烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法

专利名称：烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法
技术领域：
本发明涉及到耐高温、耐强腐蚀环境的防腐内衬材料及应用工艺，主要应用在火 力发电厂脱硫以后的烟囱及烟道防腐上，同时也可用于石油、化工及冶金所涉及的容器及 管道内壁防腐，属有机高分子材料领域。
背景技术：
目前针对脱硫后烟@的防腐蚀措施，无论在烟@设计、施工等标准规范方面，还是 在工程实际应用上面，都存在着空白或没有足够的经验，由于投资和技术上的问题，以我国 五大电力集团为首，各家发电公司从2006年下半年以来，80%的启动项目都采取了去掉烟 气换热装置(GGH)，这样一来，烟气的最低排放温度为40 50°C之间，而烟气装置(FGD)停 运时直排温度又达130°C以上，所以，烟囱必须进行防腐处理。目前，烟囱防腐技术主要有泡沫玻璃砖技术、VP技术、玻璃鳞片及改进型技术、耐 酸胶泥、合金内衬技术等。而中国产品质量和技术还不成熟，较为成熟和市场前景较好的都 是国外技术，但这类产品价格较高，超出使用方的承受能力。氟橡胶是主链上的碳原子上连接有电负性极强的氟原子的一种合成弹性体。由于 C-F键能大(485kg/mol)，而氟原子共价半径仅有C-C键长的一半，0. 064nm,因此氟原子可 以把C-C键很好的屏蔽起来，保证了主链C-C键的稳定性，使它具有其他橡胶无法比拟的耐 油、耐化学、物理机械性能以及耐候性、电绝缘性和抗辐射性能。氟橡胶是一种多用途的特种橡胶，它广泛用于航天、航空、汽车、石油、化工、机械、 交通以及家电等领域，已得到许多行业的认可，世界上仅有美国、日本、意大利、德国、比利 时、中国和俄罗斯等少数国家能生产。氟橡胶特殊的分子结构决定了其具有出众的耐温和耐化学介质性能，是一种优良 的防腐材料。但现在使用的氟橡胶产品都需要加热硫化，通常做防腐材料时需用粘结剂铺 贴。而现在的粘结剂耐温和耐化学介质的性能要比氟橡胶本身的性能差得多，这样就会在 胶板与胶板交接缝处留下薄弱环节。还有有些粘结剂含有溶剂，铺贴氟橡胶板后，溶剂无法 正常排出，大面积铺贴极易起泡影响与基底的附着。这些因素都制约了氟橡胶作为防腐材 料在一些特殊领域的应用，如在前面提到的火力发电厂的烟囱防腐中，在石油、化工及冶金 所涉及的容器及管道内壁防腐中。另外，目前有使用在钢结构表面的氟碳类涂料，其不需要粘接剂，但是这种涂料固 含量小，一次成膜厚度低且间隔重涂性能差，且耐温性能差，也不能满足火力发电厂的烟囱 防腐，或在石油、化工及冶金所涉及的容器及管道内壁防腐的要求。

发明内容
本发明的目的在于针对现有氟橡胶作为防腐材料应用在技术上存在的上述问题， 提出一种烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料及施工方法，很好地解决氟橡胶作为防腐材料施工难度大的问题，实现该类材料常温固化和可多次重涂，满足烟囱 及烟道等特殊领域的的防腐处理需要。本发明采用的技术方案如下本发明提出的烟囱及烟道的内衬防腐材料为A、B双组份材料。其中A组份是采用高含氟生胶为原料，加入硫化剂、稳定剂和补强填充剂等组份 进行混炼后用溶剂形成腻子型胶浆，再在腻子型胶浆中加入特种填料和特种助剂制成。B组份为添加剂和有机溶剂。A、B组份混合均勻后，涂装在烟囱、烟道及化工容器内壁，在室温条件下固化即可 形成聚合氟橡胶有机内衬。该材料可独立作为防腐材料使用，也可以对目前烟囱(烟道)防腐常用的泡沫玻 璃砖(陶瓷砖)和粘结剂进行保护。因为传统的粘结剂为硅橡胶材料，耐酸性能较差，砖块 抗热震性差，均不能适应中国脱硫后烟 的严苛的腐蚀工况条件，必须考虑在表面涂装一 层综合防腐性能更优秀，适应我国脱硫后实际工况条件的材料进行保护。以下对上述内衬防腐材料的组成进行详细说明1、A组份的混炼胶A组份制备所用的氟橡胶生胶原料为氟含量为55-71%，最好为65-70%的二元或 三元氟橡胶。二元氟橡如胶偏氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯、偏氟乙烯/五氟 丙烯、四氟乙烯/丙烯，三元氟橡胶如偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/四氟乙 烯/五氟丙烯的三元氟橡胶，可以选用它们中的一种或几种。A组份制备所用稳定剂为氧化钙、氧化镁、氧化铅、氧化锌等金属氧化物及其盐类 等一种或几种的混合物。A组份制备所用补强填充剂为炭黑、氟化钙、硅藻土、陶土、石墨、滑石粉、云母粉或 纤维类材料(如碳纤维、玻璃纤维、木质纤维、碳酸镁纤维)的一种或几种。A组份制备还可进一步加入硫化剂，硫化剂为有机过氧化物、二胺及其衍生物、二 元酚等一种或几种的混合物。其中有机过氧化物选自过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过氧化 二异丙苯中的一种或几种。二胺及其衍生物可选自六亚甲基二氨基甲酸盐、己二胺基甲酸 盐、乙二胺基甲酸盐、N, N-双肉桂叉-1，6-己二胺、双-(4-氨己基环己基)甲烷氨基甲酸 盐、2，2_双(4-羟苯基)丙烷的一种或几种。二元酚选自4，4，_(六氟异丙叉)双酚。混炼胶的配方如表1所示。表1 制备A组份的混炼胶配方表 由于氟橡胶门尼粘度高，分子链刚性大，塑炼作用不明显，因此混炼胶生产时，选 择开炼机直接进行混炼。氟橡胶导热性差，混炼生热大，特别是在补强添加剂选用炭黑时， 在炭黑加入量较大时，生热更大。随着混炼温度的升高，容易造成胶料粘辊和焦烧，为此，必 须加强混炼过程的冷却，最好确保炼胶温度保持在60°C以下。炼胶量控制如下
