专利名称：油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法
技术领域：
本发明涉及一种油套管接头表面处理技术领域，尤其涉及一种油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法。
背景技术：
石油天然气勘探开发必须使用油套管产品，套管用螺纹连接成套管柱，形成采油采气通道，油管用螺纹连接成油管柱进行采油采气。油套管接头重复上卸扣不发生粘扣是其重要性能指标之一，为此，对接头连接表面进行磷化、电镀铜锡合金等表面处理，在上扣时，再采用在接头连接处涂覆螺纹脂，确保接头连接处不发生粘扣失效。但螺纹脂中含有以铅、锌为主的重金属粉末，这些重金属粉末对环境会造成严重污染，不能满足环境保护的要求。油套管产品在使用中既要保证上卸扣不粘扣性能，又要满足环保要求，开发不使用螺纹脂环保型油套管接头是解决问题的唯一方法。中国专利CN(^804104. 6公开了一种具有改良的耐磨损和防锈性的钢管丝扣接头，该专利采用喷镀法涂有多孔锌或锌合金底层，和固体润滑膜(膜含在有机或无机粘合剂中的润滑粉末)，或者是不含重金属粉的液体润滑膜(例如主要以高碱性有机酸金属盐， 例如高碱性磺酸盐为基础的液体膜)；表面处理后接头可防腐蚀和重复多次使用。中国专利CN200710018769. 6公开了一种防螺纹粘着磨损自润滑涂料及其制备方法，该专利是双组分自润滑涂料，由组分A与组分B组成，组分A中各原料的重量百分比为 成膜物质:40-90%，固体润滑材料:5-60%，助剂:0-10%，溶剂:0_50%，颜料:0-10%, ±S 料0-10%;组分B中各物质的重量百分比为固化剂50-100%，溶剂0-50%;组分A与组分B的重量比为1 0.1-5。涂料涂覆后在常温下固化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法，该涂料能满足防粘扣要求，并且涂覆操作方便。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种油套管接头用防粘扣涂料，所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量
为
聚苯硫醚 5 20% 聚四氟乙烯 10 40% 二硫化钼 2 15% 聚乙烯吡咯烷酮广10% 辛基苯基聚氧乙烯醚广10% 水余量。所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0. 0广5 μ m的粉末状颗粒；所述辛基苯基聚氧乙烯醚为液体。
一种油套管接头用防粘扣涂料的涂覆方法，是将所述的组合物充分混合均勻后， 喷涂于油套管接头螺纹表面，共置于加热装置中，首先加热至5(T8(TC保温0. 2^1小时，然后加热至30(T380°C保温0. 5^2小时。本发明的防粘扣涂料及涂覆方法对油套管接头进行表面涂覆处理后，在上、卸扣试验机上完成油套管接头全尺寸实物粘扣性能试验。试验结果表明，涂层与金属基体结合强度高，具有防热粘结的性能，油管上、卸扣10次和套管上、卸扣4次不粘扣，满足了油套管接头防粘扣的使用要求。本发明的防粘扣涂料以及涂覆方法，能够方便地控制涂层的结合强度以及防粘扣性能，涂覆工艺简单，操作容易，便于工业化实施。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1
涂料组成(重量百分比含量)5%聚苯硫醚(2. 5 μ m)，20%聚四氟乙烯(< 0. 2 μ m)，5% 二硫化钼(0. 05 μ m), 1%聚乙烯吡咯烷酮(2. 5 μ m)，1%辛基苯基聚氧乙烯醚，68%水。涂覆工艺喷枪压力为0. 25MPa，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中80°C保温0. 2小时，然后再升高至380°C保温0. 5小时。结果经上述处理后，涂层与PllO钢级的结合强度为1级。实施例2
涂料组成(重量百分比含量)7%聚苯硫醚(2. 5 μ m)，24%聚四氟乙烯(< 0. 2 μ m)，6% 二硫化钼(0. 05 μ m), 1. 5%聚乙烯吡咯烷酮(2. 5 μ m), 1%辛基苯基聚氧乙烯醚，60. 5%水。涂覆工艺喷枪压力为0. 25MPa，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中80°C保温0. 2小时，然后再升高至370°C保温1小时。结果经上述处理后，涂层与L80_13Cr钢级的结合强度为1级。实施例3
