专利名称：高精度涂布器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高精度涂布器。
背景技术：
目前，在涂布法制备薄膜过程中，纳米级的制膜设备一般采用真空镀膜方式，其镀膜设备成本十分昂贵。而传统的转移法涂布，不能满足纳米级薄膜制备要求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高精度涂布器，该涂布器不仅可以低成本制备纳米级薄膜，而且能够代替现有的转移涂布方式，制备普通薄膜，且精度更高。涂布器涂布量由计量泵控制，使用方便，并且可一次涂布，实现一层或多层薄膜，且涂布均匀无弊 病。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种高精度涂布器，其包括上堰板、下堰板、左端板、右端板、左排泡阀和右排泡阀，以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔，在所述下堰板表面设有进料口，所述进料口与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通；另在所述下堰板上设有涂布条缝，所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端口。使用时，首先把一计量泵连通进料口，并根据实际需要计算所需待涂布料体量，并通过压力控制使涂布料体从计量泵通过进料口进入到涂布料腔，然后打开左、右排泡阀，使涂布料腔内空气通过左、右排泡阀排出，待有料体从左、右排泡阀排出时，即使涂布料腔内空气排尽，此时关闭排泡阀，然后开始涂布，涂布时，由于计量泵使料体通过上、下堰板之间的涂布条缝挤出，便可均匀涂布于基材之上。当需要间隙分段涂布时，采用由下而上的进料方式，由于涂布料腔内的料体余压可与其重力相抵消，从而可避免在由上而下进料时料体的遗漏，间隙分段涂布效果更好。作为本发明的进一步改进，所述涂布料腔至少为一个，所述进料口至少为一个，所述涂布条缝至少为一个。作为本发明的进一步改进，所述涂布料腔、进料口和涂布条缝均为一个，且所述涂布料腔位于所述下堰板的上表面中心，所述进料口位于所述下堰板的下表面中心，所述涂布条缝位于所述上、下堰板之间。作为本发明的进一步改进，所述涂布料腔为两个，所述两个涂布料腔左右平行设置且二者之间导通，所述其中一个涂布料腔与涂布条缝导通，另一个涂布料腔与所述进料口导通。使用时，料体先由进料口进入一个涂布料腔，再进入另一个涂布料腔，最后从涂布条缝中排出并开始涂布，这样，涂布会更加均匀。作为本发明的进一步改进，所述进料口为多个，且所述进料口对称分布于所述下堰板下表面中部。作为本发明的进一步改进，所述涂布器是由高钥特种钢制成的。这样，可以有效抵抗涂布料体磨损涂布器。作为本发明的进一步改进，所述涂布条缝的侧面粗糙度小于I U m。
本发明的有益效果是①涂布器采用高钥特种钢加工制造，能够有效抵抗涂布料液磨损涂布器，造成涂布精度下降；②涂布器堰板唇口采用精磨获得；③涂布器腔体根据涂布料液的流变特性，可采用变截面设计；④涂布器采用中间或多管口进料方式，可有效提高涂布横向均匀度；⑤涂布器采用由下而上的进料方式，使得分段涂布过程涂间歇过程中，腔体内料液余压与料液重力相抵消，获得理想的分段效果。综上所述，该中涂布器能够进行高精度(横向及纵向一致性好)薄膜的制备，同时能够实现理想的分段涂布过程。
图I为本发明结构示意图；图2为图I中A-A面剖面结构示意图。结合附图，作以下说明I——上堰板2——下堰板3——左端板4——右端板5——左排泡阀 6——右排泡阀7——涂布料腔 8——进料口9——涂布条缝10——涂布端口