150mm(6in)炼胶机每车装胶量不超过1kg，230mm(9in)炼胶机宜控制在3kg， 360mm (14in)炼胶机为 5 9kg。混炼时，加料顺序依次为生胶，加工特种助剂，稳定剂(吸酸剂)，补强填充剂，硫 化剂(促进剂)。辊筒速比选择控制在1-1. 5之内，最好为1 1.25。混炼好的胶料存放在低温干燥处，避免与水接触，防止胶烧，用溶剂溶解前进行返 炼，返炼采用小辊距薄通3次(控制3-5次之内)，有利于均勻分散。2、A组份所用腻子型胶浆制备A组份制备中溶解混炼胶的溶剂为酮类、酯类或醇类溶剂。如丙酮、甲乙酮、甲基异 丁基酮、环己酮、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丁醇的一种或组合。在反应釜中按重量比为混炼胶溶剂=100份(150-400份)加入溶剂后，再缓 慢加入已切好的混炼胶块，电动机的转速控制在5-800转/分钟，其中10-100转/分钟转 速最佳，最终形成的腻子型胶浆浓度为20 60%。过高的转速会导致混炼胶块与溶剂的接 触不充分和胶浆的温度升高，引起胶浆变质；过低的转速会降低溶解的效率。3、A组份的最终制备腻子型胶浆制备完成后，需要特别加入特种填料和特种助剂，最终会的A组份。特 种填料和特种助剂的加入对本聚氟有机内衬防腐材料至关重要。因为添加特种填料后使涂 层整体性和间隔重涂性能显著提高，若胶浆中不添加特种填料，则根本不具备重涂性能。特 种助剂的加入可改善涂层的表面效果，减小针孔提高整体性和封闭性。本发明采用的填料为不同规格的纤维类、鳞片或金属氧化物的一种或几种。具 体可选择lmm-3mm玻璃纤维、3mm-5mm玻璃纤维、5mm-8mm玻璃纤维、8mm-10mm玻璃纤维、 10mm-20mm玻璃纤维、lmm-3mm木质纤维、3mm-5mm木质纤维、5mm-8mm木质纤维、8mm-10mm 木质纤维10mm-20mm木质纤维、lmm-3mm聚酯纤维、3mm-5mm聚酯纤维、5mm-8mm聚酯纤维、 8mm-10mm聚酯纤维、10mm-20mm聚酯纤维、20目玻璃鳞片、40目玻璃鳞片、60目玻璃鳞片、80 目玻璃鳞片、100目玻璃鳞片、140目玻璃鳞片、160目玻璃鳞片、200目玻璃鳞片、250目玻 璃鳞片、325目玻璃鳞片、600目玻璃鳞片、800目玻璃鳞片、1000目玻璃鳞片、200目MgO粉 末、325目MgO粉末、600目MgO粉末、800目MgO粉末、1000目MgO粉末、1200目MgO粉末、 200目CaO粉末、325目CaO粉末、600目CaO粉末、800目CaO粉末、1000目CaO粉末、1200 目CaO粉末、200目ZnO粉末、325目ZnO粉末、600目ZnO粉末、800目ZnO粉末、1000目ZnO 粉末、1200目ZnO粉末、200目PbO粉末、325目PbO粉末、600目PbO粉末、800目PbO粉末、 1000目PbO粉末、1200目PbO粉末、200目Ti02粉末、325目Ti02粉末、600目Ti02粉末、 800目Ti02粉末、1000目Ti02粉末、1200目Ti02粉末中的一种或几种。特种助剂采用常规牌号的消泡剂、分散剂、流平剂或抗老化剂一种或几种。具体 为消泡剂DP-2800、消泡剂DP-6800、消泡剂DF-103、消泡剂DF-104、消泡剂DF-105、分散 剂DP-100、分散剂DP-270、分散剂SM-108分散剂、分散剂XD-140、分散剂BYT-164、流平 剂RM-2020、流平剂EDL-3855、流平剂SH360、流平剂UH-420、抗老化剂VK-B03、抗老化剂 VK-B04的一种或几种材料。表2 聚氟有机A组份配方表 加入顺序依次为腻子型胶浆、特种助剂、特种填料。混合设备可采用高速搅拌器中进行，转速可选择200 1000转/分，混合时间根 据料的多少确定，混合均勻后得到聚氟有机A组份。4、聚氟有机内衬防腐材料B组份的制备B组份采用的添加剂为有机胺类、硅烷偶联剂一种或几种。还需要加入有机溶剂， 包括丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、 乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯的一种或组合。B组份中有机溶剂与添加剂的重量份数比为60-250 100。进一步，B组分的添加剂还可包括有机过氧化物(如过氧化甲乙酮、过氧化苯甲 酰)，以其它添加剂重量份数100份计，有机过氧化物的加入量为100-300份。B组份中有机胺、硅烷偶联剂和溶剂的种类选择和加入量对聚氟有机内衬防腐材 料非常重要，是实现材料常温固化的关键。有机胺和硅烷偶联剂选择不当可能导致该材料 在常温下根本不能固化，加入量的多少则会直接影响到材料固化后的综合性能，加入量偏 大会使材料固化后耐温性能和弹性明显下降，材料硬而脆。溶剂的选择决定涂层内溶剂的 挥发速度的快慢和表干时间，挥发太快则表干时间短会形成涂层表面缺陷，如针孔，同时也 会增加施工难度；挥发太慢则延长了材料的固化时间，易形成流挂。根据材料使用环境(主 要是温度和湿度环境)，过氧化物的选择性加入可以提高该材料对温度的适应能力。与现有技术相比，本发明的技术核心为A组份制备过程中氟橡胶种类的选择、特 种填料和特种助剂选择和加入量、以及B组份有效成分种类选择和加入量。氟橡胶种类的 选择不当，最终材料的耐温、耐酸、耐热冲击以及附着性能达不到脱硫后烟囱或烟道实际工 况要求。特种填料和特种助剂的加入是材料间隔重涂性能发生质的飞跃关键，加入量偏大 会导致材料变硬，弹性降低，加入量偏低则根本达不到提高间隔重涂性能。5、聚氟有机内衬防腐材料的施工工艺聚氟有机材料应用在脱硫后的烟囱防腐上的施工工艺如下(1)在完成施工准备和施工平台安装后，首先对烟囱内壁进行基底处理，即高压水 冲洗或机械除灰，对钢基底则采用金属的打砂喷射处理或湿法打砂喷射处理表面，金属表 面处理达到Sa2. 5-3级。(2)找平处理，凹凸达6-8mm以上进行找平处理，所用材料为硅酸钾耐酸胶泥、硅 酸钠耐酸胶泥、树脂胶泥、硅橡胶或氟橡胶类材料，同时对缝进行修补，见缝就补。(4)将聚氟有机材料A、B组份混合均勻后，刮涂或喷涂到烟囱内壁，湿膜厚度控制 在0. 3-3mm，表面要基本平整，温度10°C以上，湿度85%以下；(5)养护室温1_3天，或加温在50_80°C养护3-8小时后，再在100_150°C养护 12-48小时。氟橡胶特殊稳定的结构决定该类材料具有优良的耐温、耐酸等防腐性能。但传统的方式先将其高温硫化制备成橡胶板，然后进行粘贴，粘结剂通常耐温和耐酸性能不能满 足国内脱硫后烟 或烟道同时存在高温，酸性介质，烟温波动大造成热应力和酸性介质浓 度变化等实际工况条件。同时，现有其他用途氟涂料除了耐温性能有待提高外，由于氟橡胶 结构过于稳定，涂层一旦固化，常用溶剂均不能把它溶解，同种材料不能间隔重涂，只能一 次涂装，再加上固含量低，一次成膜厚度极小，根本不能满足烟 或烟道砖基底凹凸不平对 涂装厚度的要求。本发明通过采用A、B双组份，并在A组分中加入特种填料和特种助剂，以 及巧妙的选择B组分的固化剂种类，很好地解决室温固化和间隔重涂的国际、国内的技术 难题。
