专利名称：一种低温热固遮光油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种低温热固遮光油墨及其制备方法。
背景技术：
遮光油墨主要是以绝缘体材料的粉系微粒均勻地分布于印刷面上，广泛地应用于光电触控模组、触摸屏以及电子机壳等产品的绝缘保护上，使得产品具有电磁屏蔽功能， 同时对其外观进行美化。目前市场上的遮光油墨虽然能满足使用的基本要求，但其1分钟表干的温度要达135度以上，电能浪费量较大，固化后硬度较低，其硬度最高仅能达到2H， 遮光效果不够理想，重新开发新的综合性能良好的遮光油墨显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种表干温度低、固化后硬度高、遮光效果良好的低温热固遮光油墨。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种低温热固遮光油墨，所述遮光油墨由如下组分及以质量百分比计的含量组成
滑石粉广9%
硫酸钡 5 15%
钛白粉 0. Γ2%
绝缘碳黑广12%
载体63 90%
其中，所述滑石粉的粒径小于1500目，所述硫酸钡的半径为0.05飞Mm，所述钛白粉的半径为0. 05飞Mm，所述绝缘碳黑的半径为广50Mm，所述载体由如下组分及以质量百分比计的含量组成
氯醋树脂8 18%饱和树脂10 70%聚胺脂8^35%分散剂Γ9%固化剂0. 3 5%催化剂0. Γ2%消泡剂0. Γθ. 3%有机膨润土0. Γθ. 8%消光粉0. 5 5%溶剂1015%
所述分散剂为醋酸丁酸纤维素，所述固化剂为三聚体异氰酸酯，所述催化剂为有机胺类，所述消泡剂为非硅类，所述有机膨润土的粒径为5 25Mm，所述消光粉的粒径为 0. 5飞Mm，所述溶剂采用尼龙酸二甲酯或特慢干。优选地，所述催化剂采用丁基氧化锡衍生物。优选地，所述消泡剂采用低分子聚烯烃。本发明的另一目的是提供制备上述遮光油墨的制备方法。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种低温热固遮光油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤 步骤一制备载体
称取质量百分比为8 18%的氯醋树脂、10 70%的饱和树脂、8 35%的聚胺脂、广9%的醋酸丁酸纤维素、0. 3 5%的三聚体异氰酸酯、0. Γ2%的催化剂、0. Γ0. 3%的消泡剂、0. Γ0. 8% 的有机膨润土、0. 5^5%的消光粉、1(Γ25%的尼龙酸二甲酯或特慢干溶剂，将氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂和溶剂先置于电加热反应锅内，充分搅拌使得氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂完全溶解于溶剂中，再将醋酸丁酸纤维素、三聚体异氰酸酯、催化剂、消泡剂、有机膨润土、消光粉加入，并充分搅拌至均勻待用，所得即为所需载体； 步骤二 制备遮光油墨
称取质量百分比为广9%的滑石粉、5 15%的硫酸钡、0. Γ2%的钛白粉、广1 的绝缘碳黑，以及63、0%的由步骤一制备好的载体，并将其全部置于分散机中进行充分混合，然后使用三辊研磨机研磨使之形成均勻的混合相即可，所得即为所需的遮光油墨。优选地，分散时使用分散机对物料进行混合的时间为25 30min。优选地，研磨时使用研磨机研磨4、遍，按照1公斤/遍研磨的时间为5min。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点通过调配新的载体并以此载体为原料，重新调整滑石粉、硫酸钡、钛白粉、绝缘碳黑及上述载体的比例制成遮光油墨，所得的遮光油墨相比目前已有的同类产品，其表干温度大幅降低，大幅地节约了电能，固化后其硬度能够达到3H，遮光性能大幅提高。该遮光油墨固化后具有较强的耐刮性、耐酸碱和溶剂腐蚀性，能够对产品的印刷面进行保护，该遮光油墨的附着力强，抗剥离能力好，能够与PET、PC材料进行良好的结合，稳定性好，综合性能优良，将其应用于光电触控模组、触摸屏以及电子机壳等产品的绝缘保护上，使用性能相比现有的同类产品有了大幅的提升。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明不限于以下实施例。除另有说明，本发明下述实施例中所采用的原料加入量均为质量百分比。实施例1 首先制备载体
氯醋树脂9%饱和树脂60%
聚胺脂11%
醋酸丁酸纤维素2%
三聚体异氰酸酯3%
丁基氧化锡衍生物 0. 3% 低分子聚烯烃0. 2%
有机膨润土0. 5%
消光粉1%
尼龙酸二甲酯(DBE) 13%
