专利名称：：仿高光无痕装饰工艺方法
技术领域：
：本发明涉及一种仿高光无痕装饰工艺
技术领域：
，尤其涉及一种用于平板类电视机等产品外壳表面装饰的仿高光无痕装饰工艺方法。背景4支术目前，为达到消费类电子产品外壳(如，电视机的面板、后壳和底座)表面的高光效果，主要采用两种工艺传统紫外线辐射(UV)喷涂工艺和速冷速热高光无痕注塑工艺。采用传统UV喷涂工艺，产品的表面硬度较高、抗刮伤性好，对注塑设备要求较低，采用普通注塑原料，价格廉价，工艺成本低，但外壳表面流平性较差、鲜映度较低；在生产中，VOC排放量较高，对环境造成较大污染。采用速冷速热高光无痕注塑工艺，可使产品表面平整、表面光泽度好、具有较好的鲜艳度高，装饰性效果；但由于技术原因，使用该工艺时，需要昂贵的注塑周边设备提供速冷速热的介质和准确的控制装置。为防止生成熔接痕而专门开发速冷速热的高光无痕注塑模具结构复杂、费用高昂，而且需要采用比普通塑胶材料流动性好、能产生特殊高光效果的塑胶原材料。注塑生产时还需要不断研磨抛光模具成型表面以获得满意的产品表面效果，造成注塑成型周期延长，生产效率下降，成型良品率^f氐、工艺成;M艮高；同时由于使用该工艺生产的产品，通常表面硬度只有1F或1HB,在运输和使用过程中，容易引起刮伤、磨花等表面质量问题，直接影响产品的整体质量和外观效果。随着人们对消费类产品品质要求和环保意识的增强，加上石油及其副产品价格的攀升，行业成本压力增大，这些产品的外观效果和制造工艺成本已经难以满足人们的需求，需要新的工艺或技术代替现有生产工艺，实现规模、高效和经济化生产。
发明内容本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种用于电子产品外壳的表面装饰的仿高光无痕装饰工艺方法。为解决上述技术问题，本发明提出的仿高光无痕装饰工艺方法，步骤如下才艮据需要配置一种或多种颜色的环保无毒的色漆；制作塑胶外壳；(上述两步可以互调，也可以同时进行。)用清洁剂清除外壳表面的灰尘、油污及杂质，并吹尘干燥处理；将所述的色漆喷涂于外壳的表面，将外壳送入烘干机干燥；将高光紫外线清漆喷涂于具有色漆的外壳表面，并预热、平流，后用紫外线辐射(UV)固化。高光紫外线清漆充分干燥固化后，对外壳进行整^^装配或包装入库。根据需要，可以在色漆喷涂干燥后，先在喷涂有色漆的外壳表面上丝印文字或图案，如公司的商标、产品的规格、型号等等，并烘干。然后再喷涂高光紫外线清漆。根据机壳底材和环境条件变化，在配置好的色漆中，添加1.0-1.5倍的稀释剂稀释，后用250目滤网过滤，稀释调配后再使用,塑胶外壳制作出来后，若外观注塑有缺陷，如溶接痕、凹陷，可采用颗粒细小的砂纸打磨外壳的带喷涂的表面，直至外表面光滑为止。本发明的优选方案中，所述色漆是在室温为15~35°C,相对湿度为45~70%的工作环境中，以0.3~0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9-10秒钟，并在55~65。C烘千机中催干20~30分钟。所述高光紫外线清漆是在温度为15~35°C,相对湿度为45~70%的工作环境中，以0.3-0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面912秒钟，再以温度45-55。C预热，流平3-5分钟，并在距离为250~300mm的紫外线UV灯前，以800~1000mJ/cm2的紫外线辐射量辐射固化。所述色漆涂的厚度单层约为10~15um,双层为20~30um,喷涂层总厚度不超过30um。所述的清洁剂为行业通用的抹壳水或工业酒精。所述的色漆是由树脂、高档树脂溶解液、颜料和助剂配制而成。为达到高档电子产品外壳高光效果，本发明采用了成本较低、生产工艺简便、喷涂物与基材表面结合强度高、稳定性高和抗磨性好的环保无毒的色漆、高光UV清漆,先后喷涂于产品外壳的表面。