专利名称：一种静电粉末喷涂设备喷粉室的制作方法
技术领域：
本发明涉及静电粉末喷涂设备喷粉室。
背景技术：
如图1所示，传统的静电喷粉室，一般由上部顶壁011、侧壁012及下部底壁013构成，其底壁013设有用于吸收粉末的抽风管装置，抽风管装置包括设有若干吸风口 021的抽风管02，抽风管02顶面为平面，抽风管02端口设有抽风机(图中未示出)，当工件进入喷粉室，利用喷枪将静电粉末喷向工件，而未喷涂在工件上的静电粉末会因自重而向下飘落， 在抽风负压的作用下，该部分静电粉末通过吸风口 021进入抽风管02。该结构存在以下缺点抽风管顶面为平面，其上方及两侧都会堆积粉末，粉末抽排效果差，给清理带来比较大的麻烦。一般这种喷涂室需要在抽风管的两旁设置清理装置，但结构复杂，制造成本高，结构不紧凑，清理耗时费力且清理效果不好。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单紧凑、制造成本低、使用方便且清理粉末效果好的静电粉末喷涂设备喷粉室。本发明是通过如下技术方案实现的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，包括喷粉室和安装在喷粉室里面处于底部的负压抽风管道，在喷粉室内部底壁挖出长条形凹槽，在凹槽的顶部开口处安装封口罩，封口罩与凹槽构成负压抽风管道。上述所述的封口罩两侧形成倾斜的导引斜面，顶部形成脊顶或尖顶，导引斜面同底壁之间设有用于抽排粉末的间隙，间隙的大小范围为1至80毫米，可形成较稳定的气流通道。上述所述封口罩截面为“A”形。上述所述导引斜面为斜面或弧面。上述的凹槽处于喷粉室内部底壁的中间位置。上述所述的底壁是平面或者两侧是斜面、中部是平面。上述所述的凹槽的截面形状是四方形，或者圆弧形，或者是三角型，或者是梯形。所述封口罩两端通过销轴铰接在喷粉室底部两端的支架上，可以省力方便打开封口罩。上述所述的凹槽的底面是倾斜的。上述在导引斜面上安装有调节板，调节板可沿导引斜面上下移动调节间隙的大本发明与现有技术相比具有以下优点1)本发明在喷粉室内部底壁挖出长条形凹槽，在凹槽的顶部开口处安装封口罩， 封口罩与凹槽的壁面构成负压抽风管道，结构简单，节省材料，制造成本低，不使用时，可以搬开封口罩进行清扫排粉，使用方便，清扫效果好。2)所述压抽风管道为两体结构，抽风管下半部同喷粉室底部为一整体，抽风管上半部为封口罩，所述的封口罩两侧形成倾斜的导引斜面，顶部形成脊顶或尖顶，导引斜面同底壁之间设有用于抽排粉末的间隙，粉末沿导引斜面滑向间隙。喷粉室底部平面上安装有脉冲吹气喷嘴装置，在喷粉室底部平面上的粉末被脉冲推入所述间隙，到达间隙的粉末被抽风管抽入旋风分离器，减少粉末的堆积，粉末抽排效果好，且结构简单、紧凑，制造成本低，清理方便，用时短，换色迅速。3)所述负压抽风管道上半部的封口罩为“A”形截面结构或为圆弧形结构，粉末导引面为斜面或弧面，结构简单，强度可靠，制造成本低。所述“A”形负压抽风管到两端通过旋转装置直接安装在喷粉室两端。清理时通过安装在喷粉室底部端面的手动或自动翻转机构使“A”形负压抽风管到翻转，直接清理抽风管及“A”形抽风管各侧面，使用更加方便省力， 清理效果更好。4)凹槽处于喷粉室内部底壁的中间位置，布局合理，清理方便。5)凹槽的底面是倾斜的，打开封口罩后方便打扫残留的静电粉末。6)在导引斜面安装有调节板，调节板可沿导引斜面上下移动调节间隙的大小，使用方便。
图1是传统的静电喷粉室结构示意图；图2是本发明的静电喷粉室结构示意图；图3是本发明的静电喷粉室底部的一种结构示意图；图4是图3的侧面视图；图5是图3中封口罩打开90°后的示意图；图6是图3中封口罩打开180°后的示意图；图7是本发明的静电喷粉室底部的另一种结构示意图；图8是本发明的静电喷粉室底部的第二种结构；图9是本发明的静电喷粉室底部的第三种结构；图10是本发明的静电喷粉室底部的第四种结构；图11是本发明的静电喷粉室底部的第五种结构；图12是本发明的静电喷粉室底部的第六种结构；图13是本发明的静电喷粉室底部的第七种结构。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步的描述实施例一如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种静电粉末喷涂设备喷粉室， 包括喷粉室1和安装在喷粉室1里面处于底部的负压抽风管道2，在喷粉室1内部底壁11 挖出长条形凹槽110，在凹槽110的顶部开口处安装封口罩3，封口罩3与凹槽110构成负压抽风管道2，封口罩3两侧形成倾斜的导引斜面31，顶部形成脊顶或尖顶，导引斜面31同底壁11之间设有用于抽排粉末的间隙32，间隙32的大小范围为1至80毫米，所述封口罩3截面为“A”形，所述导引斜面31为斜面或弧面，凹槽110处于喷粉室1内部底壁11的中间位置，所述封口罩3两端通过销轴4铰接在喷粉室1底部两端的支架12上，凹槽110的底面111是倾斜的，在导引斜面31上安装有调节板33，调节板33可沿导引斜面31上下移动调节间隙32的大小，在本实例中所述间隙设置为两端均等值，也可以把所述间隙设置为两端不均等的值，以达到不同的抽风效果，本实施例中，底壁11是平面，凹槽110的截面形状是四方形。