专利名称：涂布基材烘干方法及其专用烘干设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及材料上膜行业，尤其是指一种涂布基材烘干方法及其专用烘干设备。
技术背景
涂布机是主要用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产的一种专用设备。其生产工艺一般为首先将成卷的基材，如纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等涂上一层特定功能的胶、 涂料或油墨等，而后烘干、最后收卷。过程中采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，且涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。
其中上述生产的烘干工序现行主要有热风烘干及红外烘干两种方式，其中现行涂布机工艺中，热风烘干较为常用。具体的热风烘干是通过一传送带，将基板放置其上，进入烘道中，烘道中于间隔并于基板上、下两侧均设置有热风风嘴，通过风嘴中吹出的热气至基板上将其涂层吹干。然而此种上、下均吹热风的传统结构及工艺存在一定问题，总所周知的，烘烤是个把水分从介质中脱离出来的过程，而传统结构的烘干设备是密封的采用热风方式将水分逼出并烘干，逼出的水分形成湿气(水蒸汽)后在烘干过程中大多得不到及时排出很快又冷凝成水，如此循环即导致了不必要的能量损耗还会致使烘干效率低下。发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可及时带走烘道中水分的涂布基材烘干方法及其专用烘干设备。
本发明的目的是这样实现的一种涂布基材烘干方法，它包括，
向传送带上放置基板表面的一面输送用于烘干风的步骤，及
向传送带上放置基板表面的另一面输送用于带走湿气的干燥风的步骤。
上述方法中，所述干燥风为干燥的冷风；所述烘干风为热风；所述烘干风对应传送带上放置基板表面的下表面输送；所述干燥风对应传送带上放置基板表面的上表面输送。
上述方法中，所述输送干燥风的风量为1000立方米每小时。
上述方法中，所述输送烘干风的风量为4500立方米每小时。
上述方法中，所述输送烘干风的风量与输送干燥风风量比为1 4.5。
本发明还涉及一种用于实施上述方法的专用烘干设备，它包括壳体，壳体上设有干燥风进风口及干燥风出风口，壳体中设有烘道、用于放置基板的传送带及循环风机构；所述传送带贯穿烘道，烘道对应沿传送带传送方向上、下分成用于输送干燥风的干燥风道及用于输送烘干风的烘干风道；所述干燥风道分别连通干燥风进风口、干燥风出风口 ；所述烘干风道中设有至少一组循环风机构，所述循环风机构包括风嘴及风口 ；
上述结构中，所述干燥风进风口与干燥风出风口分别设置于壳体的两端；
上述结构中，所述烘干风道沿传送带传送方向设有循环风机构；
上述结构中，所述壳体上还设有烘干循环风口，壳体内设有热风机及烘干循环风道，烘干循环风道分别连通所述循环风机构及烘干循环风口 ；所述烘干循环风道内于连通烘干循环风口设有热风机；
上述结构中，所述干燥风进风口处对应设有冷风机。
相比于常见的涂布机烘干方法及设备，本发明的有益效果在于通过对传送带上放置的基板两侧表面输送不同的干燥风及烘干风，从而一方面通过烘干风将基材中水气逼出实现烘干，而干燥风则及时将水气带走从而加强了涂布烘干的效率及效果。
下面结合附图详述本发明的具体结构
图1为本发明的结构示意图2为本发明结构工作示意图。
1-壳体；2-干燥风进风口 ；3-干燥风出风口 ；4-烘干循环风口 ；5-传送带；6-风嘴；7-风口；8-热风机；9-基板；101-干燥风道；102-烘干风道；103-烘干循环风道； 100-干燥回流；200-烘干回流。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明涉及一种涂布基材烘干方法，它包括
向传送带上放置基板表面的一面输送用于烘干风的步骤，及
向传送带上放置基板表面的另一面输送用于带走湿气的干燥风的步骤，较佳的， 上述烘干风通常为热风，上述干燥风为干燥的冷风，采用冷风可以及时带着热量，避免过热，此外较佳的，上述输送烘干风的风量与输送干燥风风量比为1 4. 5，最佳的输送干燥风的风量为1000立方米每小时，而输送烘干风的风量为4500立方米每小时。
