专利名称：旋转喷射器和使用该旋转喷射器喷射涂层产品的方法
技术领域：
本发明涉及用于涂层产品的旋转喷射器。本发明还涉及使用这样的旋转喷射器喷射涂层产品的喷射方法。
背景技术：
通过旋转喷射器的常规喷射被用于给涂覆对象、如机动车车身喷涂底漆、二道底漆和/或清漆。喷射涂层产品的旋转喷射器包括一喷射机件，其在旋转驱动装置的作用下高速转动，旋转驱动装置例如是压缩空气涡轮机。该喷射机件通常具有回转对称的碗形体的形式，并且其包括能够形成涂层产品喷射流的至少一个喷射棱缘。旋转喷射器还包括容置旋转驱动装置的一固定主体以及喷射机件的涂层产品供给装置。通过转动机件的棱缘喷射的涂层产品喷射流具有整体上圆锥形的一形状，其取决于例如碗形体的转速和涂层产品流量的参数。为了控制该产品喷射流的形状，现有技术的旋转喷射器通常配有多个初级孔，这些孔在喷射器的主体中形成并且布置在一圆圈上，这样的圆圈在碗形体的对称轴上定中心并且位于碗形体的外廓上。初级孔用于射出初级空气喷射流，其整体形成产品喷射流的构形空气，这样的构形空气有时被称作“裙筒空气”。JP-A-8 071 455描述一旋转喷射器，其配有用于射出初级空气喷射流以构形产品喷射流的初级孔。每个初级空气喷射流相对于碗形体的旋转轴线根据具有一轴向分量和一径向正交的或周向的分量的初级方向倾斜。初级空气喷射流因而产生围绕碗形体的外廓和涂层产品喷射流旋转的空气流。这样的旋转空气流，有时被定性为“涡流”，尤其允许通过对其流量的调节，根据所寻求的喷涂构形通过棱缘喷射的产品喷射流。在JP-A-8 071 455的图6上示出的旋转喷射器的主体此外配有多个次级孔，这些次级孔也布置在碗形体的外廓上并且位于与初级孔相同的圆圈上且相对于初级孔相错位。 来自这些次级孔的每个的次级空气喷射流相对于旋转轴线根据具有一轴向分量和一径向分量的次级方向倾斜。这些分量被确定成围绕碗形体喷射空气流，以允许减小在碗形体的下游通过碗形体的高速旋转产生的负压。因此，次级空气喷射流用于获得均勻的沉积涂膜。为此，需要使得次级空气流直接地到达位于面朝碗形体的和碗形体下游的负压区域中。每个次级空气喷射流的方向因而被确定，以避免使得这样的次级空气流不射击在碗形体的后表面上。然而，这类次级空气流需要进行棘手的调节，以避免损坏涂层产品喷射流的形状。 此外，如此倾斜的次级空气喷射流不允许调整产品喷射流的形状，因而也不允许调整在涂覆对象上喷射的微滴的撞击面。此外，这样的旋转喷射器引起相对高的裙筒空气速度和涡流空气速度，这产生从质量上和从数量上使得涂层产品在涂覆对象上的喷涂减效的风险。一方面从质量上，通过这样的旋转喷射器涂覆的对象具有其型面有时是不规则的和通常有点不牢固的撞击。来自涂层产品的旋转喷射器的撞击的稳定性基本上对应一曲形部分的规则性，该曲形部分根据如裙筒空气的流量的确定参数，代表根据垂直于在旋转喷射器和涂覆对象之间的相对运动方向的一方向考虑的中间的或上部的沉积厚度区域的宽度。另一方面从数量上，这样的旋转喷射器的沉积率相对地被限制。沉积率——也被称之为传输效率一是在涂覆对象上沉积的涂层产品数量对通过旋转喷射器喷射的涂层产品的数量的比例。JP-A-8 084 941描述一旋转喷射器，其配有初级孔和次级孔，用于分别地射出初级空气喷射流和次级空气喷射流。初级空气喷射流和次级空气喷射流根据各自的平行的或扩散的方向被取向，这产生在相邻的喷射流之间的微量的和小体积的相交。这样的旋转喷射器因而也具有如上所述的弊端。
发明内容
本发明尤其旨在通过提出这样的涂层产品的旋转喷射器来消除这些弊端所述旋转喷射器允许获得相对高的沉积率以及涂层产品在涂覆对象上撞击的良好稳定性。为此，本发明的对象在于涂层产品的旋转喷射器(P)，其包括-涂层产品的喷射机件，其具有至少一个整体上圆形的棱缘且能够形成涂层产品的喷射流，-所述喷射机件的旋转驱动装置和-固定的主体，其包括 初级孔，其布置在围绕所述喷射机件的旋转轴线的初级轮廓上，每个初级孔用于根据一初级方向射出初级空气喷射流，·次级孔，其布置在围绕所述喷射机件的旋转轴线的次级轮廓上，每个次级孔用于根据一次级方向射出次级空气喷射流，其特征在于，每个初级方向和每个次级方向的各自取向以及每个初级孔和每个次级孔的各自位置引起组合喷射流的形成，每个组合喷射流来自至少一个初级空气喷射流和相关联的至少一个次级空气喷射流的交汇，交汇区域位于所述棱缘的上游。