本实施例中，将“A”形封口罩3翻转到任意合适的角度，实现对所述凹槽110、 及封口罩3的各侧面进行清理。在喷粉室底部上的粉末通过安装在底壁11上的脉冲吹气喷嘴5产生脉冲气流推入负压抽风管道2，这样清理更加方便、迅速彻底。实施例二 如图8所示，本实施基本与实施例一的结构基本相同，不同点在于底壁11两侧是斜面、中部是平面，凹槽110的截面形状是四方形。实施例三如图9所示，本实施基本与实施例一的结构基本相同，不同点在于底壁11两侧是斜面、中部是平面，凹槽110的截面形状是三角形。实施例四如图10所示，本实施基本与实施例一的结构基本相同，不同点在于底壁11两侧是斜面、中部是平面，凹槽110的截面形状是圆弧形。实施例五如图11所示，本实施基本与实施例一的结构基本相同，不同点在于凹槽110的截面形状是三角形。实施例六如图12所示，本实施基本与实施例一的结构基本相同，不同点在于凹槽110的截面形状是圆弧形。实施例七如图13所示，本实施基本与实施例一的结构基本相同，不同点在于凹槽110的截面形状是梯形。本发明的原理是应用上述的喷粉室底部的抽风管装置清理静电粉末的方法如下通过负压抽风管道2顶部的构件——“A”形封口罩3顶端的导引，粉末到达“A”形封口罩3两侧的导引斜面31，使落在导引斜面31上的粉末沿着导引斜面31滑落，在负压抽风管道2产生的负压作用下经由导引斜面31与底壁11之间设有的间隙32进入负压抽风管道2里面，在喷粉室底部底壁11上的安装在脉冲吹气喷嘴5，落在底壁11的粉末被脉冲气流推入间隙32进入负压抽风管道2，减少粉末的堆积，粉末抽排效果好，且利用在喷粉室 1内部底壁11挖出长条形凹槽110，在凹槽110的顶部开口处安装封口罩3，封口罩3与凹槽110构成负压抽风管道2，结构简单，比较紧凑，制造成本低，清理容易、彻底。
权利要求
1.一种静电粉末喷涂设备喷粉室，包括喷粉室(1)和安装在喷粉室(1)里面处于底部的负压抽风管道O)，其特征在于在喷粉室(1)内部底壁(11)挖出长条形凹槽(110)，在凹槽(110)的顶部开口处安装封口罩(3)，封口罩(3)与凹槽(110)构成负压抽风管道O)。
2.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于封口罩(3)两侧形成倾斜的导引斜面(31)，顶部形成脊顶或尖顶，导引斜面(31)同底壁(11)之间设有用于抽排粉末的间隙(32)，间隙(32)的大小范围为1至80毫米。
3.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于所述封口罩(3) 截面为“A”形。
4.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于所述导引斜面 (31)为斜面或弧面。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于凹槽 (110)处于喷粉室(1)内部底壁(11)的中间位置。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于底壁 (11)是平面或者两侧是斜面、中部是平面。
7.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于所述的凹槽 (110)的截面形状是四方形，或者圆弧形，或者是三角型，或者是梯形。
8.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于所述封口罩(3) 两端通过销轴(4)铰接在喷粉室(1)底部两端的支架(1 上。
9.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于凹槽(110)的底面(111)是倾斜的。
10.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂设备喷粉室，其特征在于在导引斜面 (31)上安装有调节板(33)，调节板(3 可沿导引斜面(31)上下移动调节间隙(3 的大
全文摘要
本发明涉及一种静电粉末喷涂设备喷粉室，包括喷粉室(1)和安装在喷粉室(1)里面处于底部的负压抽风管道(2)，其特征在于在喷粉室(1)内部底壁(11)挖出长条形凹槽(110)，在凹槽(110)的顶部开口处安装封口罩(3)，封口罩(3)与凹槽(110)构成负压抽风管道(2)，它结构简单，比较紧凑，制造成本低，容易清理。
文档编号B05B15/12GK102553766SQ20121004609
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者柯儒群 申请人:裕东(中山)机械工程有限公司