专利名称：旋转喷雾器和喷涂图案控制方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转静电喷涂设备和喷涂图案控制方法。
背景技术：
静电喷涂技术涉及借助于静电力将雾化的涂料电力地沉积到待喷涂的部件(工 件)上，并且，已知带有旋转头的旋转静电喷涂设备是用来实现这种沉积的设备，其 中，旋转头的一种典型例是一种杯状的钟杯。这一类型的静电喷涂设备被用于粉末涂 料，绝缘液体涂料(例如，油性涂料)，和导电液体涂料(例如，金属涂料或水性涂 料)，在已知为该类型的旋转静电喷涂设备中还向旋转头施加高压，以及在这类设备中向 外部电极施加高压，该电极在向外呈放射状的方向上远离旋转头。旋转静电喷涂设备使用成型空气用来把涂料引导到待喷涂的部件上，且借助于 这种成型空气来控制喷涂图案。如在专利文献1的现有技术部分公开的一样，成型空气 从安置在钟杯的后面的成型空气孔流出，然后被引导到钟杯的外围边缘，并且这在过去 就已经是个惯例。从成型空气孔流出的成型空气撞击在钟杯背面的外围边缘上，故成型 空气的流动速度减小。这就意味着，由于钟杯前面的负压，已经经过钟杯的成型空气的 气流向内呈放射状地被拖拽，该负压是成型空气的流动产生的。因此，喷涂图案的直径 趋向减小。金属涂料中的极小的涂料颗粒最好高速撞击到工件表面上，这在技术领域中是 已知的。然而，当成型空气的流动速度增加时，钟杯前面的负压就随之增加，因此就产 生了喷涂图案的直径变得更小的问题。在专利文献1中，关于这个问题的回答涉及从成 型空气孔流出的成型空气的方向，并且该文献提出设置成型空气孔的方向，以便围绕钟 杯的旋转轴确定成型空气孔的扭转方向。由于成型空气孔的扭转方向已经以这种方式确 定了，所以成型空气形成了螺旋状的旋转流动，并且这种旋转流动的离心力可以使得喷 涂图案的直径增加。专利文献2在专利文献1的发明上提出了一种改进。这就是说，专利文献1的 发明解决了当成型空气的流动速度被提高以用于金属喷涂时的问题，而专利文献2则关 注这些问题如当喷涂图案的直径不变时(如当如汽车柱这种窄区域将要被喷涂时)，过 量的喷涂导致涂料损失，并且专利文献2提出一种对这种情况的改进的设想。专利文献2中提出的发明是以设置成型空气的方向为基础的，这也在专利文献1 中提出过。换句话说，该发明是以在围绕钟杯旋转轴的扭转方向上设置成型空气孔的方 向为基础的。在该文献中，控制空气孔在呈放射状的方向上比成型空气孔进一步靠外， 并且，从这些控制空气孔流出的图案控制空气在钟杯的外围边缘处撞击成型空气。接 着，图案控制空气的流出量改变，喷涂图案宽度由此被控制。在这种情况下，在成型空 气孔之外呈放射状安置的控制空气孔具有围绕钟杯旋转轴的一个零扭转角，并且，这些 控制空气孔都朝向钟杯的旋转轴倾斜。换句话说，成型空气孔具有围绕钟杯旋转轴的一 个扭转角，并且，这些成型空气孔都指向钟杯背面的外围边缘处。与此对照，这些控制空气孔具有围绕钟杯旋转轴的一个零扭转角。控制空气朝向钟杯的旋转轴倾斜，因此， 它与成型空气在钟杯的外围边缘处汇合。当图案控制空气的流出停止时，螺旋状旋转的成型空气的离心力就克服钟杯前 面的负压产生的吸取力，相对大直径的喷涂图案就由此形成。在另一方面，当使得图案 控制空气流出时，该图案控制空气具有一个零扭转角，因此，图案控制空气与成型空气 汇合，成型空气的扭转角由此被大大地减小，因此，螺旋状旋转的成型空气的旋转力被 减弱。相应地，成型空气的离心力相对较小，因此，钟杯前面的负压的影响被减弱，且 喷涂图案的直径被减小。如上述描述的一样，专利文献2涉及金属喷涂，并且它提出使用与成型空气汇 合的控制空气，通过减少螺旋状旋转的成型空气流的扭转角来减小喷涂图案的直径。专利文献3提供另一个涉及喷涂图案直径的可变控制方案。