根据本发明的有利的不过非强制性的其它特征，单独的或根据所有技术上允许的组合-每个初级方向和所述喷射机件是不相交的；并且，每个次级方向与所述喷射机件相交；-每个次级方向在包括所述旋转轴线的一平面中延伸；并且，所述次级方向整体上向一顶点集中，所述顶点位于所述旋转轴线上；-每个初级孔和相关联的次级孔按在0毫米到10毫米之间的一距离隔开，优选地所述距离等于1毫米；-初级孔和次级孔按部分地混合两个相邻的组合流的方式相应地定位在初级轮廓和次级轮廓上；-所有初级方向和所有次级方向分别地具有相对于所述旋转轴线的对称性；-在所述初级轮廓和所述棱缘之间的沿着所述旋转轴线测量的距离在5毫米到30 毫米之间；并且，在所述次级轮廓和所述棱缘之间的沿着所述旋转轴线测量的距离在5毫
5米到30毫米之间；-所述初级轮廓和所述次级轮廓每个具有一圆形形状；-所述初级轮廓和所述次级轮廓布置在一公共面中，所述公共面垂直于所述旋转轴线；-所述初级轮廓和所述次级轮廓布置在整体上截锥形的一表面中，该表面在所述固定主体的下游部分中并且围绕所述碗形体的旋转轴线地延伸；-所述初级轮廓和所述次级轮廓在一圆圈(C)上相重合，该圆圈(C)在所述旋转轴线上定中心，在所述棱缘的直径和所述圆圈(C)直径⑶之间的比例在0.65到1之间，优选地等于0. 95 ；-所述主体包括在20个到60个之间的初级孔和在20个到60个之间的次级孔； 所述初级孔和所述次级孔是圆形的；所述初级孔按与所述次级孔相交替的方式布置所述圆圈(C)上；并且，所述初级孔的直径和所述次级孔的直径在0. 4毫米到1. 2毫米之间，优选地等于0. 8毫米；-所述初级方向和相关联的次级方向在一交点交汇，根据所述旋转轴线在所述公共面和所述交点之间的距离为在所述公共面中测量的初级孔或次级孔的最大尺寸的0. 5 倍到30倍之间，优选地为1倍到2倍之间；-每个组合流具有在所述棱缘平面中的一截面，该截面整体上呈被棱缘截切的椭圆形状，所述椭圆的长轴相对于局部地与所述棱缘相切的一方向按在20°到70°之间、优选地在35°到55°之间的一角度倾斜，和-所述初级方向在离所述棱缘0毫米到25毫米之间且优选地等于0毫米的径向距离处经过；并且，所述次级方向在离所述棱缘0毫米到25毫米之间的、优选地等于3. 5毫米的轴向距离处与所述喷射机件交叉。此外，本发明的对象在于涂层产品的喷射方法，其实施如上所展示的旋转喷射器， 具有在100标准升/分钟到1000标准升/分钟之间的总空气流量，所述总空气流量优选地在300标准升/分钟到800标准升/分钟之间，并且包括在25%到75%之间的、优选地 33%的初级空气喷射流流量和在75%到25%之间的、优选地67%的次级空气喷射流流量。另一方面本发明的对象在于涂层产品的喷射设备，其包括至少一个如上所展示的旋转喷射器。
通过对接下来的仅作为示例而非限定性并参照附图的描述的阅读，本发明将得到更好地理解并且其优点也将得到体现，附图中图1是根据本发明的旋转喷射器被剖切的透视图；图2是图1的喷射器的一部分的透视图，其是比例放大的，并根据与图1的不同角度视看；图3是与图2相似的视图，其是缩小比例的，并尤其示出本发明的一特征；图4是与图3相似的视图，其尤其示出本发明的一特征；图5是图4的细部V的视图；图6是根据图5的箭头VI的立视图7是与图4相似的视图，并示出本发明的运行；和图8是图7的细部VIII的视图。