涂料组成(重量百分比含量)20%聚苯硫醚(2. 5 μ m)，40%聚四氟乙烯(< 0. 2ym),2% 二硫化钼(0. 02 μ m), 1%聚乙烯吡咯烷酮(2. 5 μ m)，1%辛基苯基聚氧乙烯醚，36%水。涂覆工艺喷枪压力为0. 25MPa，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中50°C保温1小时，然后再升高至350°C保温1. 5小时。结果经上述处理后，涂层与PllO钢级的结合强度为1级。实施例4
涂料组成(重量百分比含量)5%聚苯硫醚(2. 5 μ m)，10%聚四氟乙烯(< 0. 2 μ m)，15% 二硫化钼(0. 02 μ m), 10%聚乙烯吡咯烷酮(2. 5 μ m)，10%辛基苯基聚氧乙烯醚，50%水。涂覆工艺喷枪压力为0. 25MPa,喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中70°C保温0. 3小时，然后再升高至300°C保温2小时。结果经上述处理后，涂层与PllO钢级的结合强度为1级。实施例5
涂料组成(重量百分比含量):10%聚苯硫醚(2. 5 μ m)，30%聚四氟乙烯(< 0. 2 μ m), 10% 二硫化钼(0. 02 μ m), 5%聚乙烯吡咯烷酮(5 μ m), 5%辛基苯基聚氧乙烯醚，40%水。
涂覆工艺喷枪压力为0. 25MPa,喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中70°C保温0. 5小时，然后再升高至360°C保温1. 5小时。结果经上述处理后，涂层与PllO钢级的结合强度为1级。实施例6
涂料组成(重量百分比含量):5%聚苯硫醚(2. 5 μ m)，10%聚四氟乙烯(< 0. 2 μ m)，2% 二硫化钼(0. 02 μ m), 1%聚乙烯吡咯烷酮(5 μ m), 1%辛基苯基聚氧乙烯醚，81%水。涂覆工艺喷枪压力为0. 25MPa,喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中50°C保温1小时，然后再升高至300°C保温2小时。结果经上述处理后，涂层与PllO钢级的结合强度为1级。
权利要求
1.一种油套管接头用防粘扣涂料，其特征是所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量为聚苯硫醚 5 20% 聚四氟乙烯 10 40% 二硫化钼 2 15% 聚乙烯吡咯烷酮广10% 辛基苯基聚氧乙烯醚广10% 水余量。
2.如权利要求1所述的油套管接头用防粘扣涂料，其特征是所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0. 0Γ5 μ m的粉末状颗粒；所述辛基苯基聚氧乙烯醚为液体。
3.—种如权利要求1或2所述的油套管接头用防粘扣涂料的涂覆方法，其特征是将所述的组合物充分混合均勻后，喷涂于油套管接头螺纹表面，共置于加热装置中，首先加热至5(T80°C保温0. 2^1小时，然后加热至30(T380°C保温0. 5^2小时。
全文摘要
本发明涉及一种油套管接头表面处理技术领域。一种油套管接头用防粘扣涂料，所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量为聚苯硫醚5~20%；聚四氟乙烯10~40%；二硫化钼2~15%；聚乙烯吡咯烷酮1~10%；辛基苯基聚氧乙烯醚1~10%；水余量。所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0.01~5μm的粉末状颗粒；所述辛基苯基聚氧乙烯醚为液体。本发明的防粘扣涂料以及涂覆方法，能够方便地控制涂层的结合强度以及防粘扣性能，涂覆工艺简单，操作容易，便于工业化实施。
文档编号C09D5/00GK102453407SQ20101052305
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者王琍 申请人:宝山钢铁股份有限公司