专利文献3的方案在 以下方面类似于专利文献2:控制空气孔在成型空气孔之外呈放射状地被提供。但是专 利文献3的发明在以下方面不同于专利文献2:第一，使控制空气螺旋状旋转，第二， 图案控制空气与成型空气流平行(控制空气与成型空气不汇合)。更具体地，在专利文献3的发明中，以一个扭转角螺旋状旋转的图案控制空气 呈放射状地产生于螺旋状旋转的成型空气的外围处，所述扭转角不同于成型空气的扭转 角，接着，该图案控制空气的流出量被控制来促使成型空气的总扭转角改变。如专利文 献2所描述的，通过改变成型空气的总扭转角来改变喷涂图案的直径。专利文献1:日本未审查的专利申请公开H3-10185专利文献2:日本未审查的专利申请公开H7-24367专利文献3:日本未审查的专利申请公开H8-8494
发明内容
要解决的问题本发明旨在提供一种旋转静电喷涂设备和喷涂图案控制方法，在该设备和方法 中可以改变该旋转静电喷涂设备产生的喷涂图案的直径。本发明进一步旨在提供一种旋转静电喷涂设备和喷涂图案控制方法，在该方法 中可以借助不同于专利文献2和3中公开的方式来改变喷涂图案的直径。解决问题的方法根据本发明的第一方面，上述提到的技术问题通过提供一种旋转静电喷涂设备 来解决，所述设备包括旋转头，所述旋转头促使涂料向外呈放射状排放，数个成型空气孔，所述成型空气孔间隔地排布在第一环上，所述第一环位于所 述旋转头的外围部分的更后面，且所述第一环在其中心处具有所述旋转头的轴，通过从 所述成型空气孔流出的成型空气流，所述成型空气孔将从上述提到的旋转头的外围边缘 处向外呈放射状流出的涂料引向待喷涂的部件，以产生喷涂图案，数个控制空气孔，所述控制空气孔间隔地排布在具有比所述第一环更小直径的 第二环上，所述第二环位于所述旋转头的外围部分的后面且与上述提到的第一环同心， 以及
第一控制装置，所述第一控制装置用于控制从所述控制空气孔流出的图案控制 空气的流动速率；以及上述提到的成型空气孔和上述提到的控制空气孔在基本上一样的扭转角的方向 上定位，所述方向与上述提到的旋转头的旋转方向相反；上述提到的成型空气流的轴穿过一位置，所述位置靠近上述提到的旋转头的外 围边缘，且从上述提到的旋转头的外围边缘处向外呈放射状；上述提到的控制空气流的轴与上述提到的成型空气流的轴在一位置处相交，所 述位置靠近上述提到的旋转头的外围边缘，且从上述提到的旋转头的外围边缘处向外呈 放射状。进一步地，根据本发明的第二方面，上述提到的技术问题通过提供一种控制喷 涂图案的方法来解决，在所述方法中，在旋转头的后面提供数个成型空气孔，所述旋转 头的旋转轴位于其中心，所述成型空气孔间隔地排布在第一环上，并且所述成型空气孔 在一个扭转角的方向上定位，所述方向与上述提到的旋转头的旋转方向相反，借助于从 所述数个成型空气孔流出的成型空气，所述成型空气孔将从上述提到的旋转头处向外呈 放射状排放的涂料引导到待喷涂的部件上，以产生喷涂图案；在旋转头的后面提供控制空气孔，所述控制空气孔间隔地排布在第二环上且与 在与上述提到的成型空气孔一样的扭转角的方向上定位，所述第二环具有比所述第一环 更小的直径且与第一环同心；所述方法包括涂料流出阶段，在所述涂料流出阶段中涂料从上述提到的旋转头向外呈放射状 流出；喷涂图案产生阶段，在所述喷涂图案产生阶段中，上述提到的成型空气从上述 提到的成型空气孔流出，以产生上述提到的喷涂图案；以及喷涂图案控制阶段，在所述喷涂图案控制阶段中，使从上述提到的控制空气孔 流出的图案控制空气在一位置处与上述提到的成型空气流相交，同时改变上述提到的喷 涂图案的直径，所述位置靠近上述提到的旋转头的外围边缘且从上述提到的旋转头的外 围边缘处向外呈放射状。根据本发明，使具有与成型空气流同样的扭转角方向的图案控制空气流从成型 空气流的内围侧处汇合，且其汇合位置位于一位置，所述位置靠近旋转头的外围边缘且 从旋转头的外围边缘处向外呈放射状，因此，在向外呈放射状方向上的力可以通过图案 控制空气流施加给成型空气流。因此，可以在没有实质性地改变螺旋状旋转的成型空气 流的扭转角的情况下，由图案控制空气加强成型空气流的离心力，并且这使得由成型空 气流控制的喷涂图案的直径扩大。通过下文提供的典型实施例的详细描述，本发明的上述提到的目的和进一步的 目的以及本发明的可运用的效果将会更清楚。