具体实施例方式可以理解，本发明保护的范围不局限于下面具体实施方式
，还包括各具体实施方 式的任意组合。实施例1本实施例中聚氟有机(VP3-2，此为本申请人给予本材料的代号)有机内衬防腐材 料由A组份和B组份组成，其中制备A组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量55% 的偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯的三元氟橡胶、5份Ca(0H)2、10份Mg0、15份炭黑、8份 双_(4_氨己基环己基)甲烷氨基甲酸盐硫化剂混炼制成。制备A组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、400份丙酮在反应釜中缓慢 加入已切好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在100转/分钟，最终得到制备聚氟有机A 组份的腻子型胶浆。A组份由重量份数比腻子型胶浆100份、10份lmm-3mm玻璃纤维、10份3mm-5mm玻 璃纤维、1份消泡剂DP-6800、1份抗老化剂VK-B03在高速搅拌器中，转速选择400 600转 /分，混合均勻后得到聚氟有机A组份。B组份由重量份数比50份过氧化苯甲酰、50份Y _氨乙基_氨丙基三甲氧基 硅烷，200份丙酮混合均勻制成。聚氟有机有机内衬防腐材料施工前A组份和B组份混合的重量份数比为100份A 组份对应5份B组份。上述防腐材料的施工过程首先在施工准备和施工平台安装完成后，首先对砖烟@内壁进行高压水(压力 5Mpa)冲洗，去掉积灰和松散层；对钢基底则采用金属的打砂喷射处理或湿法打砂喷射处 理表面，金属表面处理达到Sa2. 5-3级；再用除盐水刷涂在需要修补的砖缝和凹凸不平的 区域，立即使用耐酸胶泥材料进行修补和找平处理；待固化后(约48h)，在温度10°C以上， 湿度85%以下的环境下，刮涂聚氟有机VP3-2，可多次刮涂，湿膜厚度控制在0. 3-3mm，要求 表面平整。养护室温1_3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150°C养护 12-48小时。实施例2本实施例中聚氟有机(VP3-2)有机内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制 备A组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量60%的偏氟乙烯/四氟乙烯/五氟丙烯的 三元氟橡胶、5份Ca(0H)2、10份Mg0、15份氟化钙、8份双_(4_氨己基环己基)甲烷氨基甲酸盐硫化剂混炼制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例3本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A组 份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量65%的偏氟乙烯/六氟丙烯的二元氟橡胶、5份 Ca (OH) 2、15份MgO、20份硅藻土混炼制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例4本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量66%的偏氟乙烯/三氟氯乙烯的二元氟橡胶、 5份Ca(0H)2、10份Mg0、15份陶土、10份双_(4_氨己基环己基)甲烷氨基甲酸盐硫化剂混 炼制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例5本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量68%的偏氟乙烯/五氟丙烯的二元氟橡胶、5 份Ca(0H)2、10份Mg0、15份石墨、8份双_(4_氨己基环己基)甲烷氨基甲酸盐硫化剂混炼 制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例6本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量70%的四氟乙烯/丙烯的二元氟橡胶、5份 Ca(0H)2、10份Mg0、15份滑石粉、8份双_(4_氨己基环己基)甲烷氨基甲酸盐硫化剂混炼 制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例7本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量55%的偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯的三 元氟橡胶、10份Ca(0H)2、10份Pb0、20份云母粉、5份六亚甲基二氨基甲酸盐硫化剂混炼制 成。其余部分内容与实施例1相同。实施例8本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量55%的偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯的三元 氟橡胶、10份Ca(0H)2、10份Pb0、20份碳纤维、5份己二胺基甲酸盐硫化剂混炼制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例9本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量55%的偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯的三元氟橡胶、10份Ca(0H)2、10份Pb0、20份木质纤维、5份乙二胺基甲酸盐硫化剂混炼制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例10本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的混炼胶由按重量份数比100份氟含量55%的偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯的三元 氟橡胶、10份Ca(0H)2、10份Zn0、20份碳酸镁纤维、5份N，N-双肉桂叉_1，6_己二胺硫化 剂混炼制成。