专利名称：：一种单组份无溶剂抗震防噪涂料及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种无溶剂抗震防噪涂料，尤其是涉及一种单组份无溶剂抗震防噪涂料及其制备方法。
背景技术：
：许多运输车辆的发动机或机电设备在运转时会产生噪声，这些噪声会对环境和人员造成危害。因此，这就需要有一种能够消除这些噪声污染的材料来抵抗这些危害对人体造成的损害，同时由于这些设备是在高速运转中，其高频振动也是不可避免的，因而这些抗噪材料也必须具备抗震效果。同时这些设施是在高温高湿环境中运转的，因而这些抗噪材料就必须具备优秀防腐、耐高温的效果。我国自60年代起研制和生产阻尼材料，其中专利号CN9110548407，发明名称为“构成约束阻尼结构的阻燃阻尼涂料层”，但这种涂料存在如下缺点①约束层的强度低，往往在高温时应力循环下开裂，从而为响材料减振降噪性能要求；②它合成约束层和阻尼层，施工工艺比较复杂，专利号CN85100715A的发明专利，名称为“腻子型阻尼材料”是一种涂复在振动表面的减震、降噪用的自由阻尼材料，但其阻尼湿域宽，复合损耗因子为0.05-0.08，阻尼性能较低。
发明内容本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有较高损耗因子、防腐耐温的单组份无溶剂抗震防噪涂料及其制备方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量(wt%)Tg温度为<20°C的改性环氧树脂20-30；Tg温度为20_80°C之间的改性环氧树脂0-10;Tg温度为>80°C的改性环氧树脂10-20；复合片状云母粉20-30；200目橡胶粉5-15;400目碳酸钙2-10;石墨粉2-8；消泡剂0.5-2;防沉剂1-2；潜伏型环氧固化剂3-8。所述的Tg温度<20°C的改性环氧树脂是指醚改性或二聚酸改性的环氧树脂，其中环氧含量在300-400，粘度在IOO-IOOOPa·S。所述的Tg温度为20-80°C之间的改性环氧树脂是指橡胶或聚氨酯改性的环氧树月旨，环氧含量在400-500，粘度在5000-1000Pa·S。所述的Tg温度为>80°C的改性环氧树脂是指酚醛改性的环氧树脂或双酚A，环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa·S。所述的复合片云母粉是体积比为11.5的200目与325目片状云母粉的混合物。所述的消泡剂为烃类消泡剂，包括BYK-A530。所述的防沉剂为气相二氧化硅类防沉剂，包括N20。所述的潜伏型固化剂是指双氧胺或咪唑型聚合物。一种单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，其特征在于，该方法是将Tg温度为<20°C的改性环氧树脂20wt%-30wt%、Tg温度为20-80V之间的改性环氧树脂Owt%-IOwt%、Tg温度为>80°C的改性环氧树脂IOwt%_20wt%搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂3wt%_8衬％和消泡剂0.5wt%_2wt%，继续搅拌均勻，将复合片状云母粉20wt%_30财％加入上述树脂混合液中，再依次加入200目橡胶粉5wt%-15wt%,400目碳酸钙2wt%-10wt%、石墨粉2wt%_8衬％和防沉剂Iwt%，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度，不流挂时，即获得无溶剂抗震降噪涂料。与现有技术相比，本发明涂料是以两种或两种以上不同玻璃化温度的改性环氧树脂作基料，加以鳞片状阻尼材料和高弹性橡胶粉，配以适用助剂经研磨分散而制得的，该涂料为单涂层的涂料，不但易施工，而且一次可成型3-5mm而不会开裂，不含溶剂，具有较高的损耗因子，复合损耗因子达到0.1以上。同时该涂料可耐温达到150°C以上，防腐性能优异，耐盐雾性可达到500h以上，适合于船舶、汽车、火车等发动机外壳的抗振防噪用。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1无溶剂抗震降噪涂料的组成聚醚改性环氧树脂26kg橡胶改性环氧树脂7kg双酚A环氧树脂14kg复合片状云母粉26kg200目橡胶粉9kg400目碳酸钙8kg石墨粉4kg消泡剂Ikg防沉剂1.5kgHlOO潜伏型环氧固化剂3.5kg具体步骤如下将市售聚醚改性环氧树脂26kg、市售橡胶改性环氧树脂7kg、市售双酚A环氧树脂14kg搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂3.5kg和消泡剂lkg，继续搅拌均勻，将200目和325目片状云母粉按照11.5的比例混合均勻后以26kg比例加入上述树脂混合液中，依次加入200目橡胶粉9kg、400目碳酸钙8kg、石墨粉4kg和防沉剂1.5kg，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度达到刮涂5mm不流挂时，即可获得无溶剂抗震降噪涂料。将所得的无溶剂抗震降噪涂料用刮刀在模具中刮涂3mm厚的涂层，在120-130°C的条件下，烘烤30-40mm，进行相应的测试，检测结果如表3所示。实施例24配料组成和重量百分含量如下表2所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具体制备方法的操作步骤同实施例1。