具体实施例方式图1示出用于喷射涂层产品的一旋转喷射器P，其包括喷射机件1，在下文中称之为碗形体。碗形体1部分地容置在一主体2内。碗形体1在一喷射位置中示出，其中碗形体通过未示出的驱动装置围绕一轴线&被带动进行高速旋转。轴线&因而构成碗形体1 的旋转轴线。主体2是固定的，即其不围绕轴线&转动。主体2可被安装在未示出的一支架上，如多轴的自动装置的臂上。分配器3与碗形体1的上游部分相连在一起，以疏导和分配涂层产品。加载的碗形体1的转速，即当其喷射产品时，可在30000转/分钟到70000转/分钟之间。碗形体1具有围绕轴线\的回转对称性。碗形体1包括分配面11，在分配面上涂层产品在离心力的作用下展开，直至喷射棱缘12，在喷射棱缘涂层产品被雾化成微滴。所有微滴形成一未示出的产品喷射流，产品喷射流离开碗形体1并且去向未示出的涂覆对象， 产品喷射流在涂覆对象上产生撞击。碗形体1的外部后表面13，即不朝向其对称轴X1的表面，朝向主体2。主体2具有初级孔4和次级孔6。初级孔4布置在围绕轴线\的初级轮廓C4上。 相同地，次级孔6布置围绕轴线\的次级轮廓C6上。初级轮廓C4和次级轮廓C6布置在一公共面P46中。公共面P46垂直于轴线&。平面P46位于主体2的上游部分中。在主体2具有围绕轴线&的回转对称性的条件下，公共面P46通过包括初级轮廓C4和次级轮廓C6的一平坦的环面体现。术语“上游”和“下游”参照产品自位于图1右侧的旋转喷射器P的底座流向位于图1左侧的棱缘12的流动方向。在图1到8的示例中，初级轮廓C4和次级轮廓C6每个具有在轴线\上定中心的一圆形形状。此外，初级轮廓C4和次级轮廓C6在一圆圈C相重合，圆圈C在轴线\上定中心并且在其上布置初级孔4和次级孔6。因而，初级孔4和次级孔6属于主体2。棱缘12具有整体上一圆圈的形状，其直径为D12并在轴线\上定中心。在分配面 11和棱缘12之间实施开槽口，其中一定的开槽口在图2上以标识14示出，以改善对在棱缘12的位置雾化的微滴的尺寸大小的控制。棱缘12位于圆圈C的一轴向距离L1处，因而离初级轮廓C4或次级轮廓(C6)的距离这里等于10毫米。实际上，距离L1可在5毫米到30 毫米之间。距离L1表示碗形体1超出主体2的超出量。形容词“轴向的”定性为一距离，或更为一般地，根据轴线&的方向延伸的一实体。圆圈C的直径D对于直径等于50毫米的一碗形体1这里等于52. 6毫米。实际上， 对于这样的碗形体，直径D可在50毫米到77毫米之间。在棱缘12的直径D12和圆圈C的直径D之间的比例等于0. 95。实际上，该比例可在0. 65到1之间。初级孔4和次级孔6用于分别地射出初级空气喷射流J4和次级空气喷射流J6,其通过其各自的方向，初级方向)(4和次级方向&在图1和8上示出。通过“初级方向”表示初级喷射流J4的喷射方向。通过“次级方向”表示次级空气喷射流J6的喷射方向。如图2到5所示，每个初级空气喷射流J4根据初级方向&相对于轴线&倾斜。每个初级方向&相对于轴线&和相对于公共面P46倾斜地延伸。换句话说，每个初级方向& 具有根据原点与对应的初级孔4重合的笛卡尔坐标的三个方向的非零的分量，即轴线&的方向、一径向方向和一径向正交的方向，即周向的或相切的方向。每个初级方向&和碗形体1是不相交的，即便每个初级空气喷射流J4可自由地穿过所述棱缘12所位于的区域。换句话说，初级空气喷射流J4不射击在碗形体1的外部后表面13上。初级喷射流 J4整体产生称之为“涡流空气”的旋转空气流，其能够影响涂层产品喷射流的形状。每个初级方向\是这样的对应的初级空气喷射流J4在值为5毫米的离棱缘12的一径向距离r4 处流动。实际上，距离1~4是非零的并小于25毫米。距离r4尤其取决于轴向距离Lp每个次级空气喷射流J6根据次级方向\相对于轴线\倾斜，每个次级方向\相对于轴线&倾斜地延伸。每个次级方向\是这样的对应的次级空气喷射流J6射击在碗形体1的外部后表面13上，如在图2上所展示的。因此，每个次级方向&与形成碗形体1 的表面相交，并且其在值为3. 5毫米的离所述棱缘12的一轴向距离Lu6处与碗形体1 “交叉”。实际上，距离Lm可在0毫米到25毫米之间。此外，每个次级方向\在包括轴线\的一平面(子午面)中延伸。次级方向&向位于轴线&上的顶点&收敛。换句话说，次级方向)(6横贯于旋转轴线&。每个次级方向& 因而可近似地看作其顶点&属于轴线&的圆锥的母线。