专利名称：钻井液用低荧光防卡润滑剂及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钻井液用低荧光防卡润滑剂及其生产方法。
背景技术：
在石油钻井过程中，为减少钻头的摩擦和抗高温的需要，常在泥浆中添加润滑剂。 但在打探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水平井等复杂井的钻井过程中，仅靠泥浆的一 般润滑剂不能满足需要，需要在泥浆中添加低荧光高质量的润滑剂。 目前，市场上的润滑剂大多采用用白油制作的润滑剂。白油是在原油中分离出来 的，荧光高、润滑系数低、易污染环境，是其本身所固有的特性。只能适用于单一的生产井。 在打探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水平井等过程中，如果加入白油制作的润滑剂，高 荧光会直接影响录井技术资料，从而影响对地下储量的概况的正确分析，容易判断失误造 成重大损失。 在钻井过程中如果加入极压润滑系数降低率低的润滑剂，会直接造成井下卡钻井 事故，造成重大经济损失；极压润滑系数降低率低的润滑剂的加量一般都在1%，这也在一 定程度上加大了钻井成本。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种润滑性能好，荧光低，能够适
用于打不同井类的润滑剂及其生产方法。 本发明通过下述技术方案实现 —种钻井液用低荧光防卡润滑剂，其特征在于，按重量百分比由下述组分组成棉 籽油60-80%，乳化剂1-4. 5%，石墨乳2-5. 5%，中间体17-30%;所述中间体为纤维素和水 的混合物，按重量百分比纤维素为40-60%，水为40-60%。 所述乳化剂为山梨醇或山梨醇脂类乳化剂。其中，山梨醇脂类乳化剂可以选用山 梨醇脂肪酸酯司盘-80或司盘-85。 所述石墨乳中总固形物含量为28-30%，石墨含量为20-25%。 —种钻井液用低荧光防卡润滑剂的生产方法，其特征在于，包括下述步骤 (1)将棉籽油加热到6(TC与乳化剂混合进行乳化反应； (2)在乳化反应的产物中再加入石墨乳进行合成反应， (3)在合成产物中加入中间体混合搅拌得到钻井液用低荧光防卡润滑剂； 所述钻井液用低荧光防卡润滑剂中按重量百分比棉籽油60-80 %，乳化剂
1-4. 5%，石墨乳2-5. 5%，中间体17-30%，所述中间体为纤维素和水的混合物，按重量百
分比纤维素为40-60 %，水为40-60%。所述乳化剂为山梨醇或山梨醇脂类乳化剂。 本发明中的棉籽油具有耐高温性能，其润滑性能强，润滑周期长，荧光级别低。石
墨乳抗高温、润滑性能好。本发明通过乳化剂和中间体将棉籽油与石墨乳结合起来得到的
润滑剂具有下述技术效果
(1)润滑性能好，在泥浆中的加量为0. 5%，极压润滑系数降低率> 78，解决了打 探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水平井易出事故易卡钻的现象。而且，使用量少，降低 了成本。 (2)本产品颜色为黑褐色，荧光低《2级，不影响录井资料，保障能正确分析、探明
地下储量的概况，避免判断失误造成的重大损失。
(3)本发明的产品使用天然植物油，对环境无污染。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明详细说明。 石墨乳选择青岛市天和达石墨有限公司的MD-2型号的产品或青岛申富奥石墨乳
厂的MD-2型号的产品。 实施例1 将3吨棉籽油加入到反应釜中加热到60°C ，将0. 23吨的山梨醇乳化剂加入到上述 棉籽油中进行乳化反应40分钟。再将0. 27吨石墨乳加入到乳化反应后的反应釜中进行合 成反应，30分钟后将1. 5吨中间体加入到反应釜中，混合搅拌40分钟得到钻井液用低荧光 防卡润滑剂。其中，中间体是由0. 6吨纤维素与0. 9吨水混合而成。将上述产品进行检测， 其荧光为2级，极压润滑系数降低率为79. 5%。
