专利名称：一种涂布干燥技术及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂布材料生产系统，尤其涉及涂布材料的干燥处理，具体涉及一种涂 布干燥技术及其装置。
背景技术：
现在材料涂布生产过程后对湿态涂层要进行烘烤干燥，驱除涂层中的溶剂成分， 得到干燥的涂层，涂层的干燥程度极度影响涂层的品质。涂层的干燥方法很多，目前应用的有远红外辐射干燥、热传导热鼓干燥、双面送风 漂浮干燥、常规对流热风干燥和循环热风冲击干燥等。其中远红外辐射干燥效率低，干燥不均勻，容易产生干燥弊病，所以并未得到广 泛应用；热鼓干燥其干燥速度取决于热鼓温度，而且设备比较笨重，主要应用于纸张和布匹 的干燥，在涂层干燥上很少用到；漂浮干燥独特的双面风嘴设计，干燥涂层片材在气流作用 下呈漂浮状态干燥，其干燥效率高，在纸张涂布机的干燥中得到了广泛应用，但是在涂层基 材为金属质地时，涂层不能达成双面干燥的效果，会造成极大的能源浪费，成本较高；对流 干燥为比较传统的干燥技术，设备简单，但干燥效率低，逐步会被取代；循环热风冲击干燥 是现阶段应用较为主流的干燥方式，现涂布机一般采用电加热上下循环送风干燥方式，也 属于其中一种，较普通常规的热风干燥效率要高，节能效果好，但是循环送风干燥技术由于 多数为电加热，当热电偶加热提升烘箱中的温度时，烘箱中的温度很难均勻，并且当涂层进 入烘箱时，涂层表面温度会迅速升高，容易造成表面结膜而内层还湿润的状态，不能达到彻 底干燥的目的，使涂层薄膜表面不够光亮，也不够均勻。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种干燥速度快、干燥效果好，且可 实现涂层均勻干燥的涂布干燥技术。本发明的另一个目的在于提供一种利用上述涂布干燥技术实现涂层干燥的装置。本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的
针对现有涂布干燥技术所存在的问题，本发明人设计了大量的试验方案，并最终发现 了一种涂布干燥技术，该技术是采用微波干燥技术对涂层干燥的同时，还采用循环送风式 干燥技术将微波干燥加热过程中涂层所蒸发的溶剂及时排除，两种干燥技术结合起来共同 对涂层进行干燥处理。上述涂布干燥技术中，微波干燥技术和循环送风式干燥技术采用现有技术即可实 现本发明。上述涂布干燥技术中，微波干燥技术是采用微波发射装置对涂层发射微波，其微 波功率为200 800W，微波频率为915 M50HZ。
上述涂布干燥技术中，微波干燥技术还可包括微波分散装置，通过该分散装置可 以将微波发射装置发射的微波在涂层上分布更加均勻。上述涂布干燥技术中，微波干燥技术还包括微波吸收装置，从而可避免微波的泄
Mo上述涂布干燥技术中，循环送风式干燥技术包括送风装置和排风装置，送风装置 向微波干燥技术正在干燥处理的涂层送入干热风，干热风可以对涂布进行由外而内的烘 干，同时携带有涂层挥发溶剂的干热风被排风装置吸走并排出。上述涂布干燥技术中，循环送风式干燥技术，其干热风的温度为25 150°C，循环 风送风量为2000 10000M3/h，排风量为3000 15000M3/h。上述涂布干燥技术中，排风装置上还设有空气净化装置，可对排出的气体进行处 理或回收等。上述微波发射装置、微波分散装置、微波吸收装置、送风装置和排风装置，均采用 本领域技术人员进行微波干燥处理或循环送风式干燥处理时所用的设备，均可实现本发 明。为了使上述涂布干燥技术得到更好效果，本发明人还开发了一种利用上述涂布干 燥技术对涂层进行烘烤干燥处理的装置。一种涂布干燥装置，该装置包括微波干燥室，该微波干燥室中设有微波发射装置 和循环送风装置，所述循环进风装置包括送风装置和排风装置，送风装置和排风装置设置 在微波放射装置的两侧。上述送风装置包括进风机、进风管和送风口，送风口与进风机之间由进风管连通， 进风机吹出的干热风经过进风管由送风口送入微波干燥室中；所述送风口有多条呈倒漏斗 形状的风嘴组成。上述排风装置包括循环风收集口、排风管和排风机，循环风收集口呈倒漏斗形状， 其顶端通过排风管与排风机连接。上述送风口和涂层之间还设有挡板，风嘴吹出的干热风通过挡板被引入微波干燥室。上述送风装置中，进风机上还设有空气热交换机，空气热交换机用于将循环风预 热干燥，从而形成干热循环风，达到对涂层有效干燥和及时充分带走挥发出的溶剂的目的。上述排风装置中，排风机上还设有气体处理装置，利用该装置可对排除的气体进 行处理或回收等。上述微波发射装置上还设有微波分散器，微波干燥室内表面附有一层金属网，可 使得微波干燥室内的微波分散更均勻，另外涂层基材为金属质地时也不会影响双面干燥的 效果。