荧光体组成物及等离子显示板的制作方法

专利名称：荧光体组成物及等离子显示板的制作方法
技术领域：
本发明为荧光体组成物及等离子显示板相关发明。
技术背景在等离子显示板中，由障壁划分的放电串(Cell)内形成荧光体层，同时形 成多个电极(Electrode)。向等离子显示板电极提供驱动信号，贝U，放电串内根 据提供的驱动信号产生放电。其中，放电串内通过驱动信号产生放电时，充入 放电串内的放电气体释放真空紫外线(VacuumUltravioletrays)，这种真空紫外 线使形成在放电串内的荧光体发光，从而产生可见光。通过这种可见光，在等 离子显示板的画面上显示影像。 发明内容发明目的本发明的目的在于，提供提高色彩再现性，可以提高色温特性 的荧光体组成物。本发明的另一目的在于，提供提高色彩再现性，能够提高色温特性的等离 子显示板。技术方案本发明的荧光体组成物包括荧光体粉末(Powder)，粘合剂 (Binder)及溶剂(Solvent)，荧光体粉末包括YVP04:Eu材质，粘合剂含量为荧光 体粉末含量的3%以上20%以下。而且，粘合剂含量为荧光体粉末含量的5%以上17%以下。而且，荧光体粉末的含量为25重量份以上50重量份以下，粘合剂含量为2 重量份以上9重量份以下，溶剂含量为45重量份以上75重量份以下。本发明的等离子显示板包括前面基板，与前面基板对置配置的后面基板， 配置在前面基板和后面基板之间的荧光体层；荧光体层包括释放红色(Red)光的 第1荧光体层，释放蓝色(Blue)光的第2荧光体层及释放绿色(Green)光的第3 荧光体层；第1荧光体层包括YVP04:Eu材质，第1荧光体层、第2荧光体层或 第3荧光体层当中至少一个的碳(Carbon)含量为500ppm(PartsPerMillion)以 下。本发明中，第2荧光体层厚度可以比第1荧光体层厚度更厚。 本发明中，第2荧光体层宽度比第1荧光体层宽度更宽。有益效果本发明通过改变荧光体层成分，提高色彩再现性，提高色温特性，具有提高影像画质的效果。


图1为介绍本发明一实例的等离子显示板的结构图。图2为介绍扫描电极和维持电极的结构的一例的结构图。图3为介绍本发明一实例的等离子显示板操作一例的图。图4为介绍本发明一实例的等离子显示板色坐标特性的5为介绍随荧光体材质变化的亮度特性的图。图6为介绍碳含量和亮度之间关系的图。图7为介绍荧光体层的制造方法的一例的图。图8至图9为介绍荧光体组成物的碳含量及其亮度特性的图。图IO为介绍荧光体组成物中粘合剂和荧光体粉末比率的图。图11为介绍荧光体组成物粘度的图。图12至图13为介绍荧光体组成物涂覆方法的图。图14为介绍放电串宽度的图。图15至图16为介绍第1荧光体层的宽度和第2荧光体层的宽度之间关系 的图。图17为介绍荧光体层的厚度的18至图19为介绍第1荧光体层的厚度和第2荧光体层的厚度之间关系 的图。
具体实施方式
以下,参照附加的图片具体介绍本发明的等荧光体组成物及等离子显示板。图1为介绍本发明一实例的等离子显示板的结构的图片。分析图1，本发明一实例的等离子显示板100可以包括配置并排的扫描电极 102， Y和维持电极103， Z的前面基板101和，与前面基板101对置配置，同时 配置与前述扫描电极102及维持电极103交叉的寻址电极113的后面基板111。可以在扫描电极102和维持电极103的部，配置使扫描电极102和维持电 极103绝缘的上部电介质层104。可以在上部电介质层104的上部形成易化放电条件的保护层105。这种保护 层105可以包含二次电子释放系数高的材料，例如氧化镁(MgO)材质。而且，后面基板lll上配置电极，例如寻址电极113，可以在这种配置寻址 电极113， X的后面基板lll上形成覆盖寻址电极113，并使寻址电极113绝缘 的下部电介质层115。同时，下部电介质层115的上部可以形成划分放电空间即放电串的条形 (StripeType)，井形(WellType)，三角形(DeltaType)，蜂窝形等障壁112。通过这种障壁112，在前面基板101和后面基板111的之间配置绿色(Green:G)， 蓝色(Blue:B)放电串。而且，除了红色(R)，绿色(G)，蓝色(B)放电串之外，还可 以再配备白色(White:W)或黄色(Yellow:Y)放电串。由障壁112划分的放电串内充入了包含氙(Xe)，氖(Ne)等的放电气体。同时，可以在由障壁112划分的放电串内形成寻址放电时释放显示图像的 可见光的荧光体层114。例如，可以形成释放红色(Red:R)光的第1荧光体层， 释放蓝色(Blue, B)光的第2荧光体层及释放绿色(Green :G)光的第3荧光体层。 