专利名称：制罐焊缝补涂装置用压力平衡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力平衡器，尤其涉及一种制罐焊缝补涂装置用压力平衡 器。
背景技术：
目前，大型制罐生产线普遍采用粉末涂补焊缝，因为其具有高度可靠的使用环保 性能，而且更具有不错的经济效益。粉末涂料100%是固态材料，和液态涂料相比，除了没有 溶剂外，成分完全一致，而且容易再循环使用和清洗净化，运输及处理都非常方便。粉末涂 补的典型装置是把粉末由原料筒吸出，传送到回收装置，由回收装置把原粉末与回收粉末 混合，然后再与空气混合，同时由泵系统传送到供粉机。供粉机把粉末传送到喷臂，使粉末 颗粒带上静电荷，电荷使粉末以特殊均匀喷涂的方式吸附到罐身上，而且所有过喷涂料则 完全进入了再循环装置被回收、调整而重新利用。这种涂装方法使粉末从静电场经过，使粉 末颗粒带负电荷，在这种情况下，罐身或罐盖是接地的，这样就可以吸附粉末颗粒。压力平 衡器是连接供料筒用于平衡供粉时压力的装置，在现有的国外进口补涂装置中，压力平衡 器内的过滤装置一般采用简单的滤尘网，当涂补装置瞬间正压时，会使部分粉末溢出，造成 工作环境污染。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能很好过滤粉 末，防止粉尘外溢的制罐焊缝补涂装置用压力平衡器。 本实用新型的技术方案是这样实现的一种制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，包 括壳体，在壳体的一端设有可与其他外部设备导通连接的连接头，其中所述的壳体的另一 端设有密封底盖，密封底盖与壳体顶部的内壁间卡设有陶瓷过滤管，陶瓷过滤管的内腔与 连接头的内腔连通，在陶瓷过滤管与密封底盖之间及陶瓷过滤管与壳体顶部内壁之间均设 有密封垫，壳体上还开设有透气孔。 上述的制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，其中所述的连接头与壳体螺纹连接。 上述的制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，其中所述的密封底盖与壳体螺纹连接。 本实用新型采用上述结构后，陶瓷过滤管不仅能有效地透气，而且能很好地防止 当涂补装置瞬间正压时造成的部分粉末溢出现象。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任 何限制。 图1是本实用新型的内部结构示意图； 图2是本实用新型的外部结构示意图； 图3是图2的左视3[0012] 图4是本实用新型的使用状态图。 图中壳体1、连接头2、密封底盖3、陶瓷过滤管4、密封垫5、透气孔6。
具体实施方式
参阅图l-3所示，本实用新型的制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，包括壳体l，在 壳体1的一端设有可与其他外部设备导通连接的连接头2，连接头2与壳体1螺纹连接，壳 体1的另一端设有密封底盖3，密封底盖3与壳体1螺纹连接，密封底盖3与壳体1顶部的 内壁间卡设有陶瓷过滤管4，陶瓷过滤管4的内腔与连接头2的内腔连通，在陶瓷过滤管4 与密封底盖3之间及陶瓷过滤管4与壳体1顶部内壁之间均设有带凸台的环形橡胶密封垫 5，陶瓷过滤管4卡设在橡胶密封垫5的凸台内，可以有效防止粉末的泄漏，壳体1上还开设 有透气孔6，用于平衡壳体1内外的压力。 参阅图4所示，本实用新型在具体使用时，与供料筒相连接，当涂补装置往供料筒 供粉，产生瞬间正压时，压力平衡器内的陶瓷过渡管4可以有效防止因正压压力而造成的 粉末涂料溢出，保证了工作环境的洁净。
权利要求一种制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，包括壳体(1)，在壳体(1)的一端设有连接头(2)，其特征在于，所述的壳体(1)的另一端设有密封底盖(3)，密封底盖(3)与壳体(1)顶部的内壁间卡设有陶瓷过滤管(4)，陶瓷过滤管(4)的内腔与连接头(2)的内腔连通，在陶瓷过滤管(4)与密封底盖(3)之间及陶瓷过滤管(4)与壳体(1)顶部内壁之间均设有密封垫(5)，壳体(1)上还开设有透气孔(6)。
2. 根据权利要求1所述的制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，其特征在于，所述的连接 头(2)与壳体(1)螺纹连接。
3. 根据权利要求1所述的制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，其特征在于，所述的密封 底盖(3)与壳体(1)螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种制罐焊缝补涂装置用压力平衡器，属于制罐焊缝补涂技术领域，其技术要点主要包括壳体，在壳体的一端设有可与其他外部设备导通连接的连接头，其中所述的壳体的另一端设有密封底盖，密封底盖与壳体顶部的内壁间卡设有陶瓷过滤管，陶瓷过滤过的内腔与连接头的内腔连通，在陶瓷过滤管与密封底盖之间及陶瓷过滤管与壳体顶部内壁之间均设有密封垫，壳体上还开设有透气孔。本实用新型结构简单，能有效防止粉末涂料溢出的优点，用于制罐焊缝补涂装置。
文档编号B05B5/08GK201505604SQ20092019551
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者陈家文 申请人:陈家文