专利名称：一种提高ccfl用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于CCFL用绿粉技术领域，涉及ー种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的エ艺。
背景技术：
目前CCFL用磷酸镧铈铽绿粉后处理一般为粉碎、浸泡、洗浄、分散、抽滤和干燥及筛粉，这样后处理工艺可以生产符合要求的粉，但对于要求热稳定高的绿粉，这样就不行。首先绿粉热稳定测试是把绿粉在焙烧炉内用600°C进行焙烧30min，之后在常温下测试焙烧前绿粉和焙烧后绿粉的亮度和色度，如果前后亮度和色度，尤其前后亮度差异越小，说明该绿粉的热稳定越好，如果前后亮度和色度，尤其前后亮度差异越大，说明该绿粉的热稳定越差。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提高CCFL用磷酸镧铺铺绿粉热稳定的エ艺，制得的绿粉热稳定好，同时绿粉粉末不超声粒度与超声粒度之差变小，荧光粉颗粒间分散性变好。为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为
一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的エ艺，具体步骤如下步骤I，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至20-50目；步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到I. 8±0. 2，纯水和荧光粉质量比例为5 10 :1，热纯水温度为85±5°C ；步骤3,用400 500目尼龙网进行水筛；步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗浄，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗浄搅拌时间为10 20min，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0. 3 ；步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散，荧光粉分散球纯水=1 1 :2，分散过程中转速为2 8r/min、分散时间为2 20h ;步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗浄，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为10 20min，水洗次数为2 4次；步骤7，将步骤6)洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al(NO3)3 *9H20试剂I. 84 22. 05g/kg荧光粉，搅拌10 20min，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8. 5±0. 3，搅拌 20 30min ；步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗浄，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为lOmin，水洗次数为2 4次；步骤9，把步骤8)洗浄的绿粉进行抽滤，完后在干燥机中进行干燥，干燥温度为110 130°C，干燥时间为8 12h ;步骤10，干燥好的绿粉用160 200目尼龙筛网进行筛粉；
步骤11，把步骤10)筛完的绿粉在炉内进行焙烧，焙烧温度为400 500°C，焙烧时间为30 50min ；步骤12，把焙烧完的绿粉用160 200目尼龙筛网进行筛粉。本发明的有益效果制得的绿粉热稳定好，同时绿粉粉末不超声粒度与超声粒度之差变小，荧光粉颗粒间分散性变好。
具体实施例方式下面结合实施例来对本发明作进ー步说明。实施例I一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的エ艺，具体步骤如下 步骤I，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至20目；步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到2. 0，热纯水温度为80°C，纯水和荧光粉质量比例为5 :1 ;;步骤3，用400目尼龙网进行水筛；步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗浄，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗浄搅拌时间为lOmin，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0. 3 ；步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散荧光粉分散球纯水=1 1 :2，分散过程中转速为3r/min、分散时间为20h ；步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗浄，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为IOmin,水洗次数为3次；步骤7，将步骤6)洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al(NO3)3 *9H20试剂7. 35g/kg荧光粉，搅拌lOmin，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8. 5，搅拌20min ；步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗浄，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为lOmin，水洗次数为3次；步骤9，把步骤8)洗浄的绿粉进行抽滤，完后在干燥机中进行干燥，干燥温度为110°C，干燥时间为12h ；步骤10，干燥好的绿粉用160目尼龙筛网进行筛粉；步骤11，把步骤10)筛完的绿粉在炉内进行焙烧，焙烧温度为400°C，焙烧时间为50min ；步骤12，把焙烧完的绿粉用160目尼龙筛网进行筛粉。本实施例绿粉样品与原绿粉样品检测对比
权利要求