图1是典型实施例1的旋转静电喷涂设备的基本结构框图；图2是从钟杯的正面看时，钟杯的外围边缘占据的平面的主视图3示出了成型空气流与图案控制空气流汇合的位置；图4是示出成型空气孔和控制空气孔方向的侧视图；图5是从正面斜视时旋转静电喷涂设备的斜视图；图6是典型实施例2的旋转静电喷涂设备的基本结构框图；和图7是主要部件的放大图，所述放大图显示了包括在典型实施例2中的空气环的 梯状结构。关键符号L钟杯的旋转轴A钟杯的旋转方向Cl第一环(成型空气孔)C2第二环(控制空气孔)Fs成型空气流Fp图案控制空气流θ 扭转角10旋转静电喷涂设备11 设备主体12 空气马达13 钟杯13a钟杯的外围边缘13b钟杯的内围边缘14 空气环14a空气环的外围部分14b空气环的内围部分17成型空气孔18控制空气孔22 丝状涂料23极小的涂料颗粒25 喷涂图案27汇合位置详细描述本发明的优选典型实施例将基于附图在下文中描述。实施例1 (图 1-5)看图1，所描绘的旋转静电喷涂设备包括杯形旋转头，即钟杯13，与传统设备 一样，该钟杯13通过安装在设备主体11中的空气马达来旋转。涂料被提供给钟杯13的 中心部，且该涂料沿着钟杯13的内表面向外呈放射状移动，之后，该涂料从钟杯13的外 围边缘13a处排放。如上文所述，在附图中，L表示钟杯13的旋转轴，且箭头A表示钟 杯13的旋转方向。所述设备具有空气环14，该空气环14位于钟杯13的外围部分的更后面。图2 是钟杯13的主视图。看图2，两个环形间隔，即第一和第二环形间隔15、16，形成在空气环14中。成型空气孔17和控制空气孔18则被排布在空气环14的端面上并在第一和 第二同心环Cl、C2上。也就是说，数个成型空气孔17等间距排布在直径相对较大的第 一环Cl上，且穿过第一个环形间隔15将压缩空气提供到这些成型空气孔17。同时，数 个控制空气孔18等间距排布在直径相对较小的第二环C2上，且穿过第二个环形间隔16 将压缩空气提供到这些控制空气孔18。成型空气孔17与控制空气孔18的数目相同，且一成型空气孔17和对应的控制 空气孔18位于一条线上，该线从钟杯13的旋转轴L向外射出。在图1中，参考符号20表示高压发电机，且通过高压发电机20产生的高压DC 经由空气马达12被提供到钟杯13。然后在被施加了高压的钟杯13和待喷涂的部件(工 件)之间产生电场。图3是钟杯13的主视图。看图3，钟杯13的旋转促使涂料沿着钟杯13的内围 表面向外呈放射状扩散，然后，涂料从钟杯13的外围边缘13a丝状延伸，这之后，丝状 涂料22在靠近钟杯13的外围边缘处分解，变成雾化的颗粒23，且同时被离子化。该涂料颗粒23被从成型空气孔17流出的成型空气流Fs向前引导，换句话说， 是朝向待喷涂的部件引导。喷涂图案25(图1)由成型空气流控制。看图2和4，成型 空气孔17在扭转角θ的方向上定位，该方向与钟杯13的旋转方向A相反。通过这种方 式，螺旋状旋转的成型空气流Fs以与专利文献1-3中相同的方式产生，且成型空气流Fs 的旋转方向与钟杯13的旋转方向相反。在与钟杯13的旋转方向A相反的方向上螺旋状 旋转的成型空气流Fs可以雾化涂料颗粒。在这个典型实施例中，当从侧面看时，如图4 中清楚地看到的，从成型空气孔17流出的成型空气流Fs与钟杯13的旋转轴L平行。