而且，除了红色(R),绿色(G),蓝色(B)光之外，还可以配置释放白色(White:W) 或黄色(Yel low: Y)光的其他荧光体层。而且，不仅可以采用图1所示的障壁112结构，也可以采用多种形状的障 壁结构。例如，障壁112包括第l障壁112b和第2障壁112a。在此可以采用， 第1障壁112b高度与第2障壁112a高度互不相同的差分型障壁结构。如果采 用差分型障壁则第1障壁U2b的高度可以比第2障壁112a的高度更低。而且，图1中只显示和介绍了红色(R),绿色(G)及蓝色(B)放电串分别在同 一个线上的例子，但是也可以采用其他方式排列。比如红色(R)，绿色(G)及蓝色 (B)放电串以三角形排列的三角洲(Delta)型的排列。放电串的形状也同样，不 仅可以采取四角形，也可以采取五角形，六角形等多种多角形状。而且，在此图1中只显示了障壁112形成在后面基板111上的例子，障壁 112形成在前面基板201或后面基板111当中的至少一个上。而且，以上以上介绍中只显示了编号115的下部电介质层及编号104的上 部电介质层分别为一个层(Layer)的例子，但是这种电介质层及下部电介质层当 中可以至少一个是由多个层组成。而且，形成在后面基板111上的寻址电极113的宽或厚度可以是一定值， 但是放电串内的宽或厚度可以与放电串外部的宽或厚度不同。例如，放电串内 部的宽或厚度大于放电串外部的宽或厚度。图2为介绍扫描电极和维持电极的结构的一例的图片。分析图2，扫描电极102和维持电极103可以分别具有多层(Multilayer) 结构。例如，扫描电极102和维持电极103可以包括透明电极102a， 103a和总线 电极102b， 103b。在此，总线电极102b， 103b可以包含实际不透明的电导性材质，例如，银 (Ag)，金(Au)，铝(A1)当中的至少一个，透明电极102a， 103a可以包含实际透 明的材质，比如铟锡氧化物(ITO)材质。同时，扫描电极102和维持电极103包括总线电极102b， 103b和透明电极102a， 103a时，为了防止总线电极102b， 103b引起的外部光反射，在透明电极 102a， 103a和总线电极102b， 103b之间再包含黑色层120， 130。同时，也可以在扫描电极102和维持电极103中省略透明电极102a， 103a。 即，扫描电极102和维持电极103可以是省略透明电极102a， 103a的ITO-Less 电极。图3为介绍本发明一实例的等离子显示板操作一例的图片。在此，图3介 绍了本发明一实例的等离子显示板的方法的一例，本发明并不限于图3。分析图3，可以在初始化的重置期间向扫描电极提供重置信号。重置信号可 以包含上斜(Ramp-Up)信号和下斜(Ramp-Down)信号。例如，在进行初始化的重置期间的创建(Set-Up)期间内，向扫描电极提供 从第1电压VI急剧上升到第2电压V2后，电压再从第2电压V2开始逐渐下降 到第3电压V3的上斜信号。其中，第l电压Vl可以是接地GND的电压。在这个创建期间内，放电串内通过上斜信号发生弱的暗放电 (DarkDischarge)，即创建放电。通过此创建放电，放电串内将积累某一程度的 壁电荷(WallCharge)。在创建期间之后的记忆(Set-Down)期间内，可以在上斜信号之后，向扫描 电极Y提供与这种上斜信号相反极性方向的下斜信号。则在放电串内发生微弱 的消除放电(EraseDischarge)，即记忆放电。通过此记忆放电，将在放电串内 均匀残留可以稳定发生寻址放电的壁电荷。在重置期间之后的寻址期间内，可以向扫描电极提供实际维持比下斜信号 的最低电压即第5电压V5更高的电压，例如第6电压V6的扫描偏置信号。同时，可以向扫描电极提供从扫描偏置信号下降扫描电压的扫描信号。同时，至少一个子字段的寻址期间内，向扫描电极提供的扫描信号(Scan) 的脉冲宽度可以与其他子字段脉冲宽度不同。例如，在时间上位于后位的子字 段中的扫描信号(Scan)宽度可以比在前面的子字段中的扫描信号(Scan)宽度更 小。而且，子字段排列顺序的扫描信号(Scan)宽度减少可以采用2.6^3， 2.3y"s，2. 1 //s， 1. 9 /^s等渐进的方式，或采用2. 6 //s， 2. 3 / ， 2. 3 /"s， 2. 1 //s......1.9/"s， 1.9^s等方式。如此，向扫描电极提供扫描信号时，可以与扫描信号对应，向寻址电极提 供数据信号。随着这些扫描信号和数据信号信号的供应，扫描信号与数据信号之间的电 压之差将与，重置期间内生成的壁电荷引起的壁电压相加，由此在供应数据信 号的放电串内产生寻址放电。在此，在寻址期间内，为了防止维持电极的干涉引起寻址放电的不稳定，可以向维持电极提供维持偏置信号。