在一笛卡尔坐标中——其在一次级孔6上定中心并且其坐标轴线由所述轴线^C1、一径向方向和一径向正交方向形成，对于对应形成该坐标系的原点的次级孔6的次级方向&具有一非零的径向正交分量(composante orthoradiale) 0实际上，次级方向\可能不完全地收敛，不过更确切地说是汇集在接近轴线的并且较窄的一区域中。根据未示出的一变型，次级方向&可以是不相交的，即既不汇集也不收敛，如同在图1到8的示例中的初级方向I 一样。如图3所示，初级空气喷射流J4的所有初级方向&和空气喷射流J6的所有次级方向&分别地具有相对于轴线&的对称性。然而，初级和次级方向的其它取向是可能的， 特别地是不对称的取向是可能的。在圆圈C上，初级孔4与次级孔6交替地布置。如图1到8所示，初级孔4和次级孔6均勻地在圆圈C上分布，因而相继的两个初级孔4或相继的两个次级孔6以等于9°的相同角度B分隔开，这在图6上可见。实际上，该角度B可在6°到18°之间。此外，初级孔4和相邻的次级孔6以等于6. V的一角度A分隔开，其在图6上可见，即例如隔开两相继的初级孔4的角度B的一半。实际上，在初级孔4和次级孔6之间的角度差A可在3°到12°之间。初级孔4和相邻的次级孔6通过等于1毫米的一距离C46相隔开。实际上，距离C46 可在0毫米到10毫米之间。如在下文中进行描述的，该距离C46允许实施初级喷射流J4和次级喷射流J6的相加。初级孔4和次级孔6的数目和分布根据所追求的精度被确定，用以对产品喷射流的形状和对于期望的撞击面的规则性进行控制。因此，孔口 4和6的数目越多，撞击面越规则。主体2包括大约四十个初级孔4和大约四十个次级孔6。实际上，主体2可包括在二十个到六十个之间的初级孔4和在二十个到六十个之间的次级孔6。作为变型，可设置不同数目的初级孔和次级孔。
初级孔4和次级孔6具有各自的直径d4和d6，其在图6上可见，两个都等于0. 8毫米。实际上，初级孔4和次级孔6的直径山和(16可在0.4毫米到1.2毫米之间。特别地， 直径d4和d6可互不相同。当初级空气喷射流J4和次级空气喷射流J6在6巴和6巴的各自压力下被供给时， 这样的尺寸允许按分别等于200标准升/分钟(每分钟的标准升数)和400标准升/分钟的流量喷射初级空气喷射流J4和次级空气喷射流J6。如图2和3所示，每个初级空气喷射流1和每个次级空气喷射流1呈一圆锥体迸出，该圆锥体半顶角是相对小的，为大约10°。初级方向J4和次级方向J6这里分别地通过在主体2中形成的初级管道40和次级管道60的取向被确定。初级方向&和次级方向\对应初级管道40和次级管道60的各自的轴线的方向。在图1到8的示例中，管道40和60是直线形的并且分别地通至初级孔4 和次级孔6。在上游，管道40和60与在下文中所述的用于形成喷射流J4和J6的相互独立的两压缩空气供给源连接。如图1所示，初级管道40和次级管道60直线形地经过一外衬套22延伸，该外衬套延长一罩壳20，罩壳20形成主体2的外壳。管道40和60通过根据合适的角度的穿孔操作实施。初级管道40在上游和初级气室相连，该气室是公共的并且其本身与未示出的一压缩空气源相连。相同地，次级管道60与次级气室相连，该气室是公共的并且与未示出且与供给初级管道40的压缩空气源相互独立的一压缩空气源相连。初级气室和次级气室这里在外衬套22和内衬套M之间形成，并且其通过一 0形密封圈相隔开。形容词“内”这里表示接近旋转轴线&的一对象，而形容词“外”表示较远的一对象。外衬套22和内衬套M具有整体上围绕轴线&的回转对称性。作为选择，初级管道40和/或次级管道60可通过在外衬套22和内衬套M之间形成的缝隙来确定。这些缝隙在此情形下可通过对位于与内衬套M和外衬套22相面对的表面之一和/或另一上的开槽口的机加工实施。初级孔4和次级孔6的几何形状引起组合流J46的形成，每个组合流来自一初级空气喷射流J4和一次级空气喷射流J6的交汇。更为确切地说，每个初级方向&和每个次级方向&的各自取向——尤其是相对于轴线&的取向，以及每个初级孔4和每个次级孔6的各自位置引起组合流J46的形成，并因而被确定用于组合流J46的形成，如图5到8所示。