为了防止微波泄漏，本发明人还对上述微波干燥室进行了改进，将该微波干燥室 划分为干燥区和微波吸收区，所述微波吸收区设置在干燥区的两端，微波吸收区和干燥区 之间由微波反射板隔开，所述干燥区包括微波发射装置和循环送风装置。上述微波吸收区采用“L”形进出口设计，“L”形进出口的弯曲方向其截面朝着干 燥区的方向。上述微波干燥室中，前后两个微波吸收区内表面、送风装置送风口内侧、排风装置的循环风收集口内侧和“L”形进出口，其基材均采用金属材质，而且均涂覆有一层微波吸收 材料，实际操作中，根据涂层材料的不同，微波干燥所用频段不同，所以相应涂覆的微波吸 收材料也不同。上述涂布干燥装置的具体工作过程为；
带有涂层的基材先进入微波干燥室一端的微波吸收区，接着经过微波反射板进入干燥 区，微波放射装置启动，对涂层进行微波干燥处理，同时，送风装置的风嘴吹出的干热风通 过挡板被引入微波干燥室的干燥区，把涂层挥发出来的溶剂及时从排风装置的循环风收集 口中排除带走，而且，干热循环风在不影响温度梯度与湿度梯度方向一致性的前提下，从外 到内干燥涂层，加速干燥；经过微波干燥处理和循环送风干燥处理的涂层经过微波反射板 进入微波干燥室另一端的微波吸收区，并由微波吸收区的出口进入后续工序。在干燥区对涂层进行烘烤干燥时，送风装置的送风口和排风装置的循环风收集口 均因为涂覆有微波吸收材料所以可防止微波泄漏，同时，若少量微波进入微波吸收区，微波 吸收区的内表面涂覆的微波吸收材料可以对微波进行有效吸收，衰减和反射，即使微波到 达微波吸收区的进出口，“L”形进出口也可以把微波重新反射到吸收室，从而保证从微波干 燥区泄露到微波吸收区的几乎所有微波电能可以被反射或吸收，防止微波泄漏。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
1.本发明的涂布干燥技术将微波干燥技术和循环送风干燥技术结合起来，在使用微波 技术干燥涂层的同时利用循环风将溶剂及时排除，同时将微波干燥的涂层由里向外加热的 方式与循环风由外向内的干燥方式相结合，达到涂层更加快速彻底干燥的目的；
2.本发明的涂布干燥技术具有加热均勻、干燥速度快，热效率高和产品质量好等特点， 而且由于循环风把微波加热过程中蒸发出来的溶剂及时排除，所以还避免了由于微波加热 速度快，溶剂不及时排除造成的局部过热的现象，从而保证了涂布材料的品质，得到彻底均 勻干燥效果；
3.本发明的涂布干燥装置，其结构简单，不仅可以得到涂层良好的干燥效果，而且可以 提高干燥速度，从而大大节约生产周期，提高生产效率；
4.本发明的涂布干燥装置，其采用在干燥区前后设置两个“L”形微波吸收区，从而能 有效避免微波的泄漏；
5.本发明的倒漏斗形状风嘴斜面渐扩，可降低控制风速及风压，降低机械磨损，同时挡 板引导进入微波干燥室的循环风速更稳定，速度较小，消除了风压脉动，使涂层在长度及宽 度方向上均保持一致，消除对涂层厚度的影响，保证了涂层彻底干燥后依然保持光滑一致。
图1为本发明涂布干燥装置的结构示意图。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明进行进一步 详细描述。如图1所示，本实施例的涂布干燥装置包含微波干燥室，该微波干燥室包含前后 两个微波吸收区1和一个干燥区2，微波吸收区1和干燥区2之间由微波反射板25隔开，在干燥区中设有微波发射装置22和循环送风干燥装置。上述循环进风装置包括送风装置和排风装置，送风装置和排风装置设置在微波放 射装置22的两侧。上述送风装置包括进风机211、进风管212和送风口，送风口与进风机之间由进风 管连通，进风机吹出的干热风经过进风管由送风口送入微波干燥室中；所述送风口有多条 呈倒漏斗形状的风嘴213组成。上述排风装置包括排风机231、排风管232和循环风收集口 233，循环风收集口 233 呈倒漏斗形状，其顶端通过排风管232与排风机231连接。上述送风口和涂层之间还设有挡板对，风嘴213吹出的干热风通过挡板对被引入 微波干燥区。上述送风装置中，进风机上还设有空气热交换机214。上述排风装置中，排风机上还设有气体处理装置234，利用该装置可对排除的气体 进行处理或回收等。上述微波吸收区1采用“L”形进出口设计，“L”形进口装置261和“L”形出口装 置沈2的弯曲方向其截面朝着干燥区的方向。上述微波干燥室中，前后两个微波吸收区内表面、送风装置的风嘴213内侧、排风 装置的循环风收集口 233内侧、“L”形进口装置261和“L”形出口装置沈2，其基材均采用 金属材质，而且均涂覆有一层微波吸收材料，实际操作中，根据涂层材料的不同，微波干燥 所用频段不同，所以相应涂覆的微波吸收材料也不同。上述涂布干燥装置的具体工作过程为；