在此，维持偏置信号最好稳定维持小于在维持期间施加维持信号的电压， 大于接地电平(GND)的电压的维持偏置电压Vz。之后，在显示影像的维持期间内向扫描电极或维持电极当中的一个以上电 极提供维持信号。例如，可以向扫描电极或维持电极交替施加维持信号。若提供这样的维持信号，则通过寻址放电被选的放电串在随着放电串内壁 电压和维持信号的维持电压Vs相加而提供维持信号时，在扫描电极和维持电极 之间产生维持放电即显示放电。同时，至少一个子字段中，在维持期间内提供多个维持信号，多个维持信 号当中至少一个维持信号的脉冲宽度可以与其他维持信号的脉冲宽度不同。例 如，多个维持信号当中，最早提供的维持信号的脉冲宽度大于其他维持信号的脉冲宽度。贝U，维持信号能够更稳定。 进一步具体介绍荧光体层如下。荧光体层可以包括释放红色(R)光的第1荧光体层，释放蓝色(B)光的第2 荧光体层，释放绿色(G)光的第3荧光体层。再次，释放蓝色(B)光的第2荧光体层可以包括具有白色系列颜色的第2荧 光体材质。对于第2荧光体材质，除了释放蓝色光之外，没有特别限制，但是 考虑蓝色光的发光效率时，可以为(Ba， Sr， Eu)MgAL。0n。而且，释放绿色(Green)光的第3荧光体层可以包括具有白色系列颜色的第 3荧光体材质。对于第3荧光体材质，除了释放绿色光之外，没有特别限制，但 是考虑绿色光的发光效率时，可以包括Zri2Si04:Mn+2和YB03:Tb+3。而且，释放红色(Red)光的第1荧光体层可以包括具有白色系列颜色的第1 荧光体材质。在此，第l荧光体材质包括释放红色光的YVP04:Eu。 YVP04:Eu与， 释放红色光的其他荧光体材质，例如Y， G， dBO:Eu相比，红色光的释放效率更 高，因此可以提高影像色感。即，可以提高色彩再现性。对此，参照附加的图4 分析如下。图4为介绍本发明一实例的等离子显示板色坐标特性的图片 图4中，制作了第1荧光体材质为YVP04:Eu，第2荧光体材质为Ba， Sr， Eu， MgALA"第3荧光体材质为按照5:5比率混合Zn2Si04:Mn+m YB03:Tb+3的 第1类型基板Typel和；第1荧光体材质为Y， Gd， B0:Eu，第2荧光体材质为 Ba，Sr，Eu,MgAlnA7，第3荧光体材质为按照5:5比率混合Zri2Si04:Mr^和YB03:Tb+3 的第2类型基板Type2。分别在各个基板显示相同影像时，利用MCPD-1000设备 测量色坐标的图表。分析图4，如果是第2类型，则绿色(G)的色坐标P1在X轴上约为0.276，在Y轴上约为0.656。而且，红色(R)的色坐标P2在X轴上约为0.630，在Y轴 上约为0.362。而且，蓝色(B)的色坐标P3在X轴上约为0. 157，在Y轴上约为 0.100。相反，如果是第l类型基板，则绿色(G)的色坐标P10在X轴上约为0.274， 在Y轴上约为0. 655.而且，红色(R)的色坐标P20在X轴上约为0. 645，在Y轴 上约为0. 350。而且，蓝色(B)的色坐标P30在X轴上约为0. 158，在Y轴上约 为0. 095.在此，可以得知与连接第2类基板的P1， P2及P3的三角形的面积相比， 连接第1类基板的P10， P20及P30的三角形的面积更宽。这表示，第l类型基 板通过包含YVP04:Eu作为第1荧光体材质，与包含Y， Gd， BO:Eu作为第1荧光 体材质的第2类型基板相比，提高了红色表现力，因此色彩再现性更优秀。实际上，其程度根据观众的趣向存在差异，但是Y， Gd， BO:Eu释放接近橙 色的红色光S释放，YVP04:Eu则释放比Y， Gd， BO:Eu更红的红色光。同时，如上所述，第l荧光体层包含YVP(X:Eu作为第l荧光体材质时，能 够提高色彩再现性，但是亮度反而会降低。对此，通过结合附加的图5进行分 析。图5为介绍随荧光体材质变化的亮度特性的图片。 图5显示了随荧光体材质变化体现的影像亮度数据。第3类型Type3中，采用Y， Gd， BO:Eu作为第1荧光体材质制作基板，第 4类型Type4中采用YVP04:Eu作为第1荧光体材质制作基板。测量亮度时，分别测量启动(Turn-on)所有放电串的全白(Full-White， F/W) 时的亮度和，画面上显示25%窗口 (Window)图形的影像的亮度。亮度单位为 [cd/m2]。分析图5，如果是第3类型，则向扫描电极和维持电极之间施加192V的驱 动电压，全白状态下测量发生的光的亮度，则亮度约为121[cd/m2]， 25%窗口图 形发生的光的亮度约为318[cd/m2]。