参阅图1为一种用于实施上述方法的专用烘干设备，它包括壳体1，壳体1上设有干燥风进风口 2及干燥风出风口 3，壳体1中设有烘道、传送带5及循环风机构；所述传送带5贯穿烘道，其上放置带烘干涂布后的基板9的，烘道对应沿传送带5传送方向上、下分成用于输送干燥风的干燥风道101及用于输送烘干风的烘干风道102，即干燥风道101、烘干风道102是对应传送带5放置基板9后上、下部形成的，且其中干燥风道101分别连通干燥风进风口 2、干燥风出风口 3。
较佳的干燥风进风口 2与干燥风出风口 3分别设置于壳体1的两端，由此保证干燥风可在壳体1内通过足够距离，从而即使充分的带走其内传送带5上基板9在烘烤过程中所产生的湿气，保证干燥效果。
作为一实施例，在上述干燥风进风口 2处对应设有冷风机，从而可对烘干风道102 中吹入冷风，冷风自干燥风进风口 2吹入，经过干燥风道101后从干燥风出风口 3输出，及时将烘道中的湿气带走。
而上述的烘干风道102中则设有至少一组循环风机构，较佳的，烘干风道102是沿传送带5传送方向设有多组循环风机构，所述循环风机构包括风嘴6及风口 7。
作为一实施例，在壳体1上还设有烘干循环风口 4，壳体1内设有热风机8及烘干循环风道103，烘干循环风道103分别连通所述循环风机构的风嘴6及风口 7及烘干循环风口 4，而烘干循环风道103内在连通烘干循环风口 4处对应设置热风机8，含有少量电池溶解液(NMP)的高温热风重新进入循环系统，对箱体进行加热可减少能耗节约能源。
参见图2，本专利方法及设备在使用过程中，烘干风由热风机8产生，自烘干循环风口进出气体，加温后吹至烘干循环风道103内，再由循环风机构的风嘴6吹出，吹出的烘干风直接吹至基板9的底面，而后再由临近的风口 7返回，从而在小范围内形成一个烘干回流200，充分对基板9进行加热烘干。与此同时，在基板9的上侧冷风机工作，将干燥后空气或室温干燥空气抽入，自干燥风进风口 2吹入，干燥风经过干燥风道101带走基板9在烘烤过程中产生的湿气再从干燥风出风口 3输出，形成干燥回流100，由此避免了湿气在烘箱中囤积所带来的烘烤困难与加热不均的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种涂布基材烘干方法，其特征在于它包括，向传送带上放置基板表面的一面输送用于烘干风的步骤，及向传送带上放置基板表面的另一面输送用于带走湿气的干燥风的步骤。
2.如权利要求1所述的涂布基材烘干方法，其特征在于所述干燥风为干燥的冷风；所述烘干风为热风；所述烘干风对应传送带上放置基板表面的下表面输送；所述干燥风对应传送带上放置基板表面的上表面输送。
3.如权利要求1或2所述的涂布基材烘干方法，其特征在于所述输送干燥风的风量为1000立方米每小时。
4.如权利要求1或2所述的涂布基材烘干方法，其特征在于所述输送烘干风的风量为4500立方米每小时。
5.如权利要求1或2所述的涂布基材烘干方法，其特征在于所述输送烘干风的风量与输送干燥风风量比为1 4.5。
6.一种用于实施权利要求1方法的专用烘干设备，其特征在于它包括壳体，壳体上设有干燥风进风口及干燥风出风口，壳体中设有烘道、用于放置基板的传送带及循环风机构； 所述传送带贯穿烘道，烘道对应沿传送带传送方向上、下分成用于输送干燥风的干燥风道及用于输送烘干风的烘干风道；所述干燥风道分别连通干燥风进风口、干燥风出风口 ；所述烘干风道中设有至少一组循环风机构，所述循环风机构包括风嘴及风口。
7.如权利要求6所述的专用烘干设备，其特征在于所述干燥风进风口与干燥风出风口分别设置于壳体的两端。
8.如权利要求6所述的专用烘干设备，其特征在于所述烘干风道沿传送带传送方向设有循环风机构。
9.如权利要求6-8任意一项所述的专用烘干设备，其特征在于所述壳体上还设有烘干循环风口，壳体内设有热风机及烘干循环风道，烘干循环风道分别连通所述循环风机构及烘干循环风口 ；所述烘干循环风道内于连通烘干循环风口设有热风机。
10.如权利要求6-8任意一项所述的专用烘干设备，其特征在于所述干燥风进风口处对应设有冷风机。
全文摘要
本发明提供了一种涂布基材烘干方法及其专用烘干设备，通过对传送带上放置的基板两侧表面输送不同的干燥风及烘干风，从而一方面通过烘干风将基材中水气逼出实现烘干，而干燥风则及时将水气带走防止湿气积累影响烘干效果，加强了涂布烘干的效率及效果。
文档编号B05D3/02GK102513276SQ20111036319
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者李永波, 汪正堂, 苏建贵 申请人:深圳市浩能科技有限公司