专利名称：一种低温固化电镀面丝印油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及丝印油墨，尤其涉及一种低温固化电镀面丝印油墨。
背景技术：
某些电镀产品的工艺还有喷涂、吸塑等，是不能进行高温烘烤，而现在市面上的电镀面丝印油墨、涂料绝大部分为高温固化体系，烘烤温度为120-180°C，固化所需温度较高才能达到高硬度、附着力、耐化学品等性能，这样不仅导致资源使用浪费，还与提倡高效、节能、环保的社会发展主题相违背。因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可低温固化电镀面丝印油墨，旨在解决现有电镀面丝印油墨不能低温固化的问题。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下
一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，由以下组分组成 丙烯酸树脂20-40 ；
环氧树脂10-30 ；
溶剂25-；35 ；
颜料5-35 ；
分散剂0. 1-5 ；
消泡剂0. 1-5。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，按重量百分比计，所述油墨由以下组分组成
丙烯酸树脂25 ；
环氧树脂15 ；
溶剂30 ；
颜料27 ；
分散剂1. 5 ；
消泡剂1.5。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述溶剂为醚类溶剂。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚或二
丙二醇甲醚。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，所述颜料为环保颜料。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，消泡剂为硅烷消泡剂。
所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，分散剂为有机硅表面活性剂。所述的低温固化电镀面丝印油墨，其中，在20°C室温下，所述油墨粘度为 5000-30000CPS。本发明有益效果本发明所使用的溶剂较环保、无PAHS ；能低温固化，自然挥发 表干5-lOmin，实干M小时，或80°C烘烤20min即可固化完全；硬度高、附着力优异、耐化学品；高效、节能、环保，使用方便。
图1是本发明实施例所得低温固化电镀面丝印油墨在电镀面材料上的理化指标状态表格。
具体实施例方式本发明提供一种低温固化电镀面丝印油墨，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，该油墨由以下组分组成 丙烯酸树脂20-40 ；
环氧树脂10-30 ；
溶剂25-；35 ；
颜料5-35 ；
分散剂0. 1-5 ；
消泡剂0. 1-5。本发明低温固化电镀面丝印油墨最佳重量百分组成为 丙烯酸树脂25 ；
环氧树脂15 ；
溶剂30 ；
颜料27 ；
分散剂1. 5 ；
消泡剂1.5。具体地说，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂；环氧树脂为双酚A型环氧树脂；溶剂为醚类溶剂，可以是乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚等等；颜料为环保颜料；消泡剂为硅烷消泡剂；分散剂为有机硅表面活性剂。溶剂的作用是溶解树脂，调节油墨粘度。消泡剂的作用是减少制造和使用过程中所产生的气泡。分散剂的作用是均一分散那些难于溶解于液体的固体颗粒，例如颜料，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。本发明低温固化丝电镀面印油墨在20°C室温下，其粘度为5000-30000CPS。本发明提供的低温固化电镀面丝印油墨所需固化温度低，自然挥发表干 5-10min,实干M小时，或80°C烘烤20min即可固化完全，且硬度高、附着力优异、耐化学品， 高效、节能、环保，使用方便。
实施例1
常温常压下，取醚类溶剂35份(重量)，加入丙烯酸树脂30份(重量)，环氧树脂20份(重量)，混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM搅拌10-20MIN使其溶解完全后加入分散剂1 份(重量)，颜料12. 5份(重量)，搅拌均勻后过三辊机研磨到细度10 μ m以下，再加入消泡剂 1. 5份(重量)搅拌分散均勻即可得成品。实施例2
常温常压下，取醚类溶剂30份(重量)，加入丙烯酸树脂30份(重量)，环氧树脂25份(重量)，混合用搅拌机搅拌，转速为600-1000RPM搅拌10-20MIN使其溶解完全后加入分散剂1 份(重量)，颜料12. 5份(重量)，搅拌均勻后过三辊机研磨到细度10 μ m以下，再加入消泡剂 1. 5份(重量)搅拌分散均勻即可得成品。以上实施例所得低温固化电镀面丝印油墨在电镀面材料上以300目网版印刷效果和理化指标状态见图1。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，由以下组分组成丙烯酸树月丨20-40 ； 10-30 ； 25-35 ； 5-35 ； 0. 1-5 ； 0.1-5。环氧树脂溶剂颜料分散剂消泡剂
2.根据权利要求1所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，按重量百分比计，所述油墨由以下组分组成
3.根据上述权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂为固体热塑性丙烯酸树脂，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述溶剂为醚类溶剂。
5.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述溶剂为乙二醇丁醚、乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚。
6.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，所述颜料为环保颜料。
7.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，消泡剂为硅烷消泡剂。
8.根据权利要求1或2所述的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，分散剂为有机硅表面活性剂。
9.根据上述权利要求1或2的低温固化电镀面丝印油墨，其特征在于，在20°C室温下， 所述丝印油墨粘度为5000-30000CPS。丙烯酸树月丨环氧树脂溶剂颜料分散剂消泡剂15 30 271. 5 ；1. 5。全文摘要
本发明公开了一种低温固化电镀面丝印油墨，按重量百分比计，由以下组分组成丙烯酸树脂20-40；环氧树脂10-30；溶剂25-35；颜料5-35；分散剂0.1-5；消泡剂0.1-5。本发明油墨所使用的溶剂较环保、无PAHS，并且能低温固化，自然挥发表干5-10min，实干24小时，或80℃烘烤20min即可固化完全，且硬度高、附着力优异、耐化学品，高效、节能、环保，使用方便。
文档编号C09D11/10GK102250515SQ201110021819
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者胡萍 申请人:一可油墨涂料(深圳)有限公司