专利名称：水基焊接防溅剂及其制备方法
技术领域：
本发明公开了一种水基焊接防溅剂及其制备方法。
背景技术：
二氧化碳气体保护焊，是目前黑色金属常用的一种焊接方法，它具有焊接成本低、效率高、操作简便、焊缝抗裂性能高、焊后变形较小等诸多优点；但与MIG焊相比，也存在着飞溅较多的缺陷。过多的焊接飞溅不仅降低焊接效率，而且影响焊件外观质量，因此，在实际生产应用中，人们经常采用焊接防溅剂，使得焊接产生的熔 渣易于清理，减少了焊接后铲、磨等工序，改善了焊接件的外观质量但常规的焊接防溅剂都存在着含有有毒有害成分、防溅效果效果差、影响后续涂装处理效果等缺点。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保型水基焊接防溅剂。同时本发明还公开该水基焊接防溅剂的制备方法。本发明采用的技术方案如下水基焊接防溅剂，其特征在于，以100重量份计，由如下重量配比的原料组成
纯丙乳液44 ~ 46份
硼酸3 ~ 4份
可膨胀石墨4~5份
消泡剂0. 2~0. 5份
_]去离子水余量。进一步，所述纯丙乳液的固含量为46± I %，pH值为8± 1，乳液粒径不大于200nm，玻璃化温度范围35°C。进一步，所述硼酸的含量不低于99. 8%。进一步，所述可膨胀石墨的粒度为0. 5 iim I iim，含碳量80 99. 99%。进一步，所述消泡剂为破泡聚硅氧硅和憎水颗粒混合物。本发明水基焊接防溅剂，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它成膜助剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的水基产品，不合芳烃类等有害物质。在焊件表面喷涂该产品后，无论干湿都在飞溅的焊件表面形成一层保护膜层，隔离了焊渣与焊接材料的接触，不至于粘连，操作简单，省时、省力。适用于黑色金属的二氧化碳气体保护焊，尤其是焊接后在进行各种涂饰处理的场合，广泛用于汽车、造船、变压器、工程机械、集装箱等机械加工制造企业。与现有技术相比，本发明具有以下特点I、产品为水基焊接防溅剂，不含有机溶剂成分，对环境友好，无污染。2、成膜时间短，隔离效果好。3、施工方便，成膜均匀与基体结合力适中，不影响后续涂装作业。水基焊接防溅剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤①、将纯丙乳液与等质量去离子 水在转速为1500 1800rpm的高速分散机中充分搅拌混合；②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 m I m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用；③、将经适量去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中；④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补充余量的去离子水，搅拌均匀后即得。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。需要说明的是，纯丙乳液购自南通生达化工有限公司，硼酸购自淄博永泰达化工有限公司，可膨胀石墨购自青岛欧尔石墨有限公司，消泡剂为德国毕克公司产BYK-012型。实施例I水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成
纯丙乳液46g
硼酸3g
可膨胀石墨4. 2g
消泡剂0. 2g
去离子水46. 6g。制备方法，包括如下步骤①、将纯丙乳液与等质量去离子水在转速为1750rpm的高速分散机中充分搅拌混
口 o②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 m I m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。③、将经0. 5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。实施例2水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成纯丙乳液45. 8g
硼酸3. 5g
可膨账石墨4g
消泡剂0. 5g
去离子水46. 2g。制备方法，包括如下步骤①、将纯丙乳液与等质量去离子水在转速为1500rpm的高速分散机中充分搅拌混 口 o②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 m I m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。③、将经0. 3g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。实施例3水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成
纯丙乳液45g
硼酸3. 8g
可膨胀石墨4. 5g
消泡剂0.25g
去离子水46.45g。制备方法，包括如下步骤①、将纯丙乳液与等质量去离子水在转速为ISOOrpm的高速分散机中充分搅拌混
口 o②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 m I m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。③、将经Ig去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。实施例4水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成纯丙乳液44. 5g
硼酸4g
可膨胀石墨5g
消泡剂0. 3g
去离子水46. 2g。制备方法，包括如下步骤 ①、将纯丙乳液与等质量去离子水在转速为1650rpm的高速分散机中充分搅拌混
口 o②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 m I m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。③、将经I. 5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。实施例5水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成纯丙乳液44g硼酸 4g
可膨胀石墨4. 8g
消泡剂0.4g
去离子水46. 8g。制备方法，包括如下步骤①、将纯丙乳液与等质量去离子水在转速为1550rpm的高速分散机中充分搅拌混
口 o②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 y m I y m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。③、将经2. 5g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。实施例6水基焊接防溅剂，由如下重量配比的原料组成纯丙乳液45g
硼酸3.2g
可膨胀石墨4. 5g
消泡剂0. 45g
去离子水46. 85g。制备方法，包括如下步骤①、将纯丙乳液与等质量去离子水在 转速为1500rpm的高速分散机中充分搅拌混
口 o②、将经球磨机研磨粒度达到0. 5 m I m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用。③、将经I. 6g去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中。④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补足100g，搅拌均匀后即得。以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.水基焊接防溅剂，其特征在于，以100重量份计，由如下重量配比的原料组成纯丙乳液44 ~ 46份 硼酸3~4份可膨胀石墨4 ~ 5份消泡剂0. 2~0. 5份 去离子水余量。
2.根据权利要求I所述的水基焊接防溅剂，其特征在于，所述纯丙乳液的固含量为46±1%，pH值为8±1，乳液粒径不大于200nm，玻璃化温度范围35°C。
3.根据权利要求I所述的水基焊接防溅剂，其特征在于，所述硼酸的含量不低于99. 8%。
4.根据权利要求I所述的水基焊接防溅剂，其特征在于，所述可膨胀石墨的粒度为0.5iim I iim，含碳量 80 99. 99%。
5.根据权利要求I所述的水基焊接防溅剂，其特征在于，所述消泡剂为破泡聚硅氧硅和憎水颗粒混合物。
6.制备权利要求I 5任一项所述的水基焊接防溅剂的方法，其特征在于，包括如下步骤 ①、将纯丙乳液与等质量去离子水在转速为1500 1800rpm的高速分散机中充分搅拌混合； ②、将经球磨机研磨粒度达到0.5 y m I y m的可膨胀石墨加入①中进行搅拌混合，制成半成品待用； ③、将经适量去离子水初步溶解的硼酸在搅拌的情况下缓慢加入半成品中； ④、待硼酸完全溶解后，再加入消泡剂，并补充余量的去离子水，搅拌均匀后即得。
全文摘要
本发明公开了一种水基焊接防溅剂及其制备方法。以100重量份计，由如下重量配比的原料组成纯丙乳液44～46份、硼酸3～4份、可膨胀石墨4～5份、消泡剂0.2～0.5份、去离子水余量。本发明水基焊接防溅剂，在高分子材料成膜机理的基础上，通过高分子材料及其它成膜助剂等主要成份筛选和复配，研究出以高分子材料为主要成膜物质的水基产品，不含芳烃类等有害物质。与现有技术相比，本发明具有以下特点1、产品为水基焊接防溅剂，不含有机溶剂成分，对环境友好，无污染。2、成膜时间短，隔离效果好。3、施工方便，成膜均匀与基体结合力适中，不影响后续涂装作业。
文档编号C09D7/12GK102766384SQ20121028534
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者刘万青 申请人:合肥华清金属表面处理有限责任公司