专利名称：油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油田增注用聚娃纳米材料的水基携带液。
背景技术：
聚硅纳米增注技 术是一种将超疏水的聚硅材料吸附在油层岩石表面，使岩石表面由水湿变为油湿，从而改善流体与岩石表面的动力学作用，降低渗流阻力的油田注水井增注工艺技术，其降压增注效应以物理作用为主，与其他油田化学剂相比，聚硅纳米材料的处理工艺相对简单，对地面和地层环境无任何污染。该技术适合于中、低渗透油藏注水井降压增注；具有效果显著、施工简单、无污染等优点。但其施工过程中需要以柴油作为携带液，一方面成本高昂，另一方面大量柴油在运输及使用过程中存在安全隐患，限制了该技术的大范围使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液；可替代柴油将增注用聚硅纳米材料携带进入井下的水基体系，降低施工成本，消除火灾隐患。本发明所述的一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液；按重量百分之百计，由0.8 %表面活性剂A、0.8%表面活性剂B、0.3%促进剂、1.0 %稳定剂和0.1 %聚硅纳米材料混合均匀，加入余量的水配制而成的增注用聚硅纳米材料的水基携带液。表面活性剂A为十二烧基硫酸纳、十二烧基横酸纳、十TK烧基横酸纳中的一种；表面活性剂B为水杨酸钠、对苯磺酸钠、AE0-2中的一种；稳定剂为异戊醇、正己醇、丙三醇、正己烷中的一种；促进剂为氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化铵中的一种。该携带液在降低90%配液成本的同时(与柴油作为携带液相比)，在常温下能够长时间保持较高的粘度从而维持体系的稳定性(目测分散性大于95% )，常温下稳定时间大于30天，而在较高的温度下，粘度迅速降低，从而保证在井温条件下聚硅纳米粉体的有效吸附。实验室测定与以柴油作为携带液时的性能表现一致。
具体实施例方式实施例1配制:取0.1g聚硅纳米材料、0.8g十二烷基硫酸钠、0.8g水杨酸钠加水至90g，在加水的同时缓慢搅拌至十二烷基硫酸钠和水杨酸钠完全溶解，聚硅纳米材料分散均匀后，加入Ig正己烷，继续搅拌至溶解后，加入0.3g氯化钠均匀混合后补水至100g，即为100含
0.1%聚硅纳米材料的温控型水基携带体系。使用粘度仪在升温同时测定体系粘度，温度范围为25°C _80°C，剪切速率为40S—1，实验表明，在升温过程中，体系粘度由200mPa 开始逐渐降低，当温度达到80°C后，体系粘度小于IOmPa.s,体系失去对聚娃纳米材料的束缚性,保证了地层温度下聚娃纳米材料的自由吸附。实施例2将玻璃片表面打磨并清洗干净，烘干待用。配制50ml的温控型水基携带液(聚硅纳米含量约0.lg，配制方法同实例I)配制50ml的柴油携带液(聚娃纳米含量约0.1g)将备好的玻璃片分别放入温控型水基携带液和柴油携带液中浸没，放入水浴箱，恒温85度，静置24小时。取出玻璃片，清洗并烘干。将样品送至实验中心测试。实验结果表明经温控型水基携带液表面处理的样品，其与水的表面接触角改变明显，接触角为46.7度，而经柴油携带液处理后的样品与水的表面接触角为47.0度，两件样品表面接触角近相等，表明我 们的水基携带体系对于聚硅纳米粉体的性能未造成不良影响，其处理效果与柴油体系相近。
权利要求
1.一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液，其特征在于: 按重量百分之百计，由0.8%表面活性剂A、0.8%表面活性剂B、0.3%促进剂、1.0%稳定剂和0.1 %聚硅纳米材料混合均匀，加入余量的水配制成的油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液； 表面活性剂A为十二烧基硫酸纳、十二烧基横酸纳、十TK烧基横酸纳中的一种； 表面活性剂B为水杨酸钠、对苯磺酸钠、AEO-2中的一种； 稳定剂为异戊醇、正己醇、丙三醇、正己烷中的一种； 促进剂为氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化铵中的一种。
全文摘要
本发明涉及一种油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液，按重量百分之百计，由0.8％表面活性剂A、0.8％表面活性剂B、0.3％促进剂、1.0％稳定剂和0.1％聚硅纳米材料混合均匀，加入余量的水配制成的油田增注用聚硅纳米材料的水基携带液；表面活性剂A为十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠中的一种；表面活性剂B为水杨酸钠、对苯磺酸钠、AEO-2中的一种；稳定剂为异戊醇、正己醇、丙三醇、正己烷中的一种；促进剂为氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化铵中的一种；该携带液在在常温下能够长时间保持较高的粘度，维持体系的稳定性，在较高的温度下，粘度迅速降低，保证在井温条件下聚硅纳米粉体的有效吸附。
文档编号C09K8/86GK103160272SQ20111041951
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者成一, 袁飞, 张健强, 刘应根 申请人:中国石油天然气股份有限公司