由磷酸盐水溶液和SiO<sub>2</sub>溶胶组成，加入量为涂料干粉总重量的15-22％。制备方法，将涂料干粉混合在一起搅拌3-10分钟，至均匀止，备用；使用时加入复合粘结剂，搅拌均匀即可。涂料耐高温耐磨、防腐性好；在内筒表面焊接金属丝网，可使涂料紧密附着于金属壁，不易脱落；可有效提高预热器旋风筒内筒的使用寿命，降低企业生产成本。文档编号C09D5/08GK101314679SQ20081014067公开日2008年12月3日申请日期2008年7月17日优先权日2008年7月17日发明者贾剑光申请人:贾剑光