专利名称：镭射电化铝涂料组合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电化铝涂料及其制备方法，尤其涉及一种镭射电化铝涂料组合物及其制备方法。
背景技术：
电化铝烫印是ー种不用油墨的特种印刷工艺，它是利用热压转移的原理，借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料按烫印模板的图文转印到被烫印刷品表面以形成特殊的金属效果，因使用的主要材料是电化铝箔(也叫烫印铝，是由聚酯薄膜基片和转印层构成)，因此电化铝烫印也叫烫金。镭射电化铝因其表面漂亮的全息彩虹光泽，且具有防伪功能，可以用于高档烟标、酒标、水松纸类、普通转移纸张等各方面，应用量逐年升高，价格昂贵，利润空间大。但目前该领域的产品主要是溶剂型涂料，虽然其生产エ艺成熟、性能稳定，但是溶剂多使用苯类溶剂，造成环境污染，且对工人身体健康造成很大危害。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供ー种环保、成本低、应用适应性好、且性能优异的镭射电化铝涂料组合物及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的第一方面，本发明涉及一种镭射电化铝涂料组合物，包括如下组分及其重量百分比含量丙烯酸树脂13 28%，硝酸纤维素树脂2 7 %，苯こ烯马来酸酐树脂O 5%，醛酮树脂O 4%，助剂O 1%，溶剂65 80%。优选地，所述溶剂为丁酮、醋酸こ酷、醋酸正丙酷、醇类中的ー种或几种。优选地，所述的丙烯酸树脂为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸异丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸丁酯单体的共聚物或均聚物，所述丙烯酸树脂的重均分子量为O. 5 5万。优选地，所述的硝酸纤维素树脂的粘度为1/16 5s。优选地，所述助剂为流平剂、增滑剤、润湿剂、热稳定剂中的ー种或几种。第二方面，本发明还涉及ー种制备前述的镭射电化铝涂料组合物的方法，包括如下步骤a、将所述溶剂投入反应釜中，边搅拌边加热至40 70°C ；
b、将所述硝酸纤维素树脂投入反应釜内，搅拌；将所述除硝酸纤维素树脂外的其余树脂投入反应釜内，继续搅拌；C、待步骤b中投入的树脂完全溶解后，将所述助剂投入反应釜中，分散后，冷却，即得所述镭射电化铝涂料。
优选地，步骤b中所述搅拌的时间为O. 5 I小时，所述继续搅拌的时间为2 4小吋。优选地，步骤c中所述分散的时间为O. 5 I小时。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果I、选用无苯溶剂，环保且对工人健康危害小；2、烫金精细度高，无飞金或碎裂纹；3、适用范围广，可用于硬卡纸、烟衬纸、水松纸等纸张；4、模压适应温度宽，且模压亮度高。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一歩理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例I本实施例提供了一种烫金用电化铝涂料组合物，其组分及重量如表I所示，其制备方法包括如下步骤 (I)先将溶剂投入反应釜中，即丁酮40千克，醋酸こ酷25千克一起投入反应釜内，边搅拌边加热至70°C ；(2)将硝酸纤维素树脂(粘度为l/16s) 2千克投入反应釜中，搅拌O. 5小吋；(3)将丙烯酸树脂(重均分子量为3 4万)28千克，苯こ烯马来酸酐树脂5千克，加入上述溶液中，高速搅拌4小时；(4)待全部树脂完全溶解后，加入助剂O. I千克，高速分散I小时；(5)缓慢搅拌至溶液冷却后，放入包装桶内即可。以上所得的涂料不含苯溶剤，安全环保，且涂布后，经过模压和烫金测试，模压亮度高，烫金精细度高。实施例2本实施例提供了一种烫金用电化铝涂料组合物，其组分及重量如表I所示，其制备方法包括如下步骤(I)先将溶剂投入反应釜中，即丁酮35千克，醋酸こ酷27千克，异丙醇15千克，一起投入反应釜内，边搅拌边加热至55°C ；(2)将硝酸纤维素树脂(粘度为l/8s)4千克投入反应釜中，搅拌O. 7小时；(3)将丙烯酸树脂(重均分子量为I. 5 3万)15千克，醛酮树脂4千克加入上述溶液中，高速搅拌2小时；(4)待全部树脂完全溶解后，加入助剂O. 2千克，高速分散I小吋；
