专利名称：马口铁焊接罐横留空工艺专用胶辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及马ロ铁焊接罐，尤其是涉及一种马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊。
背景技术：
马ロ铁焊接罐产品，为满足饮料罐和食品罐的制作要求，一般均采用横留空生产エ艺，即在涂布白涂料、底油、光油及内涂时均要做留空处理，要在涂料胶辊上开槽，使留空带不能有任何涂料，以保证焊接要求。在涂料胶辊开槽エ序中，绝大多数生产厂家采用和压カ滚筒直径相同(直径329_)的胶辊开槽，即在与涂布机压カ滚筒直径相同的胶辊表面沿轴向开设两道或多道槽，两槽之间的胶面圆周长和所需要涂布面长度相同。由于对涂布胶辊的直径要求非常严格，一旦涂布胶辊出现压痕或撞伤，即使经磨削处理消除压痕或伤痕，也不能再做横留空用，既浪费材料成本，又浪费人工成本
发明内容
本发明的目的在于提供一种可多次重复修整使用的马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊，包括与压カ滚筒相匹配的胶辊本体，所述胶辊本体的外表面沿轴向开设有留空槽；所述胶辊本体的直径大于或小于压カ滚筒的直径，所述留空槽的横截面为上大下小的梯形结构。所述胶辊本体的预留尺寸可按照下述公式确定X=AXB + C，其中A为马ロ铁需涂布的尺寸，B为胶辊本体的实际测量尺寸，C为压カ滚筒的实际直径。所述留空槽的侧壁与底壁之间的夹角a为135±5°。本发明的优点在于胶辊本体可重复修整，多次使用，每根胶辊本体可以多使用4-5次，每次可节约2000-3000元，降低了生产成本，节约了材料成本。
图I是本发明的结构示意图。图2是图I中留空槽的放大图。图3是本发明工作时位置布置图。图4是需要留空的待涂布马ロ铁。
具体实施例方式如图1、2、3所示，本发明所述的马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊，包括与压カ滚筒3相匹配的胶辊本体1，待涂布的马ロ铁4从压カ滚筒3和胶辊本体I之间送入，胶辊本体I的外表面沿轴向开设有三条留空槽2，胶辊本体I从马ロ铁4上滚压过后在其上留下两侧和中间的三条横留空5 (如图4所示)；选用的胶辊本体I的直径大于或小于压カ滚筒3的直径，留空槽2的横截面为上大下小的梯形结构，槽深一般为6-8mm，留空槽2两侧壁最宽处距离与马ロ铁横留空的最宽距离相匹配，留空槽2的侧壁与底壁之间的夹角α为135±5°。胶辊本体I的预留尺寸可以按照下述公式确定X=AXB + C，其中A为马ロ铁需涂布的尺寸，B为胶辊本体的实际测量尺寸，C为压カ滚筒的实际直径。当胶辊本体I工作中磨损或碰撞出现压痕影响使用时，可以重复磨削修理胶辊，多次使用，降低了材料成本。如RYTB450B涂布机，需要留空的待涂布马ロ铁的尺寸如图4所示，两侧的横留空距离hl=h3=6mm，中间的横留空距离h2=12mm，两横留空之间需要涂布的马ロ铁尺寸A=388mm，压カ滚筒3的直径C=329mm，选用胶辊本体I的实际测量直径B=340mm，按照X=AX B + C计算,胶棍本体I的预留尺寸X=409. 73mm,需要开3个槽,槽深6mm,中间槽槽宽h3’=12. 40_，两侧槽槽宽为8_。当使用一段时间后，胶辊本体的表面出现I一2_的压痕后，将胶辊本体进行磨削修理，这时胶辊本体的实际直径变为334mm，槽深减为3mm，中间槽的槽宽变为6.4mm。经第一次磨削处理后,先将h3’修为12. 18mm宽,槽形修整成图2形状。然后分别向该槽两侧侧量出393.90mm (胶辊面弧长)的尺寸，再分别开设与待涂布马ロ铁两侧的横留空hi、h3对应的两侧槽，侧槽宽8mm。如此可以重复修整4次，直至胶辊本体I 磨削至直径315_后方才予以更换。
权利要求
1.一种马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊，包括与压カ滚筒相匹配的胶辊本体(1)，所述胶辊本体(I)的外表面沿轴向开设有留空槽(2);其特征在于所述胶辊本体(I)的直径大于或小于压カ滚筒的直径，所述留空槽(2)的横截面为上大下小的梯形结构。
2.根据权利要求I所述马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊，其特征在于所述胶辊本体(I)的预留尺寸按照下述公式确定X=AXB + C，其中A为马ロ铁需涂布的尺寸，B为胶辊本体的实际测量尺寸，C为压カ滚筒的实际直径。
3.根据权利要求I所述马ロ铁焊接罐横留空エ艺专用胶辊，其特征在于所述留空槽(2)的侧壁与底壁之间的夹角a为135±5°。
全文摘要
本发明公开了一种马口铁焊接罐横留空工艺专用胶辊，包括与压力滚筒相匹配的胶辊本体，所述胶辊本体的外表面沿轴向开设有留空槽；所述胶辊本体的直径大于或小于压力滚筒的直径，所述留空槽的横截面为上大下小的梯形结构。所述胶辊本体的预留尺寸可按照下述公式确定X=A×B÷C，其中A为马口铁需涂布的尺寸，B为胶辊本体的实际测量尺寸，C为压力滚筒的实际直径。所述留空槽的侧壁与底壁之间的夹角a为135±5°。本发明的优点在于胶辊本体可重复修整，多次使用，每根胶辊本体可以多使用4-5次，每次可节约2000-3000元，降低了生产成本，节约了材料成本。
文档编号B05C1/16GK102824980SQ20121035186
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者刘秋珍, 张更祥, 姬胜杰 申请人:郑州金泰制罐有限公司