其余部分内容与实施例1相同。实施例11本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份丙酮在反应釜中缓慢加入已切好的 混炼胶块溶解，电动机的转速控制在80转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻子型 胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例12本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份甲乙酮在反应釜中缓慢加入已切好 的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在10转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻子 型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例13本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份甲基异丁基甲酮在反应釜中缓慢加 入已切好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在5转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份 的腻子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例14本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、200份环己酮在反应釜中缓慢加入已切好 的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在50转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻子 型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例15本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份甲基异丁基甲酮在反应釜中缓慢加 入已切好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在150转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组 份的腻子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例16
本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、250份甲酸甲酯在反应釜中缓慢加入已切 好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在10-100转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份 的腻子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例17本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份甲酸甲酯在反应釜中缓慢加入已切 好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在300转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻 子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例18本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、300份甲酸乙酯在反应釜中缓慢加入已切 好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在500转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻 子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例19本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份乙酸乙酯在反应釜中缓慢加入已切 好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在90转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻 子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例20本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、150份乙酸丁酯在反应釜中缓慢加入已切 好的混炼胶块溶解，电动机的转速控制在100转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻 子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例21本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、400份乙醇在反应釜中缓慢加入已切好的 混炼胶块溶解，电动机的转速控制在600转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻子型 胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例22本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中制备A 组份的腻子型胶浆由重量份数比100份混炼胶、200份丁醇在反应釜中缓慢加入已切好的 混炼胶块溶解，电动机的转速控制在800转/分钟，最终得到制备聚氟有机A组份的腻子型胶浆。