此外，对于初级空气喷射流J4和相关联的次级空气喷射流J6，上述的取向和位置被确定成使得在图5上可见的交汇区域R46位于棱缘12的上游。交汇区域R46对应一容积部分，在该容积部分中初级空气喷射流J4与相关联的次级喷射流J6汇集，这产生组合流J46。换句话说，初级空气喷射流J4和相关联的次级空气喷射流J6转变成并相互组合成组合流J46。在本申请中，术语“组合”意指初级空气喷射流和次级空气喷射流以显著的方式相互作用和相加并。如图7和8所示，每个组合空气喷射流J46具有整体上自交汇区域R46 到棱缘12的下游扩大的圆锥形状。初级方向&和相关联的次级方向)(6优选地在属于交汇区域R46的一交点46相交。 因此，初级空气喷射流和对应的次级空气喷射流的交汇或相互作用是最大的。每个组合空气喷射流的流量基本对应产生该组合空气喷射流的初级空气喷射流的流量和次级空气喷射流的流量的加和。这允许优化涂层产品在涂覆对象上的沉积率和撞击的稳定性。交点46位于离公共面P46的一轴向距离L46处，该轴向距离为所述初级孔4的或所述次级孔6的最大尺寸的1倍到2倍之间。该最大尺寸在公共面P46中测得。在这种情况下，无区别地涉及直径d4或直径d6，这是因为初级孔4和次级孔6具有相同的直径。实际上，在交点46和公共面P46之间的轴向距离L46为该最大的尺寸的0. 5倍到30倍。该轴向距离L46允许实施初级空气喷射流J4和次级空气喷射流J6相对均衡的相加并，因而限制组合流J46在棱缘12的位置处和棱缘12的下游的不规则性。如图6所示，每个组合流J46在棱缘12的平面中具有一截面，该截面整体上呈为棱缘12截切的椭圆E46的形状。附加喷射流或组合流J46实际上被碗形体1的外部后表面13 偏导向。椭圆E46的长轴X46根据一角度A46相对于局部地相切于棱缘12的一方向T12是倾斜的。角度A46也通过每个初级方向)(4和每个次级方向\的各自取向以及由每个初级孔4 和每个次级孔6的各自位置被确定。角度A46这里等于50°。实际上，角度A46可在20°到70°之间，优选地在35°到之间。椭圆的该倾斜，因而也是组合流J46的该倾斜，允许使得在围绕棱缘12流动
的组合喷射流J46中的空气速度均衡，如在下文中所述，参照图7和8。如图7和8所示，初级孔4和次级孔6分别地被定位在初级轮廓C4和次级轮廓C6 上，即这里位于圆圈C上，以部分地混合相邻的两组合流J46。因此，根据通过棱缘12的一切线确定的方向T12考虑的组合喷射流J46的每个侧区域与相邻的组合喷射流J46的侧区域相混合。混合容积F46通过在图8上有影线的截面表示。不仅是在考虑根据圆周方向T12的速度型线的情形，但也在考虑根据径向方向R12 的速度型线的情形，该混合允许保证在棱缘12的周沿的空气速度的相对良好的均衡性。换句话说，初级孔4和次级孔6的各自位置以及初级方向&和次级方向\的各自取向允许实施完全围绕碗形体1的一各向同性的空气速度场。因此，穿过表面积相同的、但在通过组合喷射流J46的并合形成的壳层内的任何位置的两单元段的空气流量是基本是相同的。所有通过棱缘12雾化的微滴因而经受均衡的和稳定不变的气动力。这具有一方面赋予涂层产品在涂覆对象上撞击的高稳定性，另一方面基本上改善涂层产品在涂覆对象上的沉积率或传输效率的效果。实际上，均衡的和稳定不变的气动力允许减少未在涂覆对象上沉积的涂层产品的数量，通常称之为“超范围的喷涂 (overspray)，，。因此在多种试验条件中可以观察到大约10%的沉积率的增加。沉积率因而从对于现有技术的旋转喷射器的大约75%过渡到对于根据本发明的旋转喷射器的大约87%。对于根据本发明的涂层产品的喷射设备和包括根据本发明的旋转喷射器的涂层产品的喷射设备，该沉积率代表在要喷射的涂层产品上和要进行再处理的流出液上的显著的节约。旋转喷射器P可根据符合本发明的涂层产品的喷射方法实施。有利地，初级空气喷射流J4和次级空气喷射流J6的流量分别地代表总空气流量的33%和67%，所述总空气流量可在100标准升/分钟到1000标准升/分钟之间，优选地在300标准升/分钟到800 标准升/分钟之间。实际上，初级空气喷射流J4可代表总空气流量的25%到75%，而次级空气喷射流J6可相补足地代表75%到25%。这样的运行条件——特别地初级空气喷射流J4流量和次级空气喷射流J6流量的这样的分布，允许优化涂层产品在涂覆对象上的沉积率和撞击的稳定性。根据未示出的一变型，初级轮廓和次级轮廓布置在两个不同的平面中。特别地，初