而且，如果是第4类型，则全白亮度约为115[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约 为301[cd/m2]。分析图5的数据，则可以得知采用YVP04:Eu作为第1荧光体材质的第4类 型时，亮度要比采用Y， Gd， BO:Eu作为第l荧光体材质的第3类型低。同时，荧光体层中会残留碳(Carbon)成分，这种碳成分会成为降低亮度特 性的因素。例如，残留在荧光体层的碳在特定环境中会排出到基板内部。贝IJ，碳与氧 结合生成一氧化碳(CO)或二氧化碳(C02)等不纯气体，由于这种通过碳生成的不纯气体会妨碍放电气体释放紫外线，因此照射到荧光体层的紫外线的量会减少， 因此影像亮度会降低。而且，如图5所示，采用YVP04:Eu作为第1荧光体材质的第4类型中，荧 光体层包括的碳含量较多时，亮度会进一步降低。因此，采用YVP04:Eu作为第 1荧光体材质时，最好通过降低荧光体层的碳含量防止亮度过度降低。图6为介绍碳含量和亮度之间关系的图片。图6中显示了荧光体层的碳含量为100ppm(PartsPerMillion)到700ppra之 间时，观察全白(Full-White)图形的亮度的数据。在此，全白图形是指打开(0n)所有放电串的图形。分析图6，则可以得知荧光体层的碳含量为100ppm时，全白图形影像的亮 度约为150[cd/m2]。而且，荧光体层的碳含量为200ppm时，全白图形影像的亮度约为 149 [cd/m2] ， 300ppm时约为147 [cd/m2] ， 400ppm时约为145 [cd/m2] ， 500卯m时 约为142[cd/m2], 600ppm时约为134[cd/m2]， 700ppm时约为132[cd/m2]。分析上述数据，则荧光体层的碳含量在100ppm到500ppm之间时，随着荧 光体层的碳含量的增加影像亮度会缓慢降低，荧光体层的碳含量为500ppm到 700ppm之间时影像的亮度会急剧降低。因此，为了防止影像的亮度过度降低，荧光体层的碳含量最好为500ppm以 下。此时，即使荧光体层包括YVP04:Eu，也可以防止影像亮度过度降低。图7为介绍荧光体层的制造方法的一例的图片。如图7所示，通过混合荧光体粉末(Powder)，粘合剂(Binder)及溶剂 (Solvent)形成荧光体组成物S700。这种荧光体组成物可以是膏(Paste)状态或 泥膏(Slurry)状态。这种荧光体组成物中，可以根据需要再添加表面活性剂、二氧化硅、分散 稳定剂等添加剂。在此，荧光体粉末为释放红色光的红色荧光体粉末，可以为YVPO"Eu材质 或Y， Gd， BO:Eu材质当中的至少一个；作为释放蓝色光的蓝色荧光体粉末，可 以为Ba， Sr， Eu， MgAUOn材质；作为释放绿色光的绿色荧光体粉末，可以为 Zn2Si04:Mn+2材质或YB03:Tb+3材质当中的至少一个。对于此时使用的粘合剂没有特别限制，但是可以是乙基纤维素或丙烯树脂 系列，或PMA或PVA等高分子系列的粘合剂。对于溶剂没有特别限制，但是可 以使用a-松油醇，丁基卡必醇,二乙二醇、甲醚。而且，如上所述，颜料可以是红色颜料，蓝色颜料或绿色颜料。在此，荧光体粉末含量过多时，随着荧光体粉末使用量的增加，制造单价会上升，相反如果过少，所形成的荧光体层的厚度过薄，因此会降低发生的可 见光量，因此亮度会降低，考虑这点时荧光体粉末含量可以为25重量份以上50 重量份以下。而且，粘合剂的含量过多时，正如今后介绍，随着荧光体组成物的碳含量 增加亮度会过度降低，相反过少时，难以进行荧光体层成型。考虑这点时，粘 合剂的含量可以为2重量份以上9重量份以下。而且，溶剂含量过多时，荧光体组成物粘度会过低，进行荧光体组成物涂 覆工序时，会频繁发生放电串上涂覆的荧光体组成物溢出邻接的其他放电串的 现象。相反，过少时荧光体组成物的粘度会过高，很难在放电串上顺利涂覆荧 光体组成物。考虑这点时，溶剂的含量可以为45重量份以上75重量份以下。荧光体组成物形成工序之后，可以将荧光体组成物涂覆至由障壁划分的放 电串中S710。之后，可以烧成涂覆在放电串上的荧光体组成物S720。贝lj，通过荧光体组 成物中燃烧粘合剂，溶剂，形成荧光体层。同时，混合荧光体粉末，粘合剂及溶剂的第S700工序中，荧光体组成物的 碳(Carbon)的含量会随着荧光体组成物中混合的粘合剂量变化。如上所述，荧光体组成物包含的碳，会对包括由此形成的荧光体层的等离 子显示板的亮度特性带来坏影响。图8至图9为介绍荧光体组成物的碳含量及其亮度特性的图片。图8显示了荧光体组成物中，随着粘合剂含量变化的碳含量的数据。图9 所示的数据为，在混合荧光体材质粉末，溶剂及粘合剂，形成荧光体组成物之 后，燃烧荧光体组成物之后，分析所燃烧的荧光体组成物的残存物质，测量碳 含量的数据。