其中混炼胶选用实施例1-10中的任意一种均可。其余部分内容与实施例1相同。实施例23本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份 由重量份数比腻子型胶浆100份、10份5mm-8mm玻璃纤维、10份8mm-10mm玻璃纤维、1份消 泡剂DP-6800、1份抗老化剂VK-B04在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均 勻后得到聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例24本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份 由重量份数比腻子型胶浆100份、10份lmm-3mm聚酯纤维、10份3mm-5mm聚酯玻璃纤维、1 份消泡剂DP-6800、1份抗老化剂VK-B04在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混 合均勻后得到聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例25本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份 由重量份数比腻子型胶浆100份、10份5mm-8mm聚酯纤维、10份8mm-10mm聚酯玻璃纤维、2 份消泡剂DP-6800、2份抗老化剂VK-B04在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混 合均勻后得到聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例26本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份 由重量份数比腻子型胶浆100份、10份325目玻璃鳞片、10份600目玻璃鳞片、1份消泡剂 DP-6800、1份分散剂DP-100在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后得到 聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例27本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份 由重量份数比腻子型胶浆100份、10份600目玻璃鳞片、10份1000目玻璃鳞片、1份消泡 剂DP-6800、1份分散剂DP-280在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后 得到聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例28本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份由重量份数比腻子型胶浆100份、10份1000目玻璃鳞片、10份1200目玻璃鳞片、1份消泡 剂DP-6800、1份分散剂DP-280在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后 得到聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例29本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份 由重量份数比腻子型胶浆100份、20份325目ZnO、10份600目ZnO、1份消泡剂DP-6800、1 份分散剂DP-100在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后得到聚氟有机 A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例30本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份由 重量份数比腻子型胶浆100份、10份600目ZnO、10份1000目Zn0、0. 1份消泡剂DP-6800、 3份分散剂DP-280在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后得到聚氟有机 A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例31本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份由 重量份数比腻子型胶浆100份、10份1000目Zn0、30份1200目Zn0、3份消泡剂DP_6800、5 份分散剂DP-280在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后得到聚氟有机 A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例32本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份由 重量份数比腻子型胶浆100份、0. 5份600目Ti02、0. 5份800目Ti02、0. 1份消泡剂DP-6800 在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后得到聚氟有机A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。实施例33本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其中A组份由 重量份数比腻子型胶浆100份、20份1000目Ti02、40份1200目Ti02、6份消泡剂DP-6800、 4份流平剂UH-420在高速搅拌器中，转速选择400 600转/分，混合均勻后得到聚氟有机 A组份。其中腻子型胶浆可选择实施例11-22中的任意一种腻子型胶浆，其余部分内容与 实施例1相同。
