专利名称：热固性耐候型低温固化粉末的制作方法
热固性耐候型低温固化粉末本发明涉及一种固化粉末，尤其涉及到一种具有热固性耐候型低温固化粉末。 [背景技术]粉末涂料由于其再涂覆和固化时极少向环境释放出挥发性有害气体，不会引起空气污染，因此日益得到普及，但是目前粉末涂料的固化温度通常高达180 200°C，使其在工程塑料、木材及某些金属合金材料等领域的应用上受到限制，而且由于其固化温度比较高，不利于能源的节约，同时也影响生产效率等问题。目前，市场上的防火门表面一般用室外粉末喷涂，由于防火门内部的防火棉是用胶水粘在门板上的，胶水烘烤温度不能超过160°C，否则胶水会融化导致防火棉脱落，市场中的低温固化粉末为环氧型粉末，其固化条件大多为，温度在170-190°C，个别高达200°C 以上，时间在200min以上才能够固化，但存在烘烤温度较高、时间较长的缺点，耐候性能很差，只能用于室内。因此，目前市场上的防火门生产企业急需一种具有热固性耐候型低温固化的粉末来替代现有产品。本发明需要解决的技术问题在于克服现有技术和产品的缺陷，提供一种具有热固性耐候型低温固化的粉末，还具有应用领域广、生产效率高、且超低温固化温度低，节能等优点。为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的热固性耐候型低温固化粉末，其由重量百分比含量为60% -65%的聚酯树脂、 4. 5 % -6 %的固化剂,0-1%的流平剂,0.3%-0.6%的促进剂,15%-25%的填料,3%-15% 的颜料、0. 5% -2%的助剂混合后组成。所述的聚酯树脂，采用端羧基聚酯，酸值51_56mg KOH/g，粘度70-110 . s，玻璃化温度70°C。所述的固化剂，其化学名称为β-羟烷基酰胺，Primid XL-552有4个活性官能团， 具有较高的活性，与树脂交联固化时反应速度快。所述的流平剂，其带有羟基和羧基的丙烯酸酯共聚物，它的一端是 CH3-CH2-CH2-非极性基团，有利于同基料树脂溶合，另一端则含有_0H、-COOH亲水的极性基团，易与同基底金属表面相亲和，也易于同颜填料表面相吸附，改善了涂料对基底的润湿性，也改善了基料树脂与颜填料的润湿分散性，存在降低了体系的熔融粘度，增加了熔融涂料在未固化前的流动性，使得涂膜固化后能获得平整的表面，能促使粉末涂料在干燥成膜过程中消除桔皮、缩孔、针孔、缩边等表面缺陷，形成平整、光滑、均勻的涂膜。所述的促进剂，采用异佛尔酮异氰酸酯与咪唑的加成物，其促进效果好，可以使粉末涂料在140°C，30min内固化。
所述的填料，一般为硫酸钡和碳酸钙，硫酸钡的比重4. 47，细度20-25微米，碳酸钙的比重2. 71，细度10-20微米，用于增强涂膜的耐磨性和降低成本。所述的颜料，包括钛白粉，化学名称二氧化钛(110 ，白色颜料，钛白粉主要有两种不同的晶体结构，锐钛型和金红石型，用于粉末涂料的钛白粉除了提供颜色即装饰效果外，还有一个非常重要的作用，那就是吸收紫外光提供涂料的耐候性；金红石型钛白粉吸收紫外光的效率一般为锐钛型的5-7倍，其耐候作用远远高于锐钛型钛白粉；碳黑，主体是碳氢化合物，是性能卓越用途广泛的黑色颜料；氧化铁红、氧化铁黄，色调纯正，耐光耐候性能好；群青，硅酸铝的含硫复合物，色相以红光蓝为主，色调纯净，优良的耐光、耐热、耐候和耐大多数化学品。所述的助剂，分为二苯甲酮类紫外线吸收剂，为一种应用很广，在整个紫外线区域都有较强吸收作用，对光热稳定、相容性好、毒性低的紫外线吸收剂和砂纹剂，为一种经 PTFE改性的聚烯烃蜡，具有极细的平均粒径，用于粉末涂料时，由于它的不相容性及抗磨性等特点，可使粉末涂料产生砂纹效果并增加抗划伤性。本发明同时也公开了热固性耐候型低温固化粉末的制备方法首先将上述原料按配方准确称量，然后投入高速混合机预混合，混合时间3min，然后取料加入挤出机料斗熔融混合挤出，挤出机温度设定1区95°C，2区105°C，主螺杆转速4证2，喂料转速1^ιζ，熔融挤出后经辊筒挤压成2mm后薄片，经输送带传送到破碎机进行破碎，破碎好的料片送入ACM 磨机料斗进行磨细，经旋风分离器和旋转筛，得到成品进行包装，分级机转速2证2，筛网目数180目。本发明提供的热固性耐候型低温固化粉末的使用方法为将生产好的粉末用静电枪喷涂在Imm厚的冷轧钢板上，放入烘箱140°C，20min后取出，冷却后用漆膜冲击仪进行测试，50Kg · cm正反冲击试验通过，涂膜表面无破损，按划格法，附着力试验0级通过，送客户处喷涂在防火门板上经烘箱150°C，20min固化后，涂膜表面冲击试验、附着力试验均通过。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明具有如下优势涂膜固化所需的烘烤条件只需140-150°C，20min,固化温度较低、固化时间较普通产品能缩短2 3倍，机
械性能不受影响，具有良好的耐候性，具体体现在
权利要求
