专利名称：一种用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油及其制备方法
技术领域：
本发明属于金属防锈油领域，具体涉及ー种用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油及其制备方法。
背景技术：
火车轮毂在生产、储存和运输过程中，经常露天堆放，在大气环境的侵蚀下，容易发生锈蚀，严重影响其制品的性能和商品价值；如不加以控制，会带来严重损失或重大危害，这就需要在轮毂制造完成后进行防锈处理。为避免锈蚀，可采用多种方法对轮毂表面进行防锈处理，其中用防锈油进行防锈是ー种重要手段，具有效果好、成本低廉、易施工、和易 去除等优点。火车轮毂的防锈要求是防锈油的油膜附着力好、干燥速度快、柔韧性好、耐冲击、室外防锈期达到I年、易施工、易去除，并且能经受日光和风砂、雨、雪的侵蚀，但目前市售的防锈油主要用于金属构件的室内防锈和封存防锈，不能满足火车轮毂的室外防锈要求。为了解决火车轮毂的防锈问题，有必要研发ー种用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，使其各项性能满足火车轮毂的防锈要求。
发明内容
本发明的目的在于针对市售的防锈油存在的上述问题和火车轮毂的防锈要求，提供一种用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油及其制备方法。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其组成原料的重量百分比为成膜树脂30 40%、ニ壬基萘磺酸钡5 15%、十二烯基丁ニ酸I 2%、金属减活剂O. 2 1%、紫外光吸收剂O. 5 I. 5%、酚醛树脂15 25%、こ醇I 5%、庚烷4 8%、120#溶剂油17 22%和消泡剂O. I O. 5%。所述的成膜树脂由以下重量百分比的原料制备而成豆油酸28 33%、松香2 4%、季戊四醇10 13%、苯酐11 15%、ニ甲苯2 3%、120#溶剂油19 21%和丙ニ醇甲醚19 21%。所述的成膜树脂按以下步骤制成(I)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90±2°C，开动搅拌加入季戊四醇、苯酐、ニ甲苯，升温至180±2°C保持I小时，再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时；(2)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，釜内料120#溶剂油丙ニ醇甲醚=56g 22g 22g，测酸值和粘度；(3)当粘度达到80秒,酸值达到12mgK0H/g以下时停止加热,放至稀释爸；(4)冷却到115±2°C加入丙ニ醇甲醚搅匀；(5)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油的制备方法，该用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油的制备过程是先按权利要求2、3制备成膜树脂，再按以下步骤配制(I)将二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应爸;(2)加热到 40±2°C，搅拌 55-65 分钟；(3)加入酚醛树脂，搅拌2. 5-3. 5小时，完全溶解；(4)加入成膜树脂、庚烷、乙醇和消泡剂，搅匀；(5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。
所述金属减活剂为T551苯三唑衍生物。所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。所述的消泡剂为1% 201甲基硅油和99%二甲苯制备而成。本发明的有益效果本发明硬膜防锈油涂于火车轮毂表面后能快速干燥形成一层致密的硬质透明保护薄膜，具有油膜厚度小、室外不龟裂、附着力好、干燥速度快、柔韧性好、耐冲击、室外防锈期达到I年、易施工、易去除等优点。
具体实施例方式以下结合具体实施例进一步描述本发明，但所述实施例仅用于说明本发明而非限制本发明。以下实施例选用的金属减活剂为市售的T551苯三唑衍生物。紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。消泡剂为201甲基硅油与二甲苯的混合物，其中，201甲基硅油占混合物总重量的1%。以下实施例均按生产IOOOKg成膜树脂，IOOOKg硬膜防锈油为例。实施例I :本实施例的硬膜防锈油组成中的成膜树脂，由以下重量的原料制备而成豆油酸300Kg、松香30Kg、季戊四醇114Kg、苯酐140Kg、二甲苯30Kg、120#溶剂油193Kg、丙二醇甲醚 193Kg。制备方法由以下步骤组成(1)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90±2°C，开动搅拌加入季戊四醇、苯酐、二甲苯；(2)升温至180±2°C保持I小时；(3)再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时；(4)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，并按以下比例稀释，釜内料120#溶剂油丙二醇甲醚=56g 22g 22g，按GB/T6743法测酸值，按GB/T1723规定的涂_4粘度计法测粘度；(5)当粘度达到80秒，酸值达到12mgK0H/g以下时停止加热，放至稀释釜；(6)冷却到115°C加入丙二醇甲醚搅匀；(7)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。本实施例的硬膜防锈油，由以下重量的原料制备而成成膜树脂350Kg、二壬基萘磺酸钡lOOKg、十二烯基丁二酸10Kg、金属减活剂8Kg、紫外光吸收剂10Kg、酚醛树脂250Kg、乙醇30Kg、庚烷50Kg、120#溶剂油190Kg、消泡剂2Kg。