A， B， C， D类型采用的荧光体粉末为YVP04:Eu材质，E， F， G， H类型采用 的荧光体粉末为Y， Gd， BO:Eu材质。分析图8，则A类型荧光体组成物混合了 44. 5重量份数的荧光体粉末、35. 5 重量份数的溶剂、20重量份数的粘合剂，这种A类型的碳含量约为 1883卯m(PartsPerMillon)。B类型荧光体组成物混合了 44. 5重量份数的荧光体粉末、41. 5重量份数的 溶剂、14重量份数的粘合剂，这种B类型的碳含量约为1080卯m。C类型荧光体组成物混合了 44. 5重量份数的荧光体粉末、45. 5重量份数的 溶剂、IO重量份数的粘合剂，这种B类型的碳含量约为640ppm。D类型荧光体组成物混合了 44. 5重量份数的荧光体粉末、51. 5重量份数的 溶剂、4重量份数的粘合剂，这种D类型的碳含量约为155ppm。E类型荧光体组成物混合了 31. 5重量份数的荧光体粉末、49. 5重量份数的 溶剂、19重量份数的粘合剂，这种E类型的碳含量约为2370卯m。F类型荧光体组成物混合了 31.5重量份数的荧光体粉末、56.5重量份数的 溶剂、12重量份数的粘合剂，这种F类型的碳含量约为1825卯m。G类型荧光体组成物混合了 31. 5重量份数的荧光体粉末、61. 5重量份数的 溶剂、7重量份数的粘合剂，这种G类型的碳含量约为722卯m。H类型荧光体组成物混合了 31. 5重量份数的荧光体粉末、63重量份数的溶 剂、5.5重量份数的粘合剂，这种这种H类型的碳含量约为207ppm。分析以上的图8的数据，则可以得知荧光体组成物的碳含量会随粘合剂的 含量变化。图9显示了随碳含量变化的影像亮度的数据。图9所示的数据为，采用图8 所示的A~H类型的荧光体组成物，分别制造A~H类型的等离子显示板，操作所制造的等离子显示板的同时测量了亮度的数据。测量亮度时，分别测量启动(Turn-on)所有放电串的全白(Full-White， F/W) 时的亮度和，画面上显示25%窗口 (Window)图形的影像的亮度。亮度单位为 [cd/m2]。分析图9，如果是A类型，则向扫描电极和维持电极之间施加192V的驱动 电压，全白状态下测量发生的光的亮度，则亮度约为120[cd/m2]， 25%窗口图形 发生的光的亮度约为319[cd/m2]。而且，如果是B类型，则全白亮度约为126[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 327[cd/m2]。如果是C类型，则全白亮度约为133[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 343[cd/m2]。如果是D类型，则全白亮度约为149[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 377 [cd/m2]。如果是E类型，则全白亮度约为117[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 304[cd/m2]。如果是F类型，则全白亮度约为121[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 322[cd/m2]。如果是G类型，则全白亮度约为132[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 338[cd/m2]。如果是H类型时，则全白亮度约为148[cd/m2]， 25%窗口图形亮度约为 373[cd/m2]。分析以上的图8至图9的数据，荧光体组成物中碳含量较多时，包含采用其荧光体组成物制造的荧光体层的等离子显示板显现的影像亮度会降低；相反 碳含量较少时，可以提高所显现的影像亮度。如此，分析碳含量越多所体现的影像亮度越是降低的理由如下。进行荧光体组成物的烧成工序时，含在荧光体组成物的粘合剂燃烧的同时， 排放到包含在粘合剂的碳成分中，碳可能会混合到充入基板内部的放电气体中。 这种碳会与氧结合，生成一氧化碳(C0)或二氧化碳(C02)等的不纯气体。这种， 由于碳而生成的不纯气体会妨碍放电气体释放紫外线，由此减少照射到荧光体 层上的紫外线的量，因此会减少影像亮度。而且，进行荧光体组成物的烧成工序时，含在荧光体组成物的粘合剂燃烧 的同时，包含在粘合剂的碳成分会残留到荧光体层表面。贝U，部分荧光体层表 面会被碳成分遮挡，由此影像的亮度会降低。图10为介绍荧光体组成物中粘合剂和荧光体粉末比率的图片。