对实施例24进行检测，相应的检测结果见表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例5一种单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，该方法是将Tg温度为<20°C的改性环氧树脂(市售醚改性环氧树脂，其中环氧含量在300-400，粘度在IOO-IOOOPa·S)20wt%,Tg温度为20-80°C之间的改性环氧树脂(市售橡胶改性环氧树月旨，环氧含量在400-500，粘度在5000-1000Pa·S)9wt%,Tg温度为>80°C的改性环氧树脂(市售酚醛改性环氧树脂，环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa·S)IOwt%搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂双氧胺8衬％和消泡剂(消泡剂为烃类消泡剂市售BYK-A530)2wt%，继续搅拌均勻，将复合片状云母粉30wt%加入上述树脂混合液中，再依次加入200目橡胶粉15wt%、400目碳酸钙2wt%、石墨粉2衬％和防沉剂(防尘剂为气相二氧化硅类防沉剂市售N20)2wt%，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度，不流挂时，即获得无溶剂抗震降噪涂料。实施例6一种单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，该方法是将Tg温度为<20°C的改性环氧树脂(市售二聚酸改性环氧树脂，其中环氧含量在300-400，粘度在IOO-IOOOPa·S)25wt%,Tg温度为>80°C的改性环氧树脂(市售双酚A改性环氧树脂，环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa·S)20衬％搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂咪唑型聚合物3衬％和消泡剂(消泡剂为烃类消泡剂市售BYK-A530)2wt%，继续搅拌均勻，将复合片状云母粉27.5衬％加入上述树脂混合液中，再依次加入200目橡胶粉5wt%,400目碳酸钙10wt%、石墨粉8衬％和防沉剂(防尘剂为气相二氧化硅类防沉剂市售N20)Iwt%，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度，不流挂时，即获得无溶剂抗震降噪涂料。权利要求一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，该涂料包括以下组分及含量(wt％)Tg温度为＜20℃的改性环氧树脂20-30；Tg温度为20-80℃之间的改性环氧树脂0-10；Tg温度为＞80℃的改性环氧树脂10-20；复合片状云母粉20-30；200目橡胶粉5-15；400目碳酸钙2-10；石墨粉2-8；消泡剂0.5-2；防沉剂1-2；潜伏型环氧固化剂3-8。2.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的Tg温度<20°C的改性环氧树脂是指醚改性或二聚酸改性的环氧树脂，其中环氧含量在300-400，粘度在IOO-IOOOPa·S。3.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的Tg温度为20-80°C之间的改性环氧树脂是指橡胶或聚氨酯改性的环氧树脂，环氧含量在400-500，粘度在5000-1000Pa·S。4.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的Tg温度为>80°C的改性环氧树脂是指酚醛改性的环氧树脂或双酚A，环氧树脂环氧含量在170-200，粘度1000-1500Pa·S。5.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的复合片云母粉是体积比为11.5的200目与325目片状云母粉的混合物。6.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的消泡剂为烃类消泡剂，包括BYK-A530。7.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的防沉剂为气相二氧化硅类防沉剂，包括N20。8.根据权利要求1所述的一种单组份无溶剂抗震防噪涂料，其特征在于，所述的潜伏型固化剂是指双氧胺或咪唑型聚合物。9.一种如权利要求1所述的单组份无溶剂抗震防噪涂料的制备方法，其特征在于，该方法是将Tg温度为<20°C的改性环氧树脂20wt%_30wt%、Tg温度为20_80°C之间的改性环氧树脂Owt%-IOwt%、Tg温度为>80°C的改性环氧树脂IOwt%_20衬％搅拌混合均勻，加入潜伏型环氧固化剂3wt%_8衬％和消泡剂0.5wt%_2wt%，继续搅拌均勻，将复合片状云母粉20wt%_30衬％加入上述树脂混合液中，再依次加入200目橡胶粉5wt%-15wt%,400目碳酸钙2wt%-10wt%、石墨粉2wt%_8丨％和防沉剂Iwt%_2wt%，搅拌均勻，用三辊机研磨两次，检查粘度，不流挂时，即获得无溶剂抗震降噪涂料。全文摘要本发明涉及一种无溶剂抗震防噪涂料及其制备方法，包括以下组分及含量(wt％)改性环氧树脂，Tg＜20℃的为20-30、Tg在20-80℃之间的为0-10、Tg＞80℃的为10-20、复合片状云母粉20-30、200目橡胶粉5-15、400目碳酸钙2-10、石墨粉2-8、消泡剂0.5-2、防沉剂1-2、潜伏型环氧固化剂3-8，上述组份混合均匀后，经三辊机研磨两次，检查粘度不流挂时即可获产品。与现有技术相比，本发明不但易施工，而且一次可成型3-5mm而不会开裂，不含溶剂，具有较高的损耗因子，复合损耗因子达到0.1以上。同时该涂料可耐温达到150℃以上，防腐性能优异，耐盐雾性可达到500h以上。文档编号C09D163/00GK101805555SQ201010146690公开日2010年8月18日申请日期2010年4月14日优先权日2010年4月14日发明者李成章,杨志英申请人:上海大通高科技材料有限责任公司