实施例2 将3. 5吨棉籽油加入到反应釜中加热到6(TC，将0. 05吨的山梨醇脂肪酸酯(司 盘_80)乳化剂加入到上述棉籽油中进行乳化反应40分钟。再将0.2吨石墨乳加入到乳化 反应后的反应釜中进行合成反应，30分钟后将1. 25吨中间体加入到反应釜中，混合搅拌40 分钟得到钻井液用低荧光防卡润滑剂。其中，中间体是由0. 6吨纤维素与0. 65吨水混合而 成。将上述产品进行检测，其荧光为1级，极压润滑系数降低率为83. 5%。
实施例3 将4吨棉籽油加入到反应釜中加热到60°C ，将0. 05吨的山梨醇乳化剂加入到上述 棉籽油中进行乳化反应40分钟。再将0. 1吨石墨乳加入到乳化反应后的反应釜中进行合 成反应，30分钟后将0. 85吨中间体加入到反应釜中，混合搅拌40分钟得到钻井液用低荧 光防卡润滑剂。其中，中间体是由0.5吨纤维素与0.35吨水混合而成。将上述产品进行检 测，其荧光为0级，极压润滑系数降低率为89%。 将上述三个实施例得到的润滑剂按照0. 5%的加入量分别加入到泥浆体系中，在 定向井、探井、生产井进行了试验，在试验过程中，没有发生卡钻现象，荧光检验为合格，得 到了现场认可。 本发明的产品颜色为黑褐色，而其他产品为乳白色或浅黄色液体，黑褐色是由石 墨乳引起的，利用石墨乳的目的就是利用石墨乳抗高温、润滑性好、荧光低的特性，也是区 别于其它润滑剂的特性之一。
权利要求
一种钻井液用低荧光防卡润滑剂，其特征在于，按重量百分比由下述组分组成棉籽油60-80％，乳化剂1-4.5％，石墨乳2-5.5％，中间体17-30％；所述中间体为纤维素和水的混合物，按重量百分比纤维素为40-60％，水为40-60％。
2. 根据权利要求1所述的钻井液用低荧光防卡润滑剂，其特征在于，所述乳化剂为山 梨醇或山梨醇脂类乳化剂。
3. 根据权利要求1所述的钻井液用低荧光防卡润滑剂，其特征在于，所述石墨乳中总 固形物含量为28-30%，石墨含量为20-25%。
4. 一种权利要求1所述的钻井液用低荧光防卡润滑剂的生产方法，其特征在于，包括 下述步骤(1) 将棉籽油加热到6(TC与乳化剂混合进行乳化反应；(2) 在乳化反应的产物中再加入石墨乳进行合成反应；(3) 在合成产物中加入中间体混合搅拌得到钻井液用低荧光防卡润滑剂；所述钻井液 用低荧光防卡润滑剂中按重量百分比棉籽油60-80%，乳化剂1-4. 5%，石墨乳2-5. 5%，中 间体17-30% ，所述中间体为纤维素和水的混合物，按重量百分比纤维素为40-60% ，水为 40-60%。
5. 根据权利要求4所述的钻井液用低荧光防卡润滑剂的生产方法，其特征在于，所述 乳化剂为山梨醇或山梨醇脂类乳化剂。
全文摘要
本发明公开了一种钻井液用低荧光防卡润滑剂及其生产方法，旨在提供一种润滑性能好，荧光低，能够适用于打不同井类的润滑剂及其生产方法。按重量百分比由下述组分组成棉籽油60-80％，乳化剂1-4.5％，石墨乳2-5.5％，中间体17-30％；所述中间体为纤维素和水的混合物，按重量百分比纤维素为40-60％，水为40-60％。本发明的润滑剂润滑性能好，颜色为黑褐色，在泥浆中的加量为0.5％，极压润滑系数降低率≥78，解决了打探井、深井、超深井、复杂井、定向井、水平井易出事故易卡钻的现象。而且，使用量少，降低了成本，对环境无污染。
文档编号C09K8/02GK101717621SQ200910229188
公开日2010年6月2日 申请日期2009年12月15日 优先权日2009年12月15日
发明者吕桂军 申请人:吕桂军