图10显示了，荧光体粉末采用Ba， Sr， Eu， MgAluA7材质，粘合剂采用丙 烯树脂材质，溶剂采用乙二醇形成荧光体组成物，将此粘合剂和荧光体粉末的 比率(B/P)从1%改变到25%为止的同时，测量荧光体组成物的碳含量的数据。分析图10， B/P为1%时，即粘合剂含量为荧光体粉末的含量的1%时，荧光 体组成物的碳含量约为70ppm。B/P为3%时，荧光体组成物的碳含量约为91ppm。B/P为5%时，荧光体组成物的碳含量约为107ppm。B/P为10%时，荧光体组成物的碳含量约为139ppm。B/P为15%时，约为196卯m; B/P为17%时，约为282ppm; B/P为20%时， 约为440ppm; B/P为25%时，约为895ppm。分析图10的数据，B/P为17%以下的范围内，荧光体层的碳含量约为300ppm 以下，具有充分小的值，在B/P为17%以上20%以下的范围内，荧光体层的碳含 量会增加，但是具有300ppm到约为450ppm之间的稳定值。此时，如图6所示， 影像亮度具有充分高的值。相反，可以得知B/P为25%以上时，荧光体层的碳含量会急剧上升到800ppm 以上。此时，影像的亮度会急剧降低。同时，荧光体组成物中粘合剂的含量过少时，荧光体组成物的粘度过低， 因此可能会不利于荧光体层形成工序。因此，降低碳含量，因此为了在提高所制造的等离子显示板的亮度的同时， 充分维持荧光体组成物的粘度，最好荧光体组成物中粘合剂的含量为荧光体粉 末的含量的3%以上20%以下，最好为5%以上17%以下。图11为介绍荧光体组成物粘度的图片。图11显示了随着粘合剂含量和荧光体粉末含量的比率[B/P]变化的荧光体 组成物粘度数据。在此，荧光体粉末以5:5混合了Zn2Si04:Mr^材质和YB03:Tb"材质，粘合剂 为丙烯树脂，溶剂为二乙二醇。分析图ll，实例中荧光体粉末为3L5重量份，溶剂为64重量份，粘合剂 为4.5重量份时，B/P为14.3，此时荧光体组成物的粘度为20Pa s。比较例1中，荧光体粉末为35重量份，溶剂为55.2重量份，粘合剂为9.8 重量份时，B/P为28，此时荧光体组成物的粘度为45Pa s。比较例2中，荧光体粉末为33重量份，溶剂为56. 7重量份，粘合剂为10. 3 重量份时，B/P为31.2，此时荧光体组成物的粘度为53Pa s。比较实例和比较例l， 2，则实例中B/P约为14.3，粘合剂含量少，由此碳 含量会相对少，影像的亮度特性优秀，粘度为20Pa s;比较例1和2中，B/P 为28和31.2，荧光体组成物中的碳含量过量，所体现的影像的亮度相对低，粘 度为高于实例的45Pa s和53Pa s。如此，将B/P设为3%以上20%以下，最好设为5%以上17%以下时，会降低 荧光体组成物中的粘合剂含量，因此粘度会相对低，最好在采用荧光体组成物 形成荧光体层时，使用调制(Dispensing)法。对此，参照附加的图12至图13 分析如下。图12至图13为介绍荧光体组成物涂覆方法的图片。图12显示了调制法的一例，图13显示了丝网印刷法的一例。调制法是指，如图12所示，调制装置600通过喷嘴(Nozzle)，将膏(Paste)或泥膏(Slurry)状的荧光体组成物610，在基板上调制到通过障壁划分的放电串中，之后通过干燥或者烧成工序形成荧光体层的方法。丝网印刷法是指，如图13所示，配置形成多个孔631的印网掩模ScreenMask, 630，在印网掩模630上部配置荧光体组成物640之后，采用压縮机(Squeezer)，通过形成在印网掩模630的孔631，将荧光体组成物640涂覆到基板上的方法。比较丝网印刷法和调制法，则调制法是通过喷嘴将荧光体组成物流到放电 串，丝网印刷法是使用压縮机通过施加压力将荧光体组成物强制性推入放电串 中的方法。因此，用于调制法的荧光体组成物的粘度，最好比用于丝网印刷法的荧光 体组成物的粘度更低。即，用于调制法的荧光体组成物，要比用于丝网印刷法 的荧光体组成物更稀。分析以上介绍的图12至图13的内容和图11中的数据，则图11的实例的荧光体组成物最好用于调制法，比较例1， 2的荧光体组成物则用于丝网印刷法。 即，如上所述，将B/P设为3%以上20%以下，最好设为5%以上17%以下时，荧 光体组成物中的粘合剂的含量会降低，粘度会较低，因此这种荧光体组成物最 好用于调制法。同时，本发明一实例的荧光体组成物粘度过低时，进行荧光体组成物的涂 覆工序时，会频繁发生涂覆在放电串的荧光体组成物溢出邻接的其他放电串的 现象。相反，粘度过高时，荧光体组成物很难经过喷嘴流入放电串。因此，本发明一实例的荧光体组成物的粘度最好为15Pa.s以上25Pa.s以下。同时，可以在第1荧光体层，第2荧光体层或第3荧光体层当中的至少一 个中，调节碳含量。