10级轮廓和次级轮廓可布置在这样的两个不同的平面中，这两个平面位于整体上截锥形的一表面上，该表面在固定主体的下游部分中并围绕碗形体的旋转轴线延伸。更为一般性地，初级轮廓和/或次级轮廓可以不是平坦的。 根据未示出的另一变型，旋转喷射器的固定主体包括用于射出与初级和次级空气喷射流取向不同的空气喷射流的附加孔口。此外，固定主体可包括与初级和次级孔定位不同的附加孔口。对于产生组合流，这样的附加孔口并不是必需被配置，不过其可起到其它的作用。
权利要求
1.涂层产品的旋转喷射器(P)，其包括-涂层产品的喷射机件(1)，其具有至少一个整体上圆形的棱缘(1 且能够形成涂层产品的喷射流，-所述喷射机件(1)的旋转驱动装置和-固定的主体0)，其包括 初级孔G)，其布置在围绕所述喷射机件⑴的旋转轴线(X1)的初级轮廓(C4)上，每个初级孔(4)用于根据一初级方向(X4)射出初级空气喷射流(J4), 次级孔(6)，其布置在围绕所述喷射机件(1)的旋转轴线(X1)的次级轮廓(C6)上，每个次级孔(6)用于根据一次级方向(X6)射出次级空气喷射流(J6),其特征在于，每个初级方向(X4)和每个次级方向(X6)的各自取向以及每个初级孔(4) 和每个次级孔(6)的各自位置引起组合喷射流(J46)的形成，每个组合喷射流来自至少一个初级空气喷射流(J4)和相关联的至少一个次级空气喷射流(J6)的交汇，交汇区域(R46)位于所述棱缘(12)的上游。
2.根据权利要求1所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，每个初级方向(X4)和所述喷射机件(1)是不相交的；并且，每个次级方向(X6)与所述喷射机件(1)相交。
3.根据权利要求2所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，每个次级方向(X6)在包括所述旋转轴线(X1)的一平面中延伸；并且，所述次级方向(X6)整体上向一顶点(S6)集中，所述顶点(S6)位于所述旋转轴线(X1)上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，每个初级孔(4)和相关联的次级孔(6)按在O毫米到10毫米之间的一距离(C46)隔开，优选地所述距离(C46) 等于1毫米。
5.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，初级孔(4)和次级孔(6)按部分地混合两个相邻的组合流(J46，J46)的方式相应地定位在初级轮廓(C4)和次级轮廓(C6)上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所有初级方向(X4) 和所有次级方向(X6)分别地具有相对于所述旋转轴线(X1)的对称性。
7.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，在所述初级轮廓 (C4)和所述棱缘(1 之间的沿着所述旋转轴线(X1)测量的距离(L1)在5毫米到30毫米之间；并且，在所述次级轮廓(C6)和所述棱缘(1 之间的沿着所述旋转轴线(X1)测量的距离(L1)在5毫米到30毫米之间。
8.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述初级轮廓(C4) 和所述次级轮廓(C6)每个具有一圆形形状。
9.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述初级轮廓(C4) 和所述次级轮廓(C6)布置在一公共面(P46)中，所述公共面(P46)垂直于所述旋转轴线(X1)。