现在转向控制空气孔18的描述，这些控制空气孔18位于具有比第一环Cl (图 2)更小直径的第二环C2上，数个成型空气孔17位于所述第一环Cl上。这些控制空气 孔18也以基本上与上文描述的成型空气孔17的扭转角θ —样的角度，在与钟杯13的旋 转方向A相反的方向上被定向。此外，当从侧面看时，如图4中清楚的看到的，这些控制空气孔18被倾斜地向 外定向，通过这种方式，从所述控制空气孔18流出的图案控制空气流Fp与成型空气流Fs汇合。成型空气流Fs和图案控制空气流Fp将被详细描述。成型空气流Fs和图案控制 空气流Fp都是旋转气流，这些气流在与钟杯13的旋转方向A相反的方向上螺旋状旋转。 图案控制空气流Fp与成型空气流Fs的扭转角基本一样(扭转角θ基本一样)。进一步地，与上文中描述的一样，设置从一成型空气孔17流出的成型空气流 Fs,以便该成型空气流Fs与从相应的控制空气孔18流出的图案控制空气流Fp汇合，该 控制空气孔18与该成型空气孔17相邻。但是，在钟杯13的外围边缘13a占据的平面 上，汇合点位于靠近钟杯13的外围边缘13a而不是远离外围边缘13a，具体来说优选为 2-3mm。图3示出了从所有的成型空气孔17流出的成型空气流Fs与从控制空气孔18流 出的图案控制空气流Fp的汇合位置，这些控制空气孔18排布在与各个成型空气孔17相 对应的辐射状线上。首先，图3是从钟杯13的正面所看到的钟杯13的外围边缘13a占 据的平面的视图。在图3中，成型空气流Fs与图案控制空气流Fp的汇合位置通过参考符号27显示。该汇合位置27是从钟杯13的外围边缘13a向外呈放射状的2_3mm位置处。特 定地，所述汇合位置27被设置为与从钟杯13向外呈放射状排放的涂料有关。为了描述 这一点，上文中描述了涂料以丝状形式22从钟杯13的外围边缘13a处延伸，然后，丝状 涂料22分解且变成极小的涂料颗粒23。但是，汇合位置27被设置在丝状涂料22的尖 端或在在极小的涂料颗粒23即将分离之前所处的位置。丝状涂料22的长度不能当然地 由钟杯13的旋转速度或所使用的涂料类型或类似的因素统一地限定，但是，在大部分应 用实例中，假如该位置是在从钟杯13外围边缘13a处呈放射状地向外2-3mm处，则这个 位置可以被认为在丝状涂料22的尖端处或在极小的涂料颗粒23即将分离之前所处的位置 处。参考图1，成型空气流Fs和图案控制空气流Fp的压缩空气源是共享的空气源， 且第一和第二气流控制阀32、33分别沿第一管道30和第二管道31布置，第一管道30通 过空气环14的第一环形间隔15 (成型空气)，第二管道31通过第二环形间隔16 (图案控 制空气)。第一和第二气流控制阀32、33通过控制器35来控制。与待喷涂部件(工件)的区域(area)有关的喷涂图案直径可以通过控制第二气 流控制阀33 (控制空气流动速度)特别地来实现。第一气流控制阀32 (成型空气流动速 度)当然也可以被控制。为了用专用术语来描述典型例子，当待喷涂表面的区域(area) 相对较大时，第二气流控制阀33被打开，且图案控制空气流Fp从控制空气孔18流出。 图案控制空气流Fp与成型空气流Fs汇合，由此，向外呈放射状的力通过图案控制空气流 Fp被施加到成型空气流Fs上，而对成型空气流Fs的扭转角θ没有实质性的影响，且螺 旋状旋转的成型空气流Fs的离心力被这个力加强。因此，喷涂图案25的直径可以通过 促使图案控制空气流Fs流出控制空气孔18来扩大。另一方面，当待喷涂表面的区域(area)相对较小时，第二气流控制阀33被关 闭，且图案控制空气流Fp从控制空气孔18的流出被停止。因此，静电喷涂设备10的喷 涂图案25由螺旋状旋转的成型空气流Fs控制。换句话说，喷涂图案25在比使图案控制 空气流Fp流出的情况下的喷涂图案小。