例如，第l， 2， 3荧光体层当中，第2， 3荧光体层的碳含量可以设为500ppm 以下，第1荧光体层中碳含量设为大于500ppm。如此，将第1荧光体层的碳含量设为大于500ppm，将第2， 3荧光体层的碳 含量设为500ppm以下时，与红色光相比，会增加蓝色光和绿色光的发生量。贝ij， 体现的影像中，蓝色及绿色与红色相比，相对更强烈，能够提高色温特性。同时，第1荧光体层包括YVP04:Eu材质时，在基板整体中会强调红色光， 因此能够提高色彩再现性，但是影像颜色会发红，反而恶化色温。相反，将第1荧光体层的碳含量设为大于500卯m，将第2， 3荧光体层的碳 含量设为500ppra以下时，即使第l荧光体层包括YVP04:Eu材质，也能够防止色 温特性降低。而且，为了提高色温特性，可以调整荧光体层的宽度。对此分析如下。 图14为介绍放电串宽度的图片。分析图14，则第2荧光体层114B的宽度W3比第1荧光体层114R的宽度 沐l更大。而且，第3荧光体层114G的宽度W2比第1荧光体层114R的宽度Wl 更大。在此，第l， 2， 3荧光体层114R， 114B， 114G的宽度W1， W2， W3，是与扫 描电极102或维持电极103并排的方向上的宽度。如此，将第2荧光体层114B的宽度W3设为大于第1荧光体层114R的宽度 Wl时，会增加第2荧光体层114B释放的蓝色光的量，因此能够提高所体现的影 像色温。而且，与第1荧光体层114R及第2荧光体层114B相比，第3荧光体层114G 在相同电压下发生的光亮相对多。因此，为了提高体现的影像色温的同时，防 止影像亮度降低，第3荧光体层114G的宽度W2最好比第1荧光体层114R的宽度W1更大。图15至图16为介绍第1荧光体层的宽度和第2荧光体层的宽度之间关系 的图片。首先，图15中显示了，将第2荧光体层的宽度W3和第1荧光体层的宽度 Wl的比率W3/W1从0. 9变更到1. 5的同时测量所体现的影像色温的数据。该数 据为，将第l荧光体层的宽度Wl约固定为为290/"m的状态下，变更第2荧光体 层的宽度W3的同时测量的数据。分析图15， W3/W1为0. 9以上1. 0以下时，色温约为6720K以上6800K以 下，较小。相反，可以得知W3/W1为1.01时，色温上升，约为7080K。而且，W3/W1为1.05时，色温约为7160K。而且，可以得知W3/W1为1. 06以上1.25以下时，色温较高，约为7310K以上7690K以下。而且，W3/W1为1. 4时，色温约为7790K， W3/W1为1. 5时，钝化色温提高效果，约为7800K。如上所述，随着W3/W1增加第2荧光体层产生的蓝色光的量也会增加，色 温会上升。相反，可以得知W3/W1为1.5以上时，色温提高效果很微小。以下，图16显示了，将第2荧光体层的宽度W3和第1荧光体层的宽度W1 的比率W3/W1从1.0变更到1.5的同时，测量色体现性的数据。该数据为，将 第2荧光体层的宽度W3约固定为310 /^的状态下，改变第1荧光体层的宽度Wl 的同时观察的数据。0)表示色彩体现性充分高，很好，O表示较好，X表示色彩体现性过低，很差。分析图16，则W3/W1为1. 0以上1. 25以下时，色彩体现性很好(O))。这表 示，第1荧光体层的宽度Wl和第2荧光体层的宽度W3的比率适当，能够充分 清晰体现红色及蓝色。而且，W3/W1为1. 25以上1. 40以下时，色彩体现性较好(O)。相反，W3/W1为1. 50时，第1荧光体层的宽度Wl会比第2荧光体层的宽度 W3过小。因此会降低红色的体现性，因此整体色彩体现性很差(X)。分析以上的图15至图16的数据时，与扫描电极或维持电极并排的方向上， 第2荧光体层的宽度33最好为第1荧光体层的宽度Wl的1. 01倍以上1. 40倍 以下，最好为1.06倍以上1.25倍以下。图17为介绍荧光体层的厚度的图片分析图17，配置在c的第2放电串的第2荧光体层114B的厚度t2，要比 配置在a的第l放电串的第l荧光体层114R的厚度tl更厚。而且，配置在b的第3放电串的第3荧光体层114G的厚度t3，可以与第1荧光体层114R的厚 度tl相同，也可以不同。在此，关于第l荧光体层ll収的厚度tl，将与扫描电极或维持电极并排方 向上的第1荧光体层的宽度设为T时，最好为T/2之处的厚度。而且，关于第2荧光体层114B的厚度t2，将与扫描电极或维持电极和并排 方向上的第2荧光体层的宽度设为T'时，最好为T' /2之处的厚度。如此，第2荧光体层114B的厚度t2比第1荧光体层114R的厚度tl更厚， 是表示涂覆到第2放电串的第2荧光体材质的量，要比涂覆到第1放电串的第1 荧光体材质的量更多。