专利名称：用于形成高硬度涂层的成膜化合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及丙烯酸涂层成膜领域，特别是涉及一种用于形成高硬度涂层的成膜化 合物及其制备方法。
背景技术：
对于一些纸张、塑料薄膜的涂层保护领域，目前大都使用液型与紫外光固化，但由 于成膜条件的限制，涂层使用量较大，每平方米大都不低于3克，且涂层的光亮度与耐磨性 往往不能兼顾，导致产品外观或使用性能上往往存在缺陷。发明内容
本发明实施例提供一种用于形成高硬度涂层的成膜化合物及其制备方法，其耐磨 性佳，亮度高，可以解决现有同类成膜产品耐磨性差及光亮性不佳的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的
本发明实施例提供一种用于形成高硬度涂层的成膜组合物，该组合物按质量百分 比以丙烯酸或其酯类单体3 25%、辅助成膜树脂2 15%、有机溶剂60 85%和偶氮类 引发剂0. 2 2. 0%为原料，将各原料混合后制备得到该组合物。
本发明实施例进一步提供一种用于形成高硬度涂层的成膜组合物，包括
按权利要求1 7任一项所述的配方取制备该成膜组合物的各原料；
将所述成膜组合物原料中的有机溶剂中沸点在100°C以上的高沸点有机溶剂混合 均勻作为A组分，将有机溶剂中沸点在100°C以下的低沸点有机溶剂混合均勻作为B组分；
将丙烯酸或其酯类单体混合均勻，并取占所述丙烯酸或其酯类单体总重量80 %的 丙烯酸或其酯类单体混合物作为C组分；将占偶氮类引发剂总重量20%的偶氮类引发剂作 为D组分；
将所述C组分与占A组分总重量40 60%的A组分混合，加入反应釜，将反应釜 温度升至90 95°C;加入占总重量一半的D组分，保温2 3小时；加入剩余的A组分，保 温0. 5 1小时；加入剩余的D组分，保温0. 5 1小时；加入占B组分总重量10 30%的 B组分，保温3 5小时，加入剩余的B组分，搅拌0. 5 1小时，将辅助成膜树脂加入到反 应体系中，搅拌0. 5 2小时，混合均勻，过滤出料，即得形成高硬度涂层的该成膜组合物。
通过本发明实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例中利用丙烯酸酯单体 特别是甲基丙烯酸甲酯在成膜物中高亮度与硬度及延展性并存的优点，兼顾了其高光泽与 耐磨性的双重要求，在上光与保护涂层领域得到极大的拓展。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种用于形成高硬度涂层的成膜组合物，该组合物按质量百分比以4丙烯酸或其酯类单体3 25%、辅助成膜树脂2 15%、有机溶剂60 85%和偶氮类引发 剂0. 2 2. 0%为原料，将各原料混合后制备得到该组合物。
上述成膜组合物中所用的丙烯酸或其酯类单体可采用丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯 酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯中的任意一种或任意 几种的共聚物。
用的有机溶剂包括沸点在100°C以上的高沸点有机溶剂和沸点在100°C以下的 低沸点有机溶剂。其中，高沸点有机溶剂包括丙二醇单甲醚、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、异 丙醇中的任意一种或任意几种；低沸点有机溶剂包括丙酮、丁酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、甲 醇、乙醇中的任意一种或任意几种。
上述成膜组合物中所用的偶氮类引发剂包括偶氮二异丙腈、偶氮二异丁腈、偶氮 二异庚腈中的任意一种或任意几种。
所用的辅助成膜树脂包括醋酸纤维素、硝基纤维素或氯醋树脂中的任意一种。其 中，醋酸纤维素包括醋酸纤维素、醋酸乙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素中的任意一种或任意 几种；硝基纤维素为含氮量低于12%的硝基纤维素；氯醋树脂为分子量在3 25万的氯醋 树脂。
上述成膜组合物的制备方法，具体包括
将有机溶剂中沸点在100°C以上的高沸点有机溶剂混合均勻作为A组分，将有机 溶剂中沸点在100°c以下的低沸点有机溶剂混合均勻作为B组分；
将丙烯酸或其酯类单体混合均勻，并取占所述丙烯酸或其酯类单体总重量80 %的 丙烯酸或其酯类单体混合物作为C组分；将占偶氮类引发剂总重量20%的偶氮类引发剂作 为D组分；
将所述C组分与占A组分总重量40 60%的A组分混合，加入反应釜，将反应釜 温度升至90 95°C;加入占总重量一半的D组分，保温2 3小时；加入剩余的A组分，保 温0. 5 1小时；加入剩余的D组分，保温0. 5 1小时；加入占B组分总重量10 30%的 B组分，保温3 5小时，加入剩余的B组分，搅拌0. 5 1小时，将辅助成膜树脂加入到反 应体系中，搅拌0. 5 2小时，混合均勻，过滤出料，即得形成高硬度涂层的该成膜组合物。
本实施例的成膜组合物从树脂配发设计的领域，进入镭射转移涂层领域，针对不 同客户的使用要求，能够及时从配方设计上做出调整，满足国内不同工艺结构的使用要求。 可解决国内产品大都采用国外树脂直接溶解使用，势必造成针对不同的客户需求，无法及 时从最根本的成膜角度出发，改善产品性能的问题。该成膜组合物利用丙烯酸酯单体特别 是甲基丙烯酸甲酯在成膜物中高亮度与硬度及延展性并存的优点，兼顾了其高光泽与耐磨 性的双重要求，在上光与保护涂层领域得到极大的拓展。