本实施例的硬膜防锈油的制备方法，由以下步骤组成(I)将二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应釜；(2)加热到40±2°C搅拌I小时；(3)加入酚醛树脂，搅拌3小时，完全溶解；(4)加入成膜树脂、庚烷、乙醇、消泡剂，搅匀；(5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。实施例2 本实施例的硬膜防锈油组成中的成膜树脂，由以下重量的原料制备而成豆油酸280Kg、松香30Kg、季戊四醇128Kg、苯酐140Kg、二甲苯30Kg、120#溶剂油196Kg、丙二醇甲醚 196Kg。制备方法由以下步骤组成(1)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90 ± 2 °C，开动搅拌加入季戊四醇、苯酐、二甲苯；(2)升温至180 ± 2 °C保持I小时；(3)再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时；(4)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，并按以下比例稀释，釜内料120#溶剂油丙二醇甲醚=56g 22g 22g，按 GB/T6743法测酸值，按GB/T1723规定的涂_4粘度计法测粘度；(5)当粘度达到80秒，酸值达到12mgK0H/g以下时停止加热，放至稀释釜；(6)冷却到115°C加入丙二醇甲醚搅匀；(7)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。本实施例的硬膜防锈油，由以下重量的原料制备而成成膜树脂300Kg、二壬基萘磺酸钡150Kg、十二烯基丁二酸10Kg、金属减活剂10Kg、紫外光吸收剂8Kg、酚醛树脂250Kg、乙醇30Kg、庚烷50Kg、120#溶剂油190Kg、消泡剂2Kg。本实施例的硬膜防锈油的制备方法，由以下步骤组成(I)将二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应釜；(2)加热到40±2°C搅拌I小时；(3)加入酚醛树脂，搅拌3小时，完全溶解；(4)加入成膜树脂、庚烷、乙醇、消泡剂，搅匀；(5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。实施例3:本实施例的硬膜防锈油组成中的成膜树脂，由以下重量的原料制备而成豆油酸320Kg、松香30Kg、季戊四醇llOKg、苯酐120Kg、二甲苯30Kg、120#溶剂油195Kg、丙二醇甲醚 195Kg。制备方法由以下步骤组成(1)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90 ± 2 °C，开动搅拌加入季戊四醇、苯酐、二甲苯；(2)升温至180 ± 2 °C保持I小时；(3)再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时；(4)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，并按以下比例稀释，釜内料120#溶剂油丙二醇甲醚=56g 22g 22g，按GB/T6743法测酸值，按GB/T1723规定的涂_4粘度计法测粘度；(5)当粘度达到80秒，酸值达到12mgK0H/g以下时停止加热，放至稀释釜；(6)冷却到115°C加入丙二醇甲醚搅匀；(7)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。本实施例的硬膜防锈油，由以下重量的原料制备而成成膜树脂400Kg、二壬基萘磺酸钡50Kg、十二烯基丁二酸10Kg、金属减活剂5Kg、紫外光吸收剂13Kg、酚醛树脂250Kg、乙醇30Kg、庚烷50Kg、120#溶剂油190Kg、消泡剂2Kg。本实施例的硬膜防锈油的制备方法，由以下步骤组成(I)将二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应釜；(2)加热到40±2°C搅拌I小时；(3)加入酚醛树脂，搅拌3小时，完全溶解；(4)加入成膜树脂、庚烷、乙醇、消泡剂，搅匀；(5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。实施例4 本实施例的硬膜防锈油组成中的成膜树脂，由以下重量的原料制备而成
豆油酸300Kg、松香30Kg、季戊四醇114Kg、苯酐140Kg、ニ甲苯30Kg、120#溶剂油193Kg、丙ニ醇甲醚 193Kg。制备方法由以下步骤组成(I)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90 ± 2 °C，开动搅拌加入季戊四醇 、苯酐、ニ甲苯；(2)升温至180 ± 2 °C保持I小吋；(3)再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时；(4)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，并按以下比例稀释，釜内料120#溶剂油丙ニ醇甲醚=56g 22g 22g，按GB/T6743法测酸值，按GB/T1723规定的涂_4粘度计法测粘度；(5)当粘度达到80秒，酸值达到12mgK0H/g以下时停止加热，放至稀释釜；(6)冷却到115°C加入丙ニ醇甲醚搅匀；(7)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。本实施例的硬膜防锈油，由以下重量的原料制备而成成膜树脂350Kg、ニ壬基萘磺酸钡lOOKg、十二烯基丁ニ酸10Kg、金属减活剂5Kg、紫外光吸收剂13Kg、酚醛树脂250Kg、こ醇30Kg、庚烷50Kg、120#溶剂油190Kg、消泡剂2Kg。本实施例的硬膜防锈油的制备方法，由以下步骤组成(I)将ニ壬基萘磺酸钡、十二烯基丁ニ酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应釜；(2)加热到40±2°C搅拌I小吋；(3)加入酚醛树脂，搅拌3小时，完全溶解；(4)加入成膜树脂、庚烷、こ醇、消泡剂，搅匀；(5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。