因此，会增加第2放电串中释放的蓝色光的量，因此能 够提高所体现的影像色温。图18至图19为介绍第1荧光体层的厚度和第2荧光体层的厚度之间关系 的图片。首先，图18中显示了，将第2荧光体层的厚度t2和第1荧光体层的厚度 tl的比率t2/tl，从0.95变更到1.4的同时测量影像色温的数据。该数据为， 将第1荧光体层的厚度tl约固定为13 /"m的状态下，变更第2荧光体层的厚度 t2的同时测量的数据。分析图18，则t2/tl为0. 95以上1. 0以下时，色温约为6770K以上6800K 以下，较低。相反，可以得知t2/tl为1. 01时，色温上升，约为6860K。而且，t2/tl为1.05时，色温约为7250K。而且，t2/tl为1. 1以上1.26以下时，色温较高，约为7320K以上7520K以下。而且，t2/tl为1. 3以上时，色温约具有7550K以上的值。如上所述，可以得知随着t2/tl增加，第2放电串发生的蓝色光的量会增加，色温会提高。相反，t2/tl为1.35以上时，即使t2/tl增加，色温上升效果也微小。以下，图19显示了，将第2荧光体层的厚度t2和第1荧光体层的厚度tl 的比率t2/tl，从0.95变更到1.4的同时，评价色彩体现性的数据。 >表示色彩体现性充分高，很好，O表示较好，X表示色彩体现性过低，很差。分析图19， t2/tl为0.95时，色彩体现性较好(O)。而且，t2/tl为1.3 以上1.32以下时，色彩体现性也较好(O)。而且，t2/tl为1.0以上1.26以下时，色彩体现性很好(O))。这表示第1 荧光体层的厚度tl和第2荧光体层的厚度t2的比率适当，能够充分清晰体现 红色及蓝色。相反，t2/tl为1.4以上时，与第2荧光体层的厚度t2相比，第l荧光体 层的厚度tl过薄，会降低红色的体现性，因此色彩体现性会降低，很差(X)。分析以上的图18至图19的数据时，第2荧光体层的厚度t2最好为第1荧 光体层的厚度tl的1. 01倍以上1. 32倍以下，最好为1. 05倍以上1. 26倍以下。由此，可以理解，上述本发明的技术组成是本发明所属技术领域的行内人 士不对本发明的技术思想或必要特点进行变更，就可以以其他具体形式实施。因此，应理解以上所记述的实例是在各方面的例示，并不是为限制。比上 述详细介绍，更能显示本发明的范围的是后述的专利申请范围，应解释为从专 利申请范围的意义及范围且其等价观念导出的所有变更或变更形式都包括在本 发明的范围。
权利要求
1、一种荧光体组成物，其特征是，包括荧光体粉末、粘合剂以及溶剂；上述荧光体粉末包括YVPO4:Eu材质；上述粘合剂的含量为上述荧光体粉末的含量的3％以上20％以下。
2、 根据权利要求1所述的荧光体组成物，其特征是，上述粘合剂的含量为 上述荧光体粉末的含量的5%以上17%以下。
3、 根据权利要求1所述的荧光体组成物，其特征是，上述荧光体粉末的含 量为25重量份以上50重量份以下，上述粘合剂的含量为2重量份以上9重量 份以下，上述溶剂的含量为45重量份以上75重量份以下。
4、 一种离子显示板，其特征是，包括前面基板；与上述前面基板对置配置 的后面基板；配置在上述前面基板和后面基板之间的荧光体层；上述荧光体层 包括释放红色的第1荧光体层，释放蓝色光的第2荧光体层及释放绿色光的第3 荧光体层，上述第l荧光体层包括YVPO"Eu材质，上述第l荧光体层，第2荧 光体层或第3荧光体层当中至少一个碳含量为500ppm以下。
5、 根据权利要求4所述离子显示板，其特征是，上述第2荧光体层的厚度 比上述第1荧光体层的厚度更厚。
6、 根据权利要求4所述离子显示板，其特征是，上述第2荧光体层的宽度 比上述第1荧光体层的宽度更宽。
全文摘要
本发明为荧光体组成物及等离子显示板相关发明。本发明的荧光体组成物可以包括荧光体粉末，粘合剂及溶剂；荧光体粉末包括YVPO₄:Eu材质，粘合剂含量为荧光体粉末含量的3％以上20％以下。而且，本发明另一实例的等离子显示板包括前面基板，与前面基板对置配置的后面基板，配置在前面基板和后面基板之间的荧光体层；荧光体层包括释放红色光的第1荧光体层，释放蓝色光的第2荧光体层及释放绿色光的第3荧光体层；第1荧光体层包括YVPO₄:Eu材质，第1荧光体层、第2荧光体层或第3荧光体层当中至少一个的碳含量为500ppm以下。
文档编号C09K11/77GK101335169SQ20081021102
公开日2008年12月31日 申请日期2008年8月15日 优先权日2007年11月15日
发明者具滋仁 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司