按上述比例称量用于制备载体的原料，将氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂和尼龙酸二甲酯 (DBE)先置于电加热反应锅内，充分搅拌使得氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂完全溶解于尼龙酸二甲酯(DBE)中，500公斤的上述原料搅拌的时间为5、小时。搅拌完全后再将醋酸丁酸纤维素、三聚体异氰酸酯、丁基氧化锡衍生物、低分子聚烯烃、有机膨润土、消光粉加入，并充分搅拌至均勻待用，所得即为所需载体。再制备遮光油墨 滑石粉 8% 硫酸钡 1 钛白粉 1%
绝缘碳黑 9% 载体70%
按上述比例称量用于制备遮光油墨的原料，将其全部置于分散机中进行充分混合，混合25 30min即可达到充分混合，然后使用三辊研磨机进行研磨，按照1公斤/遍研磨的时间为5min，研磨4、遍即可使得上述混合物形成均勻的混合相，所得即为所需的遮光油墨。上述所得的遮光油墨经过测试，其细度小于5Mm，1分钟表干温度为80度，相比现有的同类产品其表干温度大幅下降，大幅地节约了电能；固化后其硬度能够达到3H，遮光性能大幅提高。该遮光油墨固化后具有较强的耐刮性、耐酸碱和溶剂腐蚀性，能够对产品的印刷面进行保护，该遮光油墨的附着力强，抗剥离能力好，能够与PET、PC材料进行良好的结合，稳定性好，综合性能优良，将其应用于光电触控模组、触摸屏以及电子机壳等产品的绝缘保护上，使用性能相比现有的同类产品有了大幅的提升。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种低温热固遮光油墨，其特征在于所述遮光油墨由如下组分及以质量百分比计的含量组成滑石粉广9% 硫酸钡 5 15% 钛白粉 0. Γ2% 绝缘碳黑广12% 载体63 90%其中，所述滑石粉的粒径小于1500目，所述硫酸钡的半径为0.05飞Mm，所述钛白粉的半径为0. 05飞Mm，所述绝缘碳黑的半径为广50μπι，所述载体由如下组分及以质量百分比计的含量组成氯醋树脂8 18%饱和树脂1(Γ70%聚胺脂8 35%分散剂广9%固化剂0. 3 5%催化剂0. Γ2%消泡剂0. Γ0. 3%有机膨润土0. Γ0. 8%消光粉0. 5 5%溶剂1015%所述分散剂为醋酸丁酸纤维素，所述固化剂为三聚体异氰酸酯，所述催化剂为有机胺类，所述消泡剂为非硅类，所述有机膨润土的粒径为5 25Mm，所述消光粉的粒径为 0. 5飞Mm，所述溶剂采用尼龙酸二甲酯或特慢干。
2.根据权利要求1所述的一种低温热固遮光油墨，其特征在于所述催化剂采用丁基氧化锡衍生物。
3.根据权利要求1所述的一种低温热固遮光油墨，其特征在于所述消泡剂采用低分子聚烯烃。
4.权利要求1所述的一种低温热固遮光油墨的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤步骤一制备载体称取质量百分比为8 18%的氯醋树脂、10 70%的饱和树脂、8 35%的聚胺脂、广9%的醋酸丁酸纤维素、0. 3 5%的三聚体异氰酸酯、0. Γ2%的催化剂、0. Γ0. 3%的消泡剂、0. Γ0. 8% 的有机膨润土、0. 5^5%的消光粉、1(Γ25%的尼龙酸二甲酯或特慢干溶剂，将氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂和溶剂先置于电加热反应锅内，充分搅拌使得氯醋树脂、饱和树脂、聚胺脂完全溶解于溶剂中，再将醋酸丁酸纤维素、三聚体异氰酸酯、催化剂、消泡剂、有机膨润土、消光粉加入，并充分搅拌至均勻待用，所得即为所需载体； 步骤二 制备遮光油墨称取质量百分比为广9%的滑石粉、5 15%的硫酸钡、0. Γ2%的钛白粉、广1 的绝缘碳黑，以及63、0%的由步骤一制备好的载体，并将其全部置于分散机中进行充分混合，然后使用三辊研磨机研磨使之形成均勻的混合相即可，所得即为所需的遮光油墨。
5.权利要求4所述的一种低温热固遮光油墨的制备方法，其特征在于分散时使用分散机对物料进行混合的时间为25 30min。
6.权利要求4所述的一种低温热固遮光油墨的制备方法，其特征在于研磨时使用研磨机研磨4 8遍，按照1公斤/遍研磨的时间为5min。
全文摘要
本发明公开了一种低温热固遮光油墨及其制备方法，通过调配新的载体并以此载体为原料，重新调整滑石粉、硫酸钡、钛白粉、绝缘碳黑及上述载体的比例制成遮光油墨，所得的遮光油墨相比目前已有的同类产品，其表干温度大幅降低，大幅地节约了电能，固化后其硬度能够达到3H,遮光性能大幅提高，将其应用于光电触控模组、触摸屏以及电子机壳等产品的绝缘保护上，使用性能相比现有的同类产品有了大幅的提升。
文档编号C09D11/10GK102408783SQ20111028485
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者兰玉彬 申请人:苏州喜仁新材料科技有限公司