实施例34本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由重量份数比50份过氧化甲乙酮、50份Y -氨乙 基-氨丙基三甲氧基硅烷，200份甲乙酮混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比 为100 1。其余部分内容与实施例1相同。实施例35本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1 -33中任意一种，所述B组份由重量份数比六亚甲基二氨基甲酸盐50份、50份 苯胺甲基三乙氧基硅烷，250份甲基异丁基酮混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比 为100 2。其余部分内容与实施例1相同。实施例36本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由重量份数比间苯二胺50份、50份乙烯基三 乙氧基硅烷，150份环己酮混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100份3。其余部分内容与实施例1相同。实施例37本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可选 用实施例1-33中任意一种，所述B组份由重量份数比N，N-双肉桂叉-1，6-己二胺50份、 50份乙烯基三叔丁基过氧化硅烷，200份甲酸甲酯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份 数比为100 4。其余部分内容与实施例1相同。实施例38本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可选 用实施例1-33中任意一种，所述B组份由N，N-双肉桂叉-1，6-己二胺50份、50份Y _巯丙 基三乙氧基硅烷，200份甲酸乙酯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 5。其余部分内容与实施例1相同。实施例39本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由4，4，-(六氟异丙叉)双酚50份、30份Y _ (甲 基丙烯酸酯基)丙基三甲氧基硅烷，100份乙酸丁酯混合均勻制成。A组份和B组份的重量 份数比为100 6。其余部分内容与实施例1相同。实施例40本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由双氰胺50份、50份环氧丙基醚丙基三乙氧 基硅烷，250份甲醇混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 7。其余部分内容与实施例1相同。
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实施例41本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由聚酰胺50份、50份环氧丙基醚丙基三乙氧 基硅烷，100份乙醇混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 8。其余部分内容与实施例1相同。实施例42本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由二亚乙基三胺50份、50份环氧丙基醚丙基 三乙氧基硅烷，60份丁醇混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 9。其余部分内容与实施例1相同。实施例43本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由二亚乙基四胺50份、10份Y _氨丙基三乙氧基 硅烷，200份甲苯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 10。其余部分内容与实施例1相同。实施例44本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由乙二胺20份、50份氨丙基三乙氧基硅烷， 200份甲苯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 1。其余部分内容与实施例1相同。实施例45本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由己二胺50份、50份氨丙基三乙氧基硅烷， 200份二甲苯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 2。其余部分内容与实施例1相同。实施例46本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由间二甲苯二胺50份、50份环氧丙基醚丙基 三乙氧基硅烷，200份二甲苯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 3。其余部分内容与实施例1相同。实施例47本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由三氟化硼乙胺50份、50份甲基丙烯酸 酯基)丙基三甲氧基硅烷，200份二甲苯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为 100 4。其余部分内容与实施例1相同。实施例48本实施例中聚氟有机(VP3-2)内衬防腐材料由A组份和B组份组成，其A组分可 选用实施例1-33中任意一种，所述B组份由二氨基二丙基甲烷50份、50份乙烯基三叔丁基过氧化硅烷，200份二甲苯混合均勻制成。A组份和B组份的重量份数比为100 5。其余部分内容与实施例1相同。实施例49 下面是针对脱硫后的烟@及烟道在对泡沫玻璃砖(陶瓷砖)及其粘结剂进行保护 时，维修防腐处理的施工方法，步骤如下(1)对烟@及烟道内壁进行基底处理，采用高压水冲洗或机械除灰；(2)对泡沫砖(玻化陶瓷砖或泡沫玻璃砖)体进行修缝处理，修补材料为硅橡胶， 见缝就补，更换破损砖体；(3)刮涂实施例1-48之任意一种聚氟有机，湿膜厚度控制在0. 3-3mm,表面平整， 温度10°c以上，湿度85%以下；(4)养护室温1_3天，或加温在50_80°C养护3-8小时后，再在100_150°C养护 12-48小时。脱硫后烟@内衬防腐材料对材料耐酸性能要求特别高，不仅要考虑多种酸性介质 同时存在的情况，还应考虑一定温度下，且同时存在温度波动时，材料对多种酸性介质同 时存在时的腐蚀情况。这样才会与脱硫后烟 (烟道)的腐蚀工况条件一致。聚氟有机 (VP3-2)内衬防腐材料与目前市场上广泛应用的硅橡胶类烟囱防腐材料(砖板粘结材料) 耐酸性能对比情况如下表3 聚氟有机(VP3-2)与传统硅橡胶类烟囱内衬防腐材料耐酸性能对比
