专利名称：一种箱包专用油墨及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及箱包制备的技术领域，尤其涉及箱包印刷工艺中的一种箱包专用油墨及其应用。
背景技术：
箱包印刷油墨工艺，是将油墨印刷在已成型的箱包表面，待油墨干后喷清漆，形成保护层，避免油墨受空气中水分或外界酸碱的侵蚀，同样增加了图案的耐磨性，能使油墨印制的图案在较长时间内不变形和褪色，但是此加工工艺繁琐，加工周期长，且面漆容易脱落，对操作人员要求高，箱包表面易划伤。现有一种PC (聚碳酸酯)箱包印刷油墨工艺是将印刷图案印制在箱包膜上，再将该箱包膜与箱包PC板材贴合后一起吸塑定型，该种方法操作简单，但是在箱包吸塑定型时温度较高，且定型时会对箱包膜有一定的拉伸，由于箱包油墨不能拉伸的特性，在吸塑定型 时，油墨随着箱包膜一起拉伸，容易出现印刷油墨的破裂，导致箱包图案的变形，影响箱包的美观。
发明内容
本发明的目的是研制一种PC箱包专用油墨及其应用。本发明所要解决的技术问题是箱包油墨的拉伸变形和箱包上图案容易褪色、掉色和被划伤变形。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下—种箱包专用油墨，其包括按重量份计的以下组分，颜料10%_25%、聚碳酸酯25%-35%、环保型聚碳酸酯连接料30%-50%、干燥剂5%_12%。较佳地，所述箱包油墨的其包括按重量份计的以下组分，颜料20%、聚碳酸酯30%、环保型聚碳酸酯连接料40%、干燥剂10%。所述聚碳酸酯按重量份计包括以德国拜耳PC 35%、日本帝人PC 65%。所述环保型树脂连接料由聚碳酸酯还原剂、环烷油和植物油组成。 所述颜料为钛白粉、炭黑或彩色颜料中的一种。一种采用如上所述的箱包专用油墨的箱包印刷工艺，包括如下制备步骤步骤A、聚碳酸酯膜的制备按所述重量份计称取聚碳酸酯9份、热塑弹性体I份，将其混合调配均匀后，送入箱包制聚碳酸酯膜机器，制得所述箱包专用聚碳酸酯膜；步骤B、调制所述箱包专用油墨按配方称取原料，将其混合调配均匀，制得箱包专用油墨；步骤C、图案印刷采用凹版印刷技术，用步骤B中制得的箱包油墨将规定的图案印刷在箱包专用PC膜的反面上；步骤D、贴膜将印刷有图案的箱包专用PC膜的反面与箱包板材贴合，通过吸塑机吸塑定型，即得印有图案的箱包板材。所述箱包专用PC膜为透明或半透明的薄膜。为使箱包PC膜透明且高温不变形，方便油墨的印制，本方案中采用高性能透明材料日本帝人PC，型号L-1250Y或3600HA。箱包板材料在吸塑定型时要耐高温、耐冲击，定型后要具有良好的形状、一定的柔韧性、耐摔，本方案中采用高耐冲的德国拜耳PC选用其型号为2805、6265、3208、2405、2858中的一种或几种。较佳地，所述吸塑机吸塑定型的温度为300°C -400°C。使用该技术方案设计的箱包油墨为环保型箱包专用油墨，该油墨不容易褪色、掉色；使用在本技术方案中，由于该箱包专用油墨的良好连接性，在高温吸塑时可以拉伸图 形，且不会造成图形的破裂、变形。而该箱包印刷工艺，由于箱包图案印刷在箱包材料中间，减少了喷面漆保护这一制备工艺，缩短了教工工艺时间，减少了对环境的污染，同时节约了原料成本。采用该技术方案制得的箱包，美观实用，且由于箱包图案在箱包专用PC薄膜与箱包板材的中间，耐磨、不会掉色和褪色，同时对环保也有一定的效果。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明。实施例I一种箱包专用油墨，其包括按重量份计的以下组分钛白粉25%、德国拜耳PC 28059%日本帝人PC 3600HA16%环保型聚碳酸酯连接料40%干燥剂10%。实施例2一种箱包专用油墨，其包括按重量份计的以下组分炭黑10%、德国拜耳PC 320812%、日本帝人PC 3600HA23%、环保型聚碳酸酯连接料45%、干燥剂10%。实施例3一种箱包专用油墨，其包括按重量份计的以下组分彩色颜料15%、德国拜耳PC2858 12%、日本帝人PC L-1250Y 23%、环保型聚碳酸酯连接料35%、干燥剂15%。