实施例5 本实施例的硬膜防锈油组成中的成膜树脂，由以下重量的原料制备而成豆油酸300Kg、松香30Kg、季戊四醇114Kg、苯酐140Kg、ニ甲苯30Kg、120#溶剂油193Kg、丙ニ醇甲醚 193Kg。制备方法由以下步骤组成(I)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90 ± 2 °C，开动搅拌加入季戊四醇、苯酐、ニ甲苯；(2)升温至180 ± 2 °C保持I小吋；(3)再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时；(4)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，并按以下比例稀释，釜内料120#溶剂油丙ニ醇甲醚=56g 22g 22g，按GB/T6743法测酸值，按GB/T1723规定的涂_4粘度计法测粘度；(5)当粘度达到80秒，酸值达到12mgK0H/g以下时停止加热，放至稀释釜；(6)冷却到115°C加入丙ニ醇甲醚搅匀；(7)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。本实施例的硬膜防锈油，由以下重量的原料制备而成成膜树脂350Kg、ニ壬基萘磺酸钡lOOKg、十二烯基丁ニ酸10Kg、金属减活剂10Kg、紫外光吸收剂8Kg、酚醛树脂250Kg、こ醇30Kg、庚烷50Kg、120#溶剂油190Kg、消泡剂2Kg。本实施例的硬膜防锈油的制备方法，由以下步骤组成(I)将ニ壬基萘磺酸钡、十二烯基丁ニ酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应釜；(2)加热到40±2°C搅拌I小吋；(3)加入酚醛树脂，搅拌3小时，完全溶解；(4)加入成膜树脂、庚烷、こ醇、消泡剂，搅匀；(5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。以上实施例制备的硬膜防锈油经过滤装桶后入库，通过对本发明的硬膜防锈油进行检测，技术指标如表I示表I :硬膜防锈油技术指标
权利要求
1.一种用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其特征在于其组成原料的重量百分比为成膜树脂30 40%、二壬基萘磺酸钡5 15%、十二烯基丁二酸I 2%、金属减活剂0. 2 1%、紫外光吸收剂0. 5 I. 5%、酚醛树脂15 25%、乙醇I 5%、庚烷4 8%、120#溶剂油17 22%和消泡剂0. I 0. 5%o
2.根据权利要求I所述的用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其特征在于所述的成膜树脂由以下重量百分比的原料制备而成豆油酸28 33%、松香2 4%、季戊四醇10 13%、苯酐11 15%、二甲苯2 3%、120#溶剂油19 21%和丙二醇甲醚19 21%。
3.根据权利要求2所述的用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其特征在于所述的成膜树脂按以下步骤制成 (1)将豆油酸、松香、加入不锈钢反应釜，升温至90±2°C，开动搅拌加入季戊四醇、苯酐、二甲苯，升温至180±2°C保持I小时，再在I. 5小时内升温至200±2°C保持I小时； (2)然后在2小时内升温到230±2°C保持I小时，开始取样，釜内料120#溶剂油丙二醇甲醚=56g:22g:22g，测酸值和粘度； (3)当粘度达到80秒,酸值达到12mgKOH/g以下时停止加热,放至稀释爸； (4)冷却到115±2°C加入丙二醇甲醚搅匀； (5)冷却到80±2°C加入120#溶剂油，搅匀得到成膜树脂。
4.一种如权利要求I所述的用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油的制备方法，其特征在于该用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油的制备过程是先按权利要求2、3制备成膜树脂，再按以下步骤配制 (1)将二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、120#溶剂油加入不锈钢反应爸; (2)加热至Ij40±2°C，搅拌55-65分钟； (3)加入酚醛树脂，搅拌2.5-3. 5小时，完全溶解； (4)加入成膜树脂、庚烷、乙醇和消泡剂，搅匀； (5)冷却到30°C以下，过滤包装后得到硬膜防锈油。
5.根据权利要求I所述的用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其特征在于所述金属减活剂为T551苯三唑衍生物。
6.根据权利要求I所述的用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其特征在于所述紫外光吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
7.根据权利要求I所述的用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油，其特征在于所述的消泡剂为1% 201甲基硅油和99% 二甲苯制备而成。
全文摘要
本发明公开了一种用于火车轮毂防锈的硬膜防锈油及其制备方法，该硬膜防锈油由成膜树脂、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸、金属减活剂、紫外光吸收剂、酚醛树脂、乙醇、庚烷、120﹟溶剂油、消泡剂组成，制备过程是先以豆油酸、松香、季戊四醇、苯酐、二甲苯、120#溶剂油、丙二醇甲醚为原料制备成膜树脂，再配制硬膜防锈油。本发明硬膜防锈油涂于火车轮毂表面后能快速干燥形成一层致密的硬质透明保护薄膜，具有油膜厚度小、室外不龟裂、附着力好、干燥速度快、柔韧性好、耐冲击、室外防锈期达到1年、易施工、易去除等优点。
文档编号C09D167/08GK102634270SQ20121008342
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者曹忠富 申请人:马鞍山采石矶涂料有限公司