权利要求
一种烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其特征在于所述材料由A和B两种组份组成，A组份是先由含氟生胶为原料，再加入稳定剂和补强填充剂进行混炼，形成混炼胶，然后用酮类、酯类或醇类作溶剂，溶解制成腻子型胶浆，再在其中加入填料和助剂制成；B组份为添加剂和有机溶剂；A、B组份混合均匀后，涂装在被防腐物表面，在室温下硫化，形成防腐层，达到防腐目的；所述A组份所用生胶原料为氟含量为55％ 71％的偏氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/三氟氯乙烯、偏氟乙烯/五氟丙烯、四氟乙烯/丙烯的二元或偏氟乙烯/四氟乙烯/六氟丙烯、偏氟乙烯/四氟乙烯/五氟丙烯的三元氟橡胶的一种或几种；所述A组份的稳定剂选自氧化钙、氧化镁、氧化铅、氧化锌及其盐类的一种或几种；以生胶原料的重量份数为100份计，稳定剂加入重量为5 40份；所述A组份的补强填充剂选自炭黑、氟化钙、硅藻土、陶土、石墨、滑石粉、云母粉或纤维类材料的一种或几种，以生胶原料的重量份数为100份计，补强填充剂加入重量为3～50份；所述A组份的腻子型胶浆中加入的填料为1mm 3mm玻璃纤维、3mm 5mm玻璃纤维、5mm 8mm玻璃纤维、8mm 10mm玻璃纤维、10mm 20mm玻璃纤维、1mm 3mm木质纤维、3mm 5mm木质纤维、5mm 8mm木质纤维、8mm 10mm木质纤维10mm 20mm木质纤维、1mm 3mm聚酯纤维、3mm 5mm聚酯纤维、5mm 8mm聚酯纤维、8mm 10mm聚酯纤维、10mm 20mm聚酯纤维、20目玻璃鳞片、40目玻璃鳞片、60目玻璃鳞片、80目玻璃鳞片、100目玻璃鳞片、140目玻璃鳞片、160目玻璃鳞片、200目玻璃鳞片、250目玻璃鳞片、325目玻璃鳞片、600目玻璃鳞片、800目玻璃鳞片、1000目玻璃鳞片、200目MgO粉末、325目MgO粉末、600目MgO粉末、800目MgO粉末、1000目MgO粉末、1200目MgO粉末、200目CaO粉末、325目CaO粉末、600目CaO粉末、800目CaO粉末、1000目CaO粉末、1200目CaO粉末、200目ZnO粉末、325目ZnO粉末、600目ZnO粉末、800目ZnO粉末、1000目ZnO粉末、1200目ZnO粉末、200目PbO粉末、325目PbO粉末、600目PbO粉末、800目PbO粉末、1000目PbO粉末、1200目PbO粉末、200目Ti02粉末、325目TiO2粉末、600目TiO2粉末、800目TiO2粉末、1000目TiO2粉末、1200目TiO2粉末中的一种或几种，以腻子型胶浆的重量份数为100份计，填料的加入量为1 60份；所述A组份的腻子型胶浆中加入的助剂为消泡剂DP 2800、消泡剂DP 6800、消泡剂DF 103、消泡剂DF 104、消泡剂DF 105、分散剂DP 100、分散剂DP 270、分散剂SM 108分散剂、分散剂XD 140、分散剂BYT 164、流平剂RM 2020、流平剂EDL 3855、流平剂SH360、流平剂UH 420、抗老化剂VK B03、抗老化剂VK B04的一种或几种材料，以腻子型胶浆的重量份数为100份计，助剂的加入量为0.1 10份；所述B组份的添加剂为有机胺类、硅烷偶联剂的一种或组合，有机溶剂与添加剂的重量份数比为60 250∶100；所述A组份和B组份混合的重量份数比为100∶1 10。
2.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述A组份中形成混炼胶的物质有还有硫化剂，所述硫化剂选自有机过氧化物、 二胺及其衍生物、二元酚的一种或几种，以生胶原料的重量份数为100份计，硫化剂加入重 量为1-15份。
3.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其特征在于所述A组份所用生胶原料的氟含量为65% -70%。
4.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述A组份的补强填充剂选用的纤维类材料包括碳纤维、玻璃纤维、木质纤维、 碳酸镁纤维。
5.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述A组份选用的有机过氧化物选自过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰、过氧化二异 丙苯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述A组份选用的二胺及其衍生物选自六亚甲基二氨基甲酸盐、己二胺基甲酸 盐、乙二胺基甲酸盐、N，N-双肉桂叉-1，6-己二胺、双-(4-氨己基环己基)甲烷氨基甲酸 盐、2，2-双(4-羟苯基)丙烷的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述A组份选用的二元酚选自4，4，-(六氟异丙叉)双酚)。
8.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于以腻子型胶浆的重量份数为100份计，填料的加入量为5-50份。
9.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于以腻子型胶浆的重量份数为100份计，助剂的加入量为0. 5-5份。