一种箱包印刷工艺，其制备步骤如下步骤A、聚碳酸酯膜的制备按重量份计称取聚碳酸酯(日本帝人PC36000HA)9份、热塑弹性体I份，将其混合调配均匀后，送入箱包PC膜机器，制得箱包专用PC膜；步骤B、调制所述箱包专用油墨按配方称取原料，将其混合调配均匀，制得箱包专用油墨；步骤C、图案印刷采用凹版印刷技术，用箱包油墨将规定的图案印刷在箱包专用PC膜的反面上；步骤D、贴膜将印刷有图案的箱包专用PC膜的反面与箱包板材(德国拜耳PC2405和2858)贴合，通过吸塑机吸塑定型，吸塑机吸塑定型的温度为400°C，即得印有图案的箱包板材。实施例4一种箱包专用油墨，其包括按重量份计的以下组分彩色颜料20%、德国拜耳PC2858 10%、日本帝人PC L-1250Y 20%、环保型聚碳酸酯连接料40%、干燥剂10%。一种箱包印刷工艺，其制备步骤如下步骤A、聚碳酸酯膜的制备按重量份计称取聚碳酸酯(日本帝人PCL_1250Y)9份、热塑弹性体I份，将其混合调配均匀后，送入箱包PC膜机器，制得箱包专用PC膜；步骤B、调制所述箱包专用油墨按配方称取原料，将其混合调配均匀，制得箱包 专用油墨；步骤C、图案印刷采用凹版印刷技术，用箱包油墨将规定的图案印刷在箱包专用PC膜的反面上；步骤D、贴膜将印刷有图案的箱包专用PC膜的反面与箱包板材(德国拜耳PC6265)贴合，通过吸塑机吸塑定型，吸塑机吸塑定型的温度为300°C，即得印有图案的箱包板材。实施例五一种箱包印刷工艺，其制备步骤如下步骤A、聚碳酸酯膜的制备按重量份计称取聚碳酸酯(日本帝人PC3600HA)9份、热塑弹性体I份，将其混合调配均匀后，送入箱包PC膜机器，制得箱包专用PC膜；步骤B、调制所述箱包专用油墨按配方称取原料，将其混合调配均匀，制得箱包专用油墨；步骤C、图案印刷采用凹版印刷技术，用箱包油墨将规定的图案印刷在箱包专用PC膜的反面上；步骤D、贴膜将印刷有图案的箱包专用PC膜的反面与箱包板材(德国拜耳PC3208)贴合，通过吸塑机吸塑定型，吸塑机吸塑定型的温度为350°C，即得印有图案的箱包板材。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.一种箱包专用油墨，其特征在于其包括按重量份计的以下组分，顔料10%-25%、聚碳酸酯25%-35%、环保型聚碳酸酯连接料30%-50%、干燥剂5%_12%。
2.根据权利要求1所述的箱包专用油墨，其特征在于包括按重量份计的以下组分，颜料20%、聚碳酸酯30%、环保型聚碳酸酯连接料40%、干燥剂10%。
3.根据权利要求1或2所述的箱包专用油墨，其特征在于所述环保型聚碳酸酯连接料由聚碳酸酯还原剂、环烷油和植物油组成。
4.ー种采用权利要求3所述的箱包专用油墨的箱包印刷工艺，包括如下制备步骤，其特征在于 步骤A、聚碳酸酯膜的制备按所述重量份计称取聚碳酸酯9份、热塑弾性体1份，将其混合调配均匀后，送入箱包制聚碳酸酯膜机器，制得所述箱包专用聚碳酸酯膜； 步骤B、调制所述箱包专用油墨按配方称取原料，将其混合调配均匀，制得箱包专用油墨； 步骤C、图案印刷采用凹版印刷技术，用箱包油墨将规定的图案印刷在箱包专用聚碳酸酯膜的反面上； 步骤D、贴膜将印刷有图案的箱包专用聚碳酸酯膜的反面与箱包板材贴合，通过吸塑机吸塑定型，即得印有图案的箱包板材。
5.根据权利要求4所述的箱包印刷工艺，其特征在于所述吸塑机吸塑定型的温度为300。。-400。。。
全文摘要
本发明涉及箱包制备技术领域，尤其涉及箱包印刷工艺中的一种箱包专用油墨；该箱包专用油墨包括按重量份计的以下组分，颜料15%-25%、聚碳酸酯25%-35%、环保型聚碳酸酯连接料30%-50%、干燥剂5%-12%；本发明设计的箱包专用油墨不容易褪色、掉色；使用在箱包印刷工艺中，由于该油墨的良好连接性，在高温吸塑时可以拉伸图形，不会造成图形的破裂、变形；采用该技术方案制得的箱包美观实用箱包图案耐磨、不会掉色和褪色，同时对环境友好。
文档编号C09D11/10GK102952430SQ20121045361
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者许文宝 申请人:东莞市莎米特箱包有限公司