10.根据权利要求1到8任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述初级轮廓和所述次级轮廓布置在整体上截锥形的一表面中，该表面在所述固定主体的下游部分中并且围绕所述碗形体的旋转轴线地延伸。
11.根据权利要求8或9所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述初级轮廓(C4)和所述次级轮廓(C6)在一圆圈(C)上相重合，该圆圈(C)在所述旋转轴线(X1)上定中心，在所述棱缘(12)的直径(D12)和所述圆圈(C)直径(D)之间的比例在0. 65到1之间，优选地等于 0. 95。
12.根据权利要求11所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述主体( 包括在20个到60个之间的初级孔⑷和在20个到60个之间的次级孔(6)；所述初级孔⑷和所述次级孔(6)是圆形的；所述初级孔(4)按与所述次级孔(6)相交替的方式布置所述圆圈(C) 上；并且，所述初级孔⑷的直径(d4)和所述次级孔(6)的直径(d6)在0. 4毫米到1. 2毫米之间，优选地等于0.8毫米。
13.根据权利要求9所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述初级方向(X4)和相关联的次级方向(X6)在一交点G6)交汇，根据所述旋转轴线(X1)在所述公共面(P46)和所述交点G6)之间的距离为在所述公共面(P46)中测量的初级孔(4)或次级孔(6)的最大尺寸 (d4，d6)的0. 5倍到30倍之间，优选地为1倍到2倍之间。
14.根据前述权利要求中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，每个组合流(J46) 具有在所述棱缘(1 平面中的一截面，该截面整体上呈被棱缘(1 截切的椭圆形状(E46)， 所述椭圆(E46)的长轴(X46)相对于局部地与所述棱缘(12)相切(T12)的一方向按在20° 到70°之间、优选地在35°到55°之间的一角度(A46)倾斜。
15.根据权利要求2到12中任一项所述的旋转喷射器(P)，其特征在于，所述初级方向 (X4)在离所述棱缘(1 0毫米到25毫米之间且优选地等于0毫米的径向距离(r4)处经过； 并且，所述次级方向(X6)在离所述棱缘(12)0毫米到25毫米之间的、优选地等于3. 5毫米的轴向距离(L136)处与所述喷射机件⑴交叉。
16.涂层产品的喷射方法，其按一总空气流量实施根据权利要求1到15中任一项所述的旋转喷射器(P)，所述总空气流量在100标准升/分钟到1000标准升/分钟之间，优选地在300标准升/分钟到800标准升/分钟之间，并且包括在25%到75%之间的、优选地 33%的初级空气喷射流(J4)流量和在75%到25%之间的、优选地67%的次级空气喷射流 (J6)流量。
全文摘要
该涂层产品的旋转喷射器包括涂层产品的喷射机件(1)，其具有至少一个整体上圆形的棱缘(12)且能够形成涂层产品的喷射流，所述喷射机件(1)的旋转驱动装置，和固定的主体(2)，该主体包括初级孔，其布置在围绕所述喷射机件的旋转轴线(X1)的初级轮廓(C4)上，每个初级孔用于根据一初级方向射出初级空气喷射流，次级孔，其布置在围绕所述喷射机件的旋转轴线(X1)的次级轮廓(C6)上，每个次级孔用于根据一次级方向射出次级空气喷射流，每个初级方向和每个次级方向的各自取向以及每个初级孔和每个次级孔的各自位置引起组合喷射流(J46)的形成，每个组合喷射流来自至少一个初级空气喷射流和相关联的至少一个次级空气喷射流的交汇，交汇区域位于所述棱缘(12)的上游。
文档编号B05B7/08GK102170972SQ200980138323
公开日2011年8月31日 申请日期2009年9月30日 优先权日2008年9月30日
发明者F·热尔施, S·佩里内 申请人:萨姆斯技术公司