具体实施例方式一种高精度涂布器，其特征在于其包括上堰板I、下堰板2、左端板3、右端板4、左排泡阀5和右排泡阀6，以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔7，在所述下堰板表面设有进料口 8，所述进料口与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通；另在所述下堰板上设有涂布条缝9，所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端口 10。使用时，首先把一计量泵连通进料口，并根据实际需要计算所需待涂布料体量，并通过压力控制使涂布料体从计量泵通过进料口进入到涂布料腔，然后打开左、右排泡阀，使涂布料腔内空气通过左、右排泡阀排出，待有料体从左、右排泡阀排出时，即使涂布料腔内空气排尽，此时关闭排泡阀，然后开始涂布，涂布时，由于计量泵使料体通过上、下堰板之间的涂布条缝挤出，便可均匀涂布于基材之上。当需要间隙分段涂布时，采用由下而上的进料方式，由于涂布料腔内的料体余压可与其重力相抵消，从而可避免在由上而下进料时料体的遗漏，间隙分段涂布效果更好。所述涂布料腔至少为一个，所述进料口至少为一个，所述涂布条缝至少为一个。所述涂布料腔、进料口和涂布条缝也可设为一个，且所述涂布料腔位于所述下堰板的上表面中心，所述进料口位于所述下堰板的下表面中心，所述涂布条缝位于所述上、下堰板之间。所述涂布料腔也可为两个，所述两个涂布料腔左右平行设置且二者之间导通，所述其中一个涂布料腔与涂布条缝导通，另一个涂布料腔与所述进料口导通。使用时，料体先由进料口进入一个涂布料腔，再进入另一个涂布料腔，最后从涂布条缝中排出并开始涂布，这样，涂布会更加均匀。 所述进料口可为多个，且所述进料口对称分布于所述下堰板下表面中部。所述涂布器是由高钥特种钢制成的。这样，可以有效抵抗涂布料体磨损涂布器。所述涂布条缝的侧面粗糙度小于I U m。
权利要求
1.ー种高精度涂布器，其特征在于其包括上堰板(I)、下堰板(2)、左端板(3)、右端板(4)、左排泡阀(5)和右排泡阀(6)，以下堰板为下方作为基准，所述上堰板密封固设于所述下堰板上方；所述左端板密封固设于所述上、下堰板的左方，所述右端板密封固设于所述上、下堰板的右方；所述左排泡阀设于所述左端板的左侧面上，所述右排泡阀设于所述右端板的右侧面上；在所述下堰板内设有涂布料腔(7)，在所述下堰板表面设有进料ロ(8)，所述进料ロ与所述涂布料腔导通；所述左排泡阀和所述右排泡阀分别与所述涂布料腔导通；另在所述下堰板上设有涂布条缝(9)，所述涂布条缝一端与所述涂布料腔导通且另一端形成涂布端ロ(10)。
2.根据权利要求I所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布料腔至少为ー个，所述进料ロ至少为ー个，所述涂布条缝至少为ー个。
3.根据权利要求2所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布料腔、进料口和涂布条缝均为ー个，且所述涂布料腔位于所述下堰板的上表面中心，所述进料ロ位于所述下堰板的下表面中心，所述涂布条缝位于所述上、下堰板之间。
4.根据权利要求2所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布料腔为两个，所述两个涂布料腔左右平行设置且二者之间导通，所述其中一个涂布料腔与涂布条缝导通，另ー个涂布料腔与所述进料ロ导通。
5.根据权利要求2所述的高精度涂布器，其特征在于所述进料ロ为多个，且所述进料ロ对称分布于所述下堰板下表面中部。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布器是由高钥特种钢制成的。
7.根据权利要求6所述的高精度涂布器，其特征在于所述涂布条缝的侧面粗糙度小于 I μ m0
全文摘要
本发明公开了一种高精度涂布器，其包括上堰板、下堰板、左端板、右端板、左排泡阀和右排泡阀，以下堰板为下方作为基准，上堰板密封固设于下堰板上方；左、右端板分别密封固设于上、下堰板的左、右方；左、右排泡阀分别设于左、右端板的左、右侧面上；在下堰板内设有涂布料腔与在下堰板表面设有的进料口导通；左、右排泡阀分别与涂布料腔导通；另在下堰板上设有涂布条缝，涂布条缝一端与涂布料腔导通且另一端形成涂布端口。该涂布器不仅可以低成本制备纳米级薄膜，而且能够代替现有的转移涂布方式，制备普通薄膜，且精度更高。涂布器涂布量由计量泵控制，使用方便，并且可一次实现一层或多层薄膜涂布，且涂布均匀无弊病。
文档编号B05C5/00GK102688828SQ20111007327
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月25日 优先权日2011年3月25日
发明者吴安琦, 张林林 申请人:恒辉新能源(昆山)有限公司