此外，尽管在上文描述的实施例已经给出了控制的典型例的描述，在该控制中 图案控制空气流Fp在开/关之间切换，但是不言而喻，对该图案控制空气流Fp可以使用 多级控制或线性变化控制。实施例2(图 6、7)实施例2是典型实施例1的变型例子。在典型实施例1中，空气环14、成型空 气孔17和控制空气孔18显示在一个共同的平面内(图1)，控制空气孔18呈放射状位于 所述成型空气孔17的更里面，但是在空气环14的端面可能包括一个梯状的面，并且，如 放大视图7所示，放置成型空气孔17的外围部分14a可能比放置控制空气孔18的内围部 分14b更向前突出，同时成型空气孔17和钟杯13的外围边缘13a之间的距离被缩短。在 空气环14的外围部分14a和内围部分14b之间的梯状部分的高度(Ah)是2_3mm。换句 话说，在典型实施例2中，成型空气孔17开口处的端比控制空气孔18开口处的端要多向 前 2_3mm。这样，通过将成型空气孔17开口处的端移动到离钟杯13的外围边缘13a更近，也就是说，将所述端移动到离待喷涂部件更近，可以提高待喷涂部件上的涂料颗粒的撞 击速度。这一点通过实验产品得到了验证，尤其在提高金属喷涂的喷涂质量方面这是有 效的。典型实施例已经在上文中被描述，但是作为喷涂图案控制的例子，控制应该能 够被实现，以便能够通过结合第一和第二气流控制阀32、33的控制来增大和/或减小喷 涂图案25的直径。例如，通过充分(wide)打开将第二气流控制阀33 (图案控制空气流 Fp大)，而同时将第一气流控制阀32关小来减弱成型空气流Fs，使得喷涂图案25的直 径增大。这样，通过结合第一和第二气流控制阀32、33的控制，使用与增加和减小喷涂 图案25直径相关的控制，可以使喷涂图案25的直径线性地变化。此外，在典型实施例中，不管图案控制气流Fp的气流控制怎样，提供到钟杯13 的涂料量都是一样的，但是提供到钟杯13的涂料量能够被控制以便涂料量与相应于图案 控制气流Fp的气流控制产生的喷涂图案25的直径相对应。值得注意的是，不管图案控制 空气流Fp的气流控制怎样，涂料量都是不变的控制实例不适用于颜色受喷涂图案25的直 径与涂料量之间的关系影响的金属喷涂。因此，如果在不管图案控制气流Fp的开/关的 状态怎样涂料量都是不变的情况下使用控制实例，那么应该使用除了金属涂料之外的涂 料。换句话说，在金属喷涂的情况下，涂料量的控制和成型空气的控制都应该被包括， 而不是将控制仅限制在控制空气。此外，在典型实施例中，当从侧面看时，成型空气流Fs与钟杯13的旋转轴L平 行，但是可能有点倾斜，且成型空气流Fs可能是在趋向旋转轴L的方向上倾斜，或者相 反地，成型空气流Fs可能在远离旋转轴L的方向上倾斜。旋转静电喷涂设备10的典型实施例已经作为本发明的例子在上文中描述了，在 该旋转静电喷涂设备10中高压被施加到钟杯13，但不言而喻，本发明还可以以相同的方 式应用到具有外部电极的旋转静电喷涂设备中，所述外部电极被用于导电涂料，如水性 涂料。
权利要求
1.一种旋转静电喷涂设备包括旋转头，所述旋转头促使涂料向外呈放射状排放，数个成型空气孔，所述成型空气孔间隔地排布在第一环上，所述第一环位于所述旋 转头的外围部分的更后面，且所述第一环在其中心处具有所述旋转头的轴，通过从所述 成型空气孔流出的成型空气流，所述成型空气孔将从上述提到的旋转头的外围边缘向外 呈放射状排放的涂料引向待喷涂的部件，以产生喷涂图案，数个控制空气孔，所述控制空气孔间隔地排布在具有比所述第一环更小直径的第二 环上，所述第二环位于所述旋转头的外围部分的后面且与上述提到的第一环同心，以及第一控制装置，所述第一控制方式用于控制从所述控制空气孔流出的图案控制空气 的流动速率；以及上述提到的成型空气孔和上述提到的控制空气孔在基本上一样的扭转角方向上定 位，所述方向与上述提到的旋转头的旋转方向相反；上述提到的成型空气流的轴穿过一位置，所述位置靠近上述提到的旋转头的外围边 缘，且从上述提到的旋转头的外围边缘处向外呈放射状；和上述提到的控制空气流的轴与上述提到的成型空气流的轴在一位置处相交，所述位 置靠近上述提到的旋转头的外围边缘，且从上述提到的旋转头的外围边缘处向外呈放射 状。