1.一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，其特征在于，具体步骤如下 步骤I，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至20-50目； 步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到I. 8±0. 2，纯水和荧光粉质量比例为5 10 :1，热纯水温度为85±5°C ； 步骤3，用400 500目尼龙网进行水筛； 步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为10 20min，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0. 3 ； 步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散，荧光粉分散球纯水=1 1 :2，分散过程中转速为2 8r/min、分散时间为2 20h ; 步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为10 20min,水洗次数为2 4次； 步骤7，将步骤6)洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al (NO3) 3 9H20试剂I. 84 22. 05g/kg荧光粉，搅拌10 20min，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8. 5±0. 3，搅拌 20 30min ； 步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为lOmin，水洗次数为2 4次； 步骤9，把步骤8)洗净的绿粉进行抽滤，完后在干燥机中进行干燥，干燥温度为110 130°C，干燥时间为8 12h ; 步骤10，干燥好的绿粉用160 200目尼龙筛网进行筛粉； 步骤11，把步骤10)筛完的绿粉在炉内进行焙烧，焙烧温度为400 500°C，焙烧时间为 30 50min ； 步骤12，把焙烧完的绿粉用160 200目尼龙筛网进行筛粉。
2.根据权利要求I所述的一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，其特征在于，具体步骤如下 步骤I，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至20目； 步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到2. 0，热纯水温度为80°C，纯水和荧光粉质量比例为5 1 ； 步骤3，用400目尼龙网进行水筛； 步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为lOmin，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0. 3 ； 步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散荧光粉分散球纯水=1 1 :2，分散过程中转速为3r/min、分散时间为20h ； 步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为IOmin,水洗次数为3次； 步骤7，将步骤6)洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al (NO3) 3 *9H20试剂7. 35g/kg荧光粉，搅拌lOmin，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8. 5，搅拌20min ； 步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为lOmin，水洗次数为3次； 步骤9，把步骤8)洗净的绿粉进行抽滤，完后在干燥机中进行干燥，干燥温度为110°C，干燥时间为12h ； 步骤10，干燥好的绿粉用160目尼龙筛网进行筛粉； 步骤11，把步骤10)筛完的绿粉在炉内进行焙烧，焙烧温度为400°C，焙烧时间为50min ； 步骤12，把焙烧完的绿粉用160目尼龙筛网进行筛粉。
3.根据权利要求I所述的一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，其特征在于，具体步骤如下 步骤I，将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎至50目； 步骤2，用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，用硝酸把粉浆PH调到2. 0，热纯水温度为80°C，纯水和荧光粉质量比例为10 :1 ; 步骤3，用400目尼龙网进行水筛； 步骤4，将烧制合格的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为20min，水洗条件为粉浆PH为纯水PH的±0. 3 ； 步骤5，将洗净的荧光粉按照以下质量配比放于分散机中进行分散荧光粉分散球纯水=1 1 :2，分散过程中转速为7r/min、分散时间为9h ； 步骤6，将分散后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为20min,水洗次数为4次； 步骤7，将步骤6)洗净后的荧光粉进行表面处理，先加Al (NO3) 3 * 9H20试剂22. 05g/kg荧光粉，搅拌20min，然后用稀氨水和PH计把粉浆PH调整为8. 5，搅拌30min ； 步骤8，将表面处理完后的绿粉用纯水进行洗净，荧光粉和纯水的质量比为I :10，洗净搅拌时间为IOmin,水洗次数为4次； 步骤9，把步骤8)洗净的绿粉进行抽滤，完后在干燥机中进行干燥，干燥温度为130°C，干燥时间为8h ； 步骤10，干燥好的绿粉用200目尼龙筛网进行筛粉； 步骤11，把步骤10)筛完的绿粉在炉内进行焙烧，焙烧温度为500°C，焙烧时间为30min ； 步骤12，把焙烧完的绿粉用200目尼龙筛网进行筛粉。
全文摘要
一种提高CCFL用磷酸镧铈铽绿粉热稳定的工艺，先将烧制合格的绿粉用粉碎机进行粉碎，再用硝酸和热纯水把粉碎后的绿粉在槽子内进行搅拌直至粉浆化，然后进行水筛，再将烧制合格的绿粉用纯水进行洗净，放于分散机中进行分散，将分散后的绿粉用纯水进行洗净，再进行表面处理，然后用纯水进行洗净，再进行抽滤、干燥，再进行焙烧，最后进行筛粉，本发明制得的绿粉热稳定好，同时绿粉粉末不超声粒度与超声粒度之差变小，荧光粉颗粒间分散性变好。
文档编号C09K11/81GK102766461SQ201210223078
公开日2012年11月7日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者张帅奇, 李伟 申请人:彩虹集团电子股份有限公司