带有涂层的基材27先由“L”形进口装置261进入微波干燥室一端的微波吸收区1，接 着经过微波反射板25进入干燥区2，微波放射装置22启动，对涂层进行微波干燥处理，同 时，送风装置的风嘴213吹出的干热风通过挡板M被引入微波干燥室的干燥区，把涂层挥 发出来的溶剂及时从排风装置的循环风收集口 233中排除带走，而且，干热循环风在不影 响温度梯度与湿度梯度方向一致性的前提下，从外到内干燥涂层，加速干燥；经过微波干燥 处理和循环送风干燥处理的涂层经过微波反射板25进入微波干燥室另一端的微波吸收区 1，并由微波吸收区的“L”形出口装置262进入后续工序。在干燥区对涂层进行烘烤干燥时，送风装置的送风口和排风装置的循环风收集口 均因为涂覆有微波吸收材料所以可防止微波泄漏，同时，若少量微波进入微波吸收区，微波 吸收区的内表面涂覆的微波吸收材料可以对微波进行有效吸收，衰减和反射，即使微波到 达微波吸收区的进出口，“L”形进出口也可以把微波重新反射到吸收室，从而保证从微波干 燥区泄露到微波吸收区的几乎所有微波电能可以被反射或吸收，防止微波泄漏。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。
权利要求
1.一种涂布干燥技术，其特征在于该涂布干燥技术是采用微波干燥技术对涂层干燥的 同时，还采用循环送风式干燥技术将微波干燥加热过程中涂层所蒸发的溶剂及时排除，两 种干燥技术结合起来共同对涂层进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述一种涂布干燥技术，其特征在于所述微波干燥技术是采用微波 发射装置对涂层发射微波，其微波功率为200 800W，微波频率为915 M50HZ。
3.根据权利要求1或2所述一种涂布干燥技术，其特征在于所述微波干燥技术还包括 微波分散装置和微波吸收装置。
4.根据权利要求1所述一种涂布干燥技术，其特征在于所述循环送风式干燥技术包括 送风装置和排风装置，所述送风装置向微波干燥技术正在干燥处理的涂层送入干热风，同 时携带有涂层挥发溶剂的干热风被排风装置吸走并排出。
5.根据权利要求4所述一种涂布干燥技术，其特征在于所述干热风的温度为25 150°C，循环风送风量为2000 10000M7h，排风量为3000 15000M7h。
6.一种利用权利要求1所述涂布干燥技术进行涂布干燥的装置，包括微波干燥室，其 特征在于所述微波干燥室中设有微波发射装置和循环送风装置，所述循环进风装置包括送 风装置和排风装置，所述送风装置和排风装置设置在微波放射装置的两侧。
7.根据权利要求6所述一种涂布干燥装置，其特征在于所述送风装置包括进风机、进 风管和送风口，送风口与进风机之间由进风管连通，进风机吹出的干热风经过进风管由送 风口送入微波干燥室中；所述排风装置包括循环风收集口、排风管和排风机，循环风收集口 呈倒漏斗形状，其顶端通过排风管与排风机连接。
8.根据权利要求6所述一种涂布干燥装置，其特征在于所述微波干燥室还设有微波吸 收区，所述微波吸收区设置在微波发射装置和循环送风装置的两端。
9.根据权利要求8所述一种涂布干燥装置，其特征在于所述微波吸收区采用“L”形进 出口设计，“L”形进出口的弯曲方向其截面朝着干燥区的方向。
10.根据权利要求8所述一种涂布干燥装置，其特征在于所述前后两个微波吸收区内 表面、送风装置送风口内侧、排风装置的循环风收集口内侧和“L”形进出口的基材均采用金 属材质，而且均涂覆有一层微波吸收材料。
全文摘要
本发明公开一种涂布干燥技术及其装置，该技术是将微波干燥技术和循环送风式干燥技术结合起来，共同对涂层进行干燥处理，将微波干燥的涂层由里向外加热的方式与循环风由外向内的干燥方式相结合，达到涂层更加快速彻底干燥的目的。本发明的涂布干燥技术具有加热均匀、干燥速度快，热效率高和产品质量好等特点，而且循环风可把微波加热过程中涂层蒸发出来的溶剂及时排除，避免了由于微波加热速度快，溶剂不及时排除造成的局部过热的现象，保证了涂层的品质，得到彻底均匀干燥效果。本发明的装置，其结构简单，不仅可以得到涂层良好的干燥效果，而且可以提高干燥速度，从而大大节约生产周期，提高生产效率，还能有效避免微波的泄漏。
文档编号B05D3/00GK102059214SQ201010574659
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者刘志伟, 孙迎鑫, 杨丽美 申请人:惠州市德赛聚能电池有限公司