与现有工艺相比较，由于本发明色漆为环保无毒型涂料，使得生产过程更加环保、更加人性化；在生产过程中，该工艺所使用的油漆干燥迅速、对塑胶件常见熔接痕等不严重缺陷能够很好遮盖，而且一般只需要单层色漆涂，生产效率得到很大提升，表面显现很好的高光泽效果；涂层对ABS、PS等塑胶底材附着力好、硬度高、耐刮伤、耐候性好，涂膜表面流平度与丰满度，具有较强的装饰性和保护性；该工艺比传统UV喷涂工艺，尽管稍微多消耗了一些涂料和增加了一些成本，但该工艺制造出来的产品效果是传统UV喷涂工艺难以比拟的；与速冷速热高光无痕注塑工艺对比，具有更高的生产效率和更好的耐划伤性、耐磨性和经济性，具有很大的开发和推广应用价值。下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中图1为本发明较佳实施例的工艺流程示意图。具体实施例方式图1为本发明在进行批量化生产电视机面板的工艺流程示意图。本实施例的工艺步骤为第一步根据该电视机面板底材的颜色和附着情况，以高档树脂及其溶解液、颜料和辅助材料等为原材料，按相应比例调配环保无毒高光黑色漆作为底漆。色漆根椐产品外观需要，也可以配置多种颜色的色漆同时使用，即添加不同的颜料，可获得高光黑、珍珠白、宝石蓝、浪漫红等不同的颜色。根据机壳底材和环境条件变化，还可以在配置好的色漆中，添加1.0-1.5倍的稀释剂稀释，再用250目的滤网过滤，然后使用。第二步以表面光洁度较好的普通注塑模具，采用流动性较好的ABS塑胶作为主要原材料生产面板。为仿高光无痕注塑达到的高光泽效果，除了采用ABS塑胶之外，面板也可以采用其它对于色料有良好附着力的电子产品外壳常用的塑料材料，如，PS、HIPS、PC+ABS等。上迷第一步和第二步可以互调，也可以同时进行。第三步在保证面板无明显熔接痕等外观注塑缺陷情况下，使用洁净棉布蘸取少量的抹壳水或工业酒精将机壳表面飞尘、脱模剂、水分等不洁物擦净，并用高压空气吹尘干燥。通常塑胶外壳制作出来后，要检查外观注塑有否缺陷，若存在熔接痕、凹陷等缺陷，可采用颗粒细小的砂纸打磨外壳的带喷涂的表面，直至外表面光滑再清理。第四步在外壳表面喷涂专用的黑色底漆。在室温为15~35°C>相对湿度为45-70%的工作环境中，使用喷轮口径为1.3mm、1.5mm的喷轮WIOO、W71,喷嘴距离外壳1520cm,以0.3-0.4Mpa的空气压力，采用人工或机械手将色漆喷涂于外壳的表面9~10秒钟，在喷涂中根据产品外形以不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀。在1535。C的温度下进行湿膜流平静置35分钟，再在55-65。C烘干机中，大约千燥处理20-30分钟。室温冷却后检测，保证色漆干燥良好，无涂层常见的喷涂缺陷，如"桔皮"、"缩孔"、"发白"、"发粗"等缺陷。本实施例的色漆为单层喷涂，涂层厚度为10-15um。双层为20-30um，喷涂层总厚度不超过30um。一般情况下，单层喷涂即达到要求，必要时，才采用双层喷涂。所喷涂的色漆能够较好遮掩目前注塑模具生产塑件表面流下来的不明显初始缺陷。第五步在外壳表面上丝印上公司的商标、产品的规格、型号和相关的文字或图案等，并进行烘干。第六步在温度为15~35°C,相对湿度为45~70%的工作环境中，将高光紫外线清漆以0.3-0.4Mpa的空气压力喷涂于具有色漆的外壳的表面9-12秒钟，再以温度45-55。C预热，流平3-5分钟。再将外壳放入在UV固化室中，并距离紫外线UV灯250~300mm前，以800~1000mJ/cm2的紫外线辐射量辐射固化。温度应控制在60°C以下，以防机壳高温变形。高光紫外线清漆为单层喷涂，涂层厚度为15~25um。当高光紫外线清漆，与上述的色漆配套使用，突出表现涂膜表面流平与丰满度，高硬度、耐刮伤、耐候性好等特点，与无痕注塑工件对比具有更好的耐划伤性，具有极佳的装饰性和保光性。高光紫外线清漆充分干燥固化后，对外壳进行整机装配或包装入库。下列为对电视机面板涂装过程的性能指标检测结果(1)油漆性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)复合喷涂后涂层性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>与现有工艺相比较，由于本发明色漆为环保无毒型涂料，使得生产过程更加环保、更加人性化；在生产过程中，该工艺所使用的油漆千燥迅速、对塑l史件常见熔接痕等不严重缺陷能够很好遮盖，而且一般只需要单层色漆涂，生产效率得到很大提升，表面显现很好的高光泽效果；涂层对ABS、PS等塑胶底材附着力好、硬度高、耐刮伤、耐候性好，涂膜表面流平度与丰满度，具有较强的装饰性和保护性；该工艺比传统UV喷涂工艺，尽管稍微多消耗了一些涂料和增加了一些成本，但该工艺制造出来的产品效果是传统UV喷涂工艺难以比拟的；与速冷速热高光无痕注塑工艺对比，具有更高的生产效率和更好的耐划伤性、耐磨性和经济性，具有^f艮大的开发和推广应用价值。