专利名称：环保型油墨撤粘剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种环保型油墨撤粘剂的制备方法。
背景技术：
油墨受不同温度影响，流动度和粘性等指标会有所变化，油墨的传递性也有所不同。另外在印刷纸张渗透性强或者表面粗糙度时，要求油墨的粘性适当的低一些好，否则会产生拉纸毛等现象。而油墨的性能指标一般为满足通用情况而设定。为了实现较好的印刷效果，就需要在印刷过程中采用油墨撤粘剂进行适当调整。 原来一直习惯使用6号油或矿物油溶剂来调整，6号油为植物油炼解而形成，调整到油墨中，除起到降低粘性的作用外，还增加油墨的流动度。其最大的不足之处在于，调到油墨中进行印刷时影响油墨的干性，后期容易出现掉墨等现象。而矿物油溶剂，芳烃含量在15%左右，对人体有害，不符合环保发展的要求。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，以利于达到降低粘性的效果，不改变油墨的流动性，尤其是不改变油墨的干性，并且芳烃含量< 1 %，符合环保的要求，减少有害物的排放及对操作人员的身体伤害。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤①撤粘剂的配方为芳烃含量< 的环保溶剂油90-95%，胶化剂5-10% ；②撤粘剂的制备a、按步骤①的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应釜内温度小于100°c ；C、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80°C时，对反应釜停止加热，继续搅拌；当控制温度升温至100°c时，保温20分钟后，再继续升温到115-120°c，反应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟；d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10 小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40°C以下的降温要求，若不能满足所述降温要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；e、当所述容器内反应物达到25-30°C温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内反应物形成均勻膏状体成品；f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。本发明的效果是经过该配比及工艺生产的产品为膏状物，易于分散到油墨中，达到传统6号油或矿物油撤粘剂的效果，调整粘性在8-12的油墨，添加可以降低粘性0.6-1，一般添加量在1_5%，可以降低粘性0.6-4，而且不影响油墨的流动度和干性。并且芳烃含量< 1%，符合环保的要求。
具体实施例方式结合实施例对本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法加以说明。本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤①撤粘剂的配方为芳烃含量彡的环保溶剂油90-95%，胶化剂5-10% ；②撤粘剂的制备a、按步骤①的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应釜内温度小于100°c ；C、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80°C时，对反应釜停止加热，继续搅拌；当控制温度升温至100°c时，保温20分钟后，再继续升温到115-120°c，反应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟；d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10 小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40°C以下的降温要求，若不能满足所述降温要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；e、当所述容器内反应物达到25-30°C温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内反应物形成均勻膏状体成品；f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法是这样实现的该环保型油墨撤粘剂的制备方法包括有以下步骤①撤粘剂的配方为芳烃含量彡的环保溶剂油90-95%，胶化剂5-10%。在配方中若胶化剂小于5%，则不成胶或存放过程中易变稀，不稳定；若胶化剂超过10%，则形成硬块，不易形成均勻的膏状体，在使用过程中不易分散在油墨中。所用环保溶剂油为市售的环保溶剂油(流程270-310°CCL-7)；胶化剂为市售的异辛酸铝。②撤粘剂的制备a、按步骤①的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应釜内温度小于100°c ；C、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80°C时，对反应釜停止加热，继续搅拌；当控制温度升温至100°c时，保温20分钟后，再继续升温到115-120°c，反应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟；d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10 小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40°C以下的降温要求，若不能满足所述降温要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；e、当所述容器内反应物达到25-30°C温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内反应物形成均勻膏状体成品； f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。
权利要求
1. 一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤①撤粘剂的配方为芳烃含量<的环保溶剂油90-95%，胶化剂5-10% ；②撤粘剂的制备a、按步骤①的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内，反应釜内温度小于100°C ；c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80°C时，对反应釜停止加热， 继续搅拌；当控制温度升温至100°C时，保温20分钟后，再继续升温到115-120°C，反应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟；d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40°C以下的降温要求，若不能满足所述降温要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；e、当所述容器内反应物达到25-30°C温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内反应物形成均勻膏状体成品；f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。
全文摘要
本发明提供一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤撤粘剂的配方为芳烃含量≤1％的环保溶剂油90-95％，胶化剂5-10％；撤粘剂的制备按上述步骤的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；经搅拌、温度控制，再经三辊研磨机轧制形成均匀膏状体；称量装入包装盒或包装桶内。本发明的效果是经过该配比及工艺生产的产品为膏状物，易于分散到油墨中，起到降低粘性的效果，调整粘性在8-12的油墨，添加1％可以降低粘性0.6-1，一般添加量在1-5％，可以降低粘性0.6-4，而且不影响油墨的流动度和干性。并且芳烃含量≤1％，符合环保的要求。
文档编号C09D11/02GK102443313SQ201010299149
公开日2012年5月9日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者丁艳丽, 周金泉, 孙平, 戴秀义, 邹连宏 申请人:天津天女化工集团股份有限公司