2.按照权利要求1所述的旋转静电喷涂设备，进一步包括第二控制装置，所述第二控 制装置用于控制从上述提到的成型空气孔流出的成型空气的流动速率。
3.按照权利要求1或2所述的旋转静电喷涂设备，其中，上述提到的成型空气孔与上 述提到的控制空气孔的数量相同。
4.按照权利要求1-3中任一所述的旋转静电喷涂设备，其中，上述提到的成型空气流 的轴与上述提到的图案控制空气的轴相交的位置被设置在丝状涂料的尖端处，所述丝状 涂料在上述提到的旋转头的外围边缘处形成，或所述位置被设置在极小的涂料颗粒从所 述丝状涂料的尖端处分离时的位置处。
5.按照权利要求1-4中任一所述的旋转静电喷涂设备，其中，上述提到的成型空气孔 开口处的端比上述提到的控制空气孔开口处的端更靠前。
6.按照权利要求4或5所述的旋转静电喷涂设备，其中，从侧面看时，从上述提到的 成型空气孔流出的成型空气流与上述提到的旋转头的旋转轴平行。
7.按照权利要求1-6中任一所述的旋转静电喷涂设备，其中，上述提到的旋转头是杯 状钟杯。
8.—种控制喷涂图案的方法，在所述方法中，在旋转头的后面提供数个成型空气 孔，所述数个成型空气孔间隔排布第一环上，所述旋转头的旋转轴位于其中心，并且所 述成型空气孔在一个扭转角的方向上定位，所述方向与上述提到的旋转头的旋转方向相 反，借助于从所述数个成型空气孔流出的成型空气，所述成型空气孔将从上述提到的旋 转头向外呈放射状排放的涂料引导到待喷涂的部件上，以产生喷涂图案；在所述旋转头的后面提供控制空气孔，所述控制空气孔间隔地排布在第二环上，且 与在与上述提到的成型空气孔一样的扭转角的方向上定位，所述第二环具有比所述第一 环更小的直径且与第一环同心；所述方法包括涂料排放阶段，在该阶段中涂料从上述提到的旋转头向外呈放射状排放； 喷涂图案产生阶段，在该阶段中，上述提到的成型空气从上述提到的成型空气孔流 出，以产生上述提到的喷涂图案；以及喷涂图案控制阶段，在该阶段中，使从上述提到的控制空气孔流出的图案控制空气 在一位置处与上述提到的成型空气流相交，同时改变上述提到的喷涂图案的直径，所述 位置靠近上述提到的旋转头的外围边缘且从上述提到的旋转头的外围边缘处向外呈放射 状。
全文摘要
旋转静电喷雾器使用成型空气(Fs)和图案控制空气(Fp)。成型空气流(Fs)从成型空气孔(17)处提供，该成型空气孔沿着同心环的外环排列，该同心环与钟杯(13)的旋转轴(L)同轴且位于钟杯(13)前端的后面。图案控制空气流(Fp)从沿着同心环的内环排列的图案控制空气孔(18)处提供。成型空气流(Fs)和图案控制空气流(Fp)都在基本上具有相同的扭转角的圆周扭转方向上喷出，该方向与钟杯(13)的旋转方向相反。成型空气流(Fs)通过环形线，所述环形线靠近钟杯(13)的外围且向外呈放射状远离钟杯(13)的外围。图案控制空气流(Fp)和成型空气流(Fs)在一位置处呈放射状从内侧相交，所述位置靠近且呈放射状向外远离钟杯(13)的外围。因此，图案控制空气流(Fp)提供给成型空气(Fs)一个向外呈放射状的力以增强成型空气(Fs)的离心力和扩大成型空气(Fs)控制的喷涂图案。
文档编号B05B5/04GK102015115SQ200980116533
公开日2011年4月13日 申请日期2009年3月11日 优先权日2008年3月12日
发明者三井三千雄, 猪濑贞雄, 谷隆次 申请人:日本兰氏工业喷漆株式会社