10.根据权利要求1所述的烟@、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述B组份的有机胺类添加剂选自六亚甲基二氨基甲酸盐、间苯二胺、二氨基二 丙基甲烷、N，N-双肉桂叉-1，6-己二胺、4，4，_(六氟异丙叉)双酚、双氰胺、聚酰胺、二亚 乙基三胺、二亚乙基四胺、乙二胺、己二胺、间二甲苯二胺、三氟化硼乙胺、三氟化硼苯胺的 一种或几种。
11.根据权利要求1所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料， 其特征在于所述B组份的的硅烷偶联剂选自氨丙基三乙氧基硅烷，环氧丙基醚 丙基三乙氧基硅烷，(甲基丙烯酸酯基)丙基三甲氧基硅烷，巯丙基三乙氧基硅烷、 乙烯基三叔丁基过氧化硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、氨乙 基-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
12.根据权利要求1所述的烟@、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述B组份的有机溶剂为丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、甲酸甲酯、甲酸 乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、乙醇、丁醇、甲苯、二甲苯的一种或几种组合。
13.根据权利要求12所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料， 其特征在于所述B组份的添加剂还包括有有机过氧化物，以其它添加剂重量份数100份 计，有机过氧化物的加入量为100-300份。
14.根据权利要求1所述的烟@、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述B组份的有机过氧化物选自过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰。
15.根据权利要求1所述的烟@、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述生胶在混炼时，炼胶温度保持在60°C以下，炼胶量控制如下150mm炼胶机每车装胶量不超过1kg，230mm炼胶机宜控制在3kg，360mm炼胶机为5 9kg；混炼时，加料顺序依次为生胶、稳定剂、补强填充剂，辊筒速比选择1 (1-1.5)。
16.根据权利要求16所述的烟 、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料， 其特征在于所述混炼好的胶料在用溶剂溶解前进行返炼，返炼采用小辊距薄通3-5次。
17.根据权利要求1所述的烟@、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料， 其特征在于所述A组份中用于制备溶解混炼胶的酮类溶剂选用丙酮、甲乙酮、甲基异丁 基酮、环己酮中的一种或几种；所述酯类溶剂选用甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 中的一种或几种；所述醇类溶剂选自甲醇、乙醇、丁醇中的一种或几种；溶解在反应釜中进 行，按重量份比为混炼胶溶剂=100 150-400，加入溶剂后，再缓慢加入混炼胶块，电动 机的转速控制在5-800转/分钟；所述A组份中形成腻子型胶浆的浓度为20 60%。
18.根据权利要求1所述的烟@、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬防腐材料，其 特征在于所述电动机的转速控制在10-100转/分钟的转速。
19.利用权利要求1-18之任一项所述的烟囱、烟道和其它管道及容器的聚氟有机内衬 防腐材料为脱硫后的烟 及烟道进行防腐处理的施工方法，步骤如下(1)对烟 及烟道内壁进行基底处理；(2)对基底进行修缝处理，修补材料为硅酸钾无机胶泥、硅酸钠耐酸胶泥、树脂胶泥、硅 橡胶或氟橡胶类材料；(3)刮涂权利要求1-18之一所述的内衬防腐材料，湿膜厚度控制在0.3-3mm，表面平 整，温度10°C以上，湿度85%以下；(4)养护室温1-3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150 °C养护 12-48小时。
20.利用权利要求1-18之任一项所述的烟囱、烟道和其它容器及管道的聚氟有机内衬 防腐材料为脱硫后的烟 及烟道中的泡沫玻璃砖或陶瓷砖及其粘结剂进行保护的维修防 腐处理施工方法，步骤如下(1)对烟 及烟道内壁进行基底处理；(2)对泡沫玻璃砖或陶瓷砖进行修缝处理，修补材料为硅橡胶，见缝就补，更换破损砖体；(3)刮涂权利要求1-18之一所述的内衬防腐材料，湿膜厚度控制在0.3-3mm，表面平 整，温度10°C以上，湿度85%以下；(4)养护室温1_3天，或加温在50-80°C养护3-8小时后，再在100-150 °C养护 12-48小时。
全文摘要
本发明提出一种烟囱、烟道和其它容器及管道的防腐处理材料及防腐施工工艺。防腐处理材料采用含氟量较高的生胶为原料，再加入硫化剂、稳定剂和特种填料等组份进行混炼，形成预硫化混炼胶，然后用低分子量酯类和酮类作溶剂溶解胶料，形成腻子型胶浆，最后加入特殊添加剂混合均匀后，涂装在烟囱、烟道及化工容器内壁，在室温条件下固化形成聚合氟橡胶有机内衬。该材料可独立作为防腐材料使用，也可以对目前国内烟囱(烟道)防腐常用的泡沫玻璃砖(陶瓷砖)和粘结剂进行保护。本发明很好地解决了氟橡胶室温硫化和防腐施工难度大技术问题，能使用在230℃以上的高温环境，能抵抗高浓度硫酸、硝酸、盐酸、磷酸和氢氟酸，和对应的盐类及其它们的混合物。为脱硫以后的烟囱防腐寻找到了一种经济适用，且耐温、耐酸等综合防腐性能超强的防腐内衬材料。
文档编号C09D127/16GK101891993SQ20101021852
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者杨祖洪 申请人:重庆大众防腐有限公司