权利要求1、一种仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于包括如下步骤配置至少一种颜色的环保无毒的色漆；制作塑胶外壳；用清洁剂清除外壳表面的灰尘、油污及杂质，并吹尘干燥处理；将所述的色漆喷涂于外壳的表面，将外壳送入烘干机干燥；将高光紫外线清漆喷涂于具有色漆的外壳表面，并预热、平流，后用紫外线辐射固化。2、如权利要求1所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述色漆喷涂干燥后，先在喷涂有色漆的外壳表面上丝印文字或图案，并烘干。3、如权利要求2所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述配置色漆后，在色漆溶液中，添加1.0-1.5倍的稀释剂稀释，后用250目滤网过滤，得到稀释的色漆。4、如权利要求2或3所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述制作出塑胶外壳后，打磨平整外壳的喷涂层的表面。5、如权利要求4所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述色漆是在室温为15~35°C,相对湿度为45~70%的工作环境中，以0.3~0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9-10秒钟，并在55~65'C烘干机中催干20~30分钟。6、如权利要求5所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述高光紫外线清漆是在温度为15~35°C,相对湿度为45~70%的工作环境中，以0.3~0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9-12秒钟，再以温度45-55。C预热，流平3~5分钟，并在距离为250-300mm的紫外线UV灯前，以800~1000mJ/cm2的紫外线辐射量辐射固化。7、如权利要求6所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述色漆涂的厚度单层约为10~15um，双层为20~30um,喷涂层总厚度不超过30um。8、如权利要求7所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述的清洁剂为行业通用的抹壳水或工业酒精。9、如权利要求8所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述的色漆是由树脂、高档树脂溶解液、颜料和助剂配制而成。全文摘要本发明公开了一种用于平板类电视机等产品外壳表面装饰的仿高光无痕装饰工艺方法，其步骤为配置至少一种颜色的环保无毒的色漆；制作塑胶外壳；用清洁剂清除外壳表面的灰尘、油污及杂质，并吹尘干燥处理；将所述的色漆喷涂于外壳的表面，将外壳送入烘干机干燥；将高光紫外线清漆喷涂于具有色漆的外壳表面，并预热、平流，后用紫外光线辐射固化。本发明使用的色漆无毒环保、干燥迅速、遮盖性好，只需单层喷涂，生产效率高。色漆和UV清漆对塑胶外壳附着力好、硬度高、耐刮伤、耐候性好，涂膜表面流平度与丰满度，具有较强的装饰性和保护性，并使得外壳表面显现出很好的高光泽效果，具有很高的开发和推广应用价值。文档编号B05D3/06GK101357362SQ20081014231公开日2009年2月4日申请日期2008年8月8日优先权日2008年8月8日发明者王德辉申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司