实施例2
本实施例提供一种用于形成高硬度涂层的成膜组合物，该成膜组合物的配方如下 表，包括
权利要求
1.一种用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，该组合物按质量百分比以丙 烯酸或其酯类单体3 25%、辅助成膜树脂2 15%、有机溶剂60 85%和偶氮类引发剂 0. 2 2. 0%为原料，将各原料混合后制备得到该组合物。
2.根据权利要求1所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述丙烯 酸或其酯类单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸丁酯中的任意一种或任意几种的共聚物。
3.根据权利要求1所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述有机 溶剂包括沸点在100°c以上的高沸点有机溶剂和沸点在100°c以下的低沸点有机溶剂。
4.根据权利要求3所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述高沸 点有机溶剂包括丙二醇单甲醚、醋酸正丙酯、醋酸丁酯、异丙醇中的任意一种或任意几种； 所述低沸点有机溶剂包括丙酮、丁酮、醋酸甲酯、醋酸乙酯、甲醇、乙醇中的任意一种或任 意几种。
5.根据权利要求1所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述偶氮 类引发剂包括偶氮二异丙腈、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的任意一种或任意几种。
6.根据权利要求1所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述辅助 成膜树脂包括醋酸纤维素、硝基纤维素或氯醋树脂中的任意一种。
7.根据权利要求6所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述醋酸 纤维素包括醋酸纤维素、醋酸乙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素中的任意一种或任意几种；所 述硝基纤维素为含氮量低于12%的硝基纤维素；所述氯醋树脂为重均分子量在3 25万 的氯醋树脂。
8.根据权利要求1所述的用于形成高硬度涂层的成膜组合物，其特征在于，所述将各 原料混合后制备得到该组合物包括将有机溶剂中沸点在100°C以上的高沸点有机溶剂混合均勻作为A组分，将有机溶剂 中沸点在100°C以下的低沸点有机溶剂混合均勻作为B组分；将丙烯酸或其酯类单体混合均勻，并取占所述丙烯酸或其酯类单体总重量80 %的丙烯 酸或其酯类单体混合物作为C组分；将占偶氮类引发剂总重量20%的偶氮类引发剂作为D 组分；将所述C组分与占A组分总重量40 60 %的A组分混合，加入反应釜，将反应釜温度 升至90 95°C ；加入占总重量一半的D组分，保温2 3小时；加入剩余的A组分，保温 0. 5 1小时；加入剩余的D组分，保温0. 5 1小时；加入占B组分总重量10 30%的B 组分，保温3 5小时，加入剩余的B组分，搅拌0. 5 1小时，将辅助成膜树脂加入到反应 体系中，搅拌0. 5 2小时，混合均勻，过滤出料，即得形成高硬度涂层的该成膜组合物。
9.一种用于形成高硬度涂层的成膜组合物的制备方法，其特征在于，包括按权利要求1 7任一项所述的配方取制备该成膜组合物的各原料；将所述成膜组合物原料中的有机溶剂中沸点在100°C以上的高沸点有机溶剂混合均勻 作为A组分，将有机溶剂中沸点在100°C以下的低沸点有机溶剂混合均勻作为B组分；将丙烯酸或其酯类单体混合均勻，并取占所述丙烯酸或其酯类单体总重量80 %的丙烯 酸或其酯类单体混合物作为C组分；将占偶氮类引发剂总重量20%的偶氮类引发剂作为D组分；将所述C组分与占A组分总重量40 60%的A组分混合，加入反应釜，将反应釜温度 升至90 95°C ；加入占总重量一半的D组分，保温2 3小时；加入剩余的A组分，保温 0. 5 1小时；加入剩余的D组分，保温0. 5 1小时；加入占B组分总重量10 30%的B 组分，保温3 5小时，加入剩余的B组分，搅拌0. 5 1小时，将辅助成膜树脂加入到反应 体系中，搅拌0. 5 2小时，混合均勻，过滤出料，即得形成高硬度涂层的该成膜组合物。
全文摘要
本发明公开一种用于形成高硬度涂层的成膜化合物及其制备方法，属涂层的成膜组合物领域。该涂层以丙烯酸及其酯类单体为基础单体，酯类、酮类、醚类、醇类有机溶剂为溶剂，以偶氮类氧化剂为引发剂，合成一种丙烯酸酯高聚物，并以醋酸纤维素或硝基纤维素或氯醋树脂辅助成膜，该涂层应用于高光、亚光体系的上光，保护涂层，镭射镀铝转移等领域，可满足不同领域的使用要求。
文档编号C09D4/02GK102031031SQ20101053347
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者李岗, 沈峰, 邓煜东 申请人:北京高盟新材料股份有限公司