(5)缓慢搅拌至溶液冷却后，放入包装桶内即可。以上所得的涂料涂布后，经过模压和烫金测试，模压温度低，烫金精细度高。实施例3本实施例提供了一种烫金用电化铝涂料组合物，其组分及重量如表I所示，其制备方法包括如下步骤(I)先将溶剂投入反应釜中，即丁酮40千克，醋酸正丙酯30千克，异丙醇10千克，一起投入反应釜内，边搅拌边加热至40°C ；(2)将硝酸纤维素树脂(粘度为5s) 7千克投入反应釜中，搅拌I. O小吋；(3)将丙烯酸树脂(重均分子量为O. 5 I. 5万)13千克，加入上述溶液中，高速搅拌3小时； (4)缓慢搅拌至溶液冷却后，放入包装桶内即可。以上所得的涂料成本低，操作エ艺简单，涂布后，经过模压和烫金测试，模压温度低，烫金精细度较高。实施例4本实施例提供了一种烫金用电化铝涂料组合物，其组分及重量如表I所示，其制备方法包括如下步骤(I)先将溶剂投入反应釜中，即こ醇40千克，醋酸こ酷30千克一起投入反应釜内，边搅拌边加热至60°C ；(2)将硝酸纤维素树脂(粘度为l/2s) 3千克投入反应釜中，搅拌O. 8小吋；(3)将丙烯酸树脂(重均分子量为4 5万)20千克，苯こ烯马来酸酐树脂2千克，醛酮树脂4千克，加入上述溶液中，高速搅拌3小时；(4)待全部树脂完全溶解后，加入助剂I千克，高速分散I小时；(5)缓慢搅拌至溶液冷却后，放入包装桶内即可。以上所得的涂料涂布后，经过模压和烫金测试，模压温度宽，模压亮度高，烫金精细度高。表I实施例I 4中各组分及其重量(Kg)
权利要求
1.一种镭射电化铝涂料组合物，其特征在于，包括如下组分及其重量百分比含量 丙烯酸树脂13 28%， 硝酸纤维素树脂2 7%， 苯こ烯马来酸酐树脂 O 5%， 醛酮树脂O 4%， 助剂O 1%， 溶剂65 80%。
2.根据权利要求I所述的镭射电化铝涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为丁酮、醋酸こ酷、醋酸正丙酷、醇类中的ー种或几种。
3.根据权利要求I所述的镭射电化铝涂料组合物，其特征在于，所述的丙烯酸树脂为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸异丁酷、甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸丁酯单体的共聚物或均聚物，所述丙烯酸树脂的重均分子量为O. 5 5万。
4.根据权利要求I所述的镭射电化铝涂料组合物，其特征在于，所述的硝酸纤维素树脂的粘度为1/16 5s。
5.根据权利要求I所述的镭射电化铝涂料组合物，其特征在于，所述助剂为流平剂、增滑剂、润湿剂、热稳定剂中的ー种或几种。
6.一种制备如权利要求I所述的镭射电化铝涂料组合物的方法，其特征在于，包括如下步骤 a、将所述溶剂投入反应釜中，边搅拌边加热至40 70°C； b、将所述硝酸纤维素树脂投入反应釜内，搅拌；将所述除硝酸纤维素树脂外的其余树脂投入反应釜内，继续搅拌； C、待步骤b中投入的树脂完全溶解后，将所述助剂投入反应釜中，分散，冷却，即得所述镭射电化铝涂料组合物。
7.根据权利要求6所述的镭射电化铝涂料组合物的制备方法，其特征在于，步骤b中所述搅拌的时间为O. 5 I小时，所述继续搅拌的时间为2 4小时。
8.根据权利要求6所述的镭射电化铝涂料组合物的制备方法，其特征在于，步骤c中所述分散的时间为O. 5 I小时。
全文摘要
本发明公开了一种镭射电化铝涂料组合物及其制备方法；该镭射电化铝涂料包括如下组分及其重量百分比含量丙烯酸树脂13～28％，硝酸纤维素树脂2～7％，苯乙烯马来酸酐树脂0～5％，醛酮树脂0～4％，助剂0～1％，溶剂65～80％；其制备方法为将溶剂投入反应釜中，边搅拌边加热至40～70℃；将硝酸纤维素树脂投入反应釜内，搅拌；将其余树脂依次投入反应釜内，继续搅拌；待投入的全部树脂完全溶解后，将助剂投入反应釜中，分散后，冷却，即得所述镭射电化铝涂料。与现有技术相比，本发明的镭射电化铝涂料环保、成本低、应用适应性好，且性能优异。
文档编号C09D133/00GK102643585SQ201210115718
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者吴小娟, 虞明东 申请人:上海乘鹰新材料有限公司, 上海维凯化学品有限公司