1.热固性耐候型低温固化粉末，其特在在于由重量百分比含量为60%-65%的聚酯树脂、4. 5% -6%的固化剂、0-1%的流平剂、0.3% -0.6%的促进剂、15% -25%的填料、 3% -15%的颜料、0. 5% -2%的助剂混合后组成。
2.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的聚酯树脂， 采用端羧基聚酯，酸值51-56mg KOH/g，粘度70-1101 . s，玻璃化温度70°C。
3.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的固化剂，其化学名称为羟烷基酰胺，Primid XL-552有4个活性官能团，具有较高的活性，与树脂交联固化时反应速度快。
4.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的流平剂， 所述的流平剂，其带有羟基和羧基的丙烯酸酯共聚物，它的一端是CH3-CH2-CH2-非极性基团，有利于同基料树脂溶合，另一端则含有-OH、-COOH亲水的极性基团，易与同基底金属表面相亲和，也易于同颜填料表面相吸附，改善了涂料对基底的润湿性，也改善了基料树脂与颜填料的润湿分散性，存在降低了体系的熔融粘度，增加了熔融涂料在未固化前的流动性， 使得涂膜固化后能获得平整的表面，能促使粉末涂料在干燥成膜过程中消除桔皮、缩孔、针孔、缩边等表面缺陷，形成平整、光滑、均勻的涂膜。
5.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的促进剂，采用异佛尔酮异氰酸酯与咪唑的加成物，其促进效果好，可以使粉末涂料在140°C，30min内固化。
6.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的填料，一般为硫酸钡和碳酸钙，硫酸钡的比重4. 47，细度20-25微米，碳酸钙的比重2. 71，细度10-20 微米，用于增强涂膜的耐磨性和降低成本。
7.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的颜料，包括钛白粉，化学名称二氧化钛(Ti02)，白色颜料，钛白粉主要有两种不同的晶体结构，锐钛型和金红石型，用于粉末涂料的钛白粉除了提供颜色即装饰效果外，还有一个非常重要的作用，那就是吸收紫外光提供涂料的耐候性；金红石型钛白粉吸收紫外光的效率一般为锐钛型的5-7倍，其耐候作用远远高于锐钛型钛白粉；碳黑，主体是碳氢化合物，是性能卓越用途广泛的黑色颜料；氧化铁红、氧化铁黄，色调纯正，耐光耐候性能好；群青，硅酸铝的含硫复合物，色相以红光蓝为主，色调纯净，优良的耐光、耐热、耐候和耐大多数化学品。
8.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于所述的助剂，分为二苯甲酮类紫外线吸收剂，为一种应用很广，在整个紫外线区域都有较强吸收作用，对光热稳定、相容性好、毒性低的紫外线吸收剂和砂纹剂，为一种经PTFE改性的聚烯烃蜡，具有极细的平均粒径，用于粉末涂料时，由于它的不相容性及抗磨性特点，可使粉末涂料产生砂纹效果并增加抗划伤性。
9.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于制备方法首先将上述原料按配方准确称量，然后投入高速混合机预混合，混合时间3min，然后取料加入挤出机料斗熔融混合挤出，挤出机温度设定1区95°C，2区105°C，主螺杆转速4证2，喂料转速1 ιΖ，熔融挤出后经辊筒挤压成2mm后薄片，经输送带传送到破碎机进行破碎，破碎好的料片送入ACM磨机料斗进行磨细，经旋风分离器和旋转筛，得到成品进行包装，分级机转速25hz，筛网目数180目。
10.根据权利要求1所述的热固性耐候型低温固化粉末，其特征在于其使用方法为 将生产好的粉末用静电枪喷涂在Imm厚的冷轧钢板上，放入烘箱140°C，20min后取出，冷却后用漆膜冲击仪进行测试，50Kg · cm正反冲击试验通过，涂膜表面无破损，按划格法，附着力试验0级通过，送客户处喷涂在防火门板上经烘箱150°C，20min固化后，涂膜表面冲击试验、附着力试验均通过。
全文摘要
本发明公开了热固性耐候型低温固化粉末，属于新材料技术领域，其由重量百分比含量为60％-65％的聚酯树脂、4.5％-6％的固化剂、0-1％的流平剂、0.3％-0.6％的促进剂、15％-25％的填料、3％-15％的颜料、0.5％-2％的助剂混合后组成，本发明具有的有益效果为，涂膜固化所需的烘烤条件只需140-150℃，20min，固化温度较低、固化时间较普通产品能缩短2～3倍，机械性能不受影响，具有良好的耐候性，能够满足生产生活的需要，可应用于木材加工、工程塑料及某些金属合金材料等领域，扩大了传统粉末的应用领域。
文档编号C09D7/12GK102277067SQ20111013469
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者汪朝阳 申请人:上海元方涂料有限公司