专利名称：一种喷雾机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷雾机领域技术，尤其是指一种运行速度快、精度高并且可点对点喷雾的压铸机喷雾机。
背景技术：
现有技术中，喷雾机垂直移动 由汽缸驱动，水平方向移动通过手动方式旋转手轮带动丝杆使喷雾器进行水平移动，只能事先根据需要预先调节。喷嘴采用长铜管，工作前需按模具的形状弯曲铜管，以使铜管口对准需喷涂的点。由于每付模具的形状都不同，因此换一付模具就要调整一次铜管口的位置，费时费力。同时铜管在经过多次弯曲后容易被折断。由于这些问题的存在而造成工作中不能对喷涂位置进行定点控制，从而不能对各个位置所需的喷涂量和喷涂时间进行控制，喷涂效果不佳；同时也存在工作效率低、成本高的情况。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种运行速度块、精度高并且可点对点喷雾的压铸机喷雾机。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种喷雾机，包括机架，水平移动机构，垂直移动机构和定点喷雾装置，水平移动机构固装在机架上，垂直移动机固装在水平移动机构的一端部，定点喷雾装置安装于垂直移动机构下端部。所述的水平移动机构包括第一伺服电机、第一减速机、第一齿轮、第一齿条、横梁和水平导轨，所述第一伺服电机固装于机架上，所述第一伺服电机与第一减速机相连接，所述第一齿轮固装于第一减速机的输出轴上，所述第一齿条与第一齿轮哨合，所述第一齿条和水平导轨固装于横梁上，所述水平导轨滑配合安装于机架上；所述垂直移动机构包括第二伺服电机、第二减速机、第二齿轮，第二齿条、竖杆、安装板和垂直导轨，所述第二伺服电机安装于横梁上，所述第二减速机与第二伺服电机相连接，所述第二齿轮固装于第二减速机的输出轴上，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿条和垂直导轨固装于竖杆上，所述安装板固装于横梁一端部上，所述垂直导轨滑配合安装于安装板上。作为一种有选方案，所述定点喷雾装置包括连接板、喷嘴过渡块，喷嘴固定板和喷嘴，所述连接板固装于竖杆上，所述连接板设置有复数个通孔，所述喷嘴过渡块固装于连接板上，所述喷嘴过渡块上设置有复数条通道，所述喷嘴固定板固装于喷嘴过渡块上，所述喷嘴设置有复数个喷嘴孔，所述喷嘴固定于喷嘴固定板上。作为一种有选方案，所述水平导轨一端安装有一平衡铁块，所述平衡铁块与垂直移动机构以机架为支撑点形成杠杆。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知I.该喷雾机水平移动机构和垂直移动机构分别采用伺服电机通过减速机驱动齿轮和齿条使喷雾机作水平与垂直方向运动；并且两个方向都装有直线导轨，使移动灵活轻便；同时水平导轨的一端部装有平衡铁块，使喷雾机运行时更加稳定；从而使得该喷雾机运行速度块，精度高。2.该喷雾装置的喷嘴数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果；采用独立喷嘴控制雾化效果和雾化流量，可点对点喷雾，减少离型剂使用量和喷雾时间。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图I是本实用新型之较佳实施例的正面示意图； 图2是本实用新型之较佳实施例的侧面示意图；图3是本实用新型之较佳实施例的另一侧面示意图；附图标识说明10、机架20、水平移动机构21、第一伺服电机22、第一减速机23、第一齿条24、横梁25、水平导轨26、平衡铁块30、垂直移动机构31、第二伺服电机32、第二减速机33、第二齿条34、竖杆35、安装板36、垂直导轨40、定点喷雾装置41、连接板42、喷嘴过渡块43、喷嘴固定板 44、喷嘴45、喷嘴孔
具体实施方式
请参照图I至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、水平移动机构20、垂直移动机构30和定点喷雾装置40，水平移动机构20固装在机架10上，垂直移动机30固装在水平移动机构20的一端部，定点喷雾装置40安装于垂直移动机构30下端部。该水平移动机构20包括第一伺服电机21、第一减速机22、第一齿轮、第一齿条23、横梁24和水平导轨25,该第一伺服电机21固装于机架10上,该第一伺服电机21与第一减速机22相连接,该第一齿轮23固装于第一减速机22的输出轴上,该第一齿条23与第一齿轮哨合，该第一齿条23和水平导轨25固装于横梁24上,该水平导轨25滑配合安装于机架10上；该第一伺服电机21通过第一减速机22带动第一齿轮转动,第一齿条23随第一齿轮水平移动，该第一齿条23带动横梁24配合水平导轨25水平移动，从而调节定点喷雾装置40的横向位置。该水平导轨25 —端与垂直移动机构30连接，该水平导轨25另一端安装有一平衡铁块26，所述平衡铁块26与垂直移动机构30以机架10为支撑点形成杠杆。由于垂直移动机构30安装于水平移动机构20 —端部上,具有一定的重量，在水平移动机构20另一端部安装有平衡铁块26 ;当水平移动机构20的移动时，水平移动机构20的支撑点发生变化，该平衡铁块26能够较好的保持以机架10为支撑点的水平移动机构20两端部的平衡，保持喷雾机具有更好的稳定性。该垂直移动机构30包括第二伺服电机31、第二减速机32、第二齿轮，第二齿条33、竖杆34、安装板35和垂直导轨36，该第二伺服电机31安装于横梁24上，该第二减速机32与第二伺服电机31相连接，该第二齿轮固装于第二减速机32的输出轴上，该第二齿条33与第二齿轮哨合，该第二齿条33和垂直导轨36固装于竖杆34上,该安装板35固装于横梁24 一端部上，该垂直导轨36滑配合安装于安装板35上。该第二伺服电机31通过第二减速机32带动第二齿轮转动，该第二齿条33随第二齿轮上下移动。该第二齿条33带动竖杆34配合垂直导轨36上下移动，从而调节定点喷雾装置40的竖向位置。该定点喷雾装置40包括连接板41、喷嘴过渡块42，喷嘴固定板43和喷嘴44，该连接板41固装于竖杆34上，该连接板41设置有复数个通孔，该喷嘴过渡块42固装于连接板41上，该喷嘴过渡块42上设置有复数条通道，该喷嘴固定板43固装于喷嘴过渡块42上，该喷嘴固定板43设置有复数个喷嘴孔45，该喷嘴44固定于喷嘴固定板43上。详述本实施例的工作过程如下当喷雾机运行时，在水平移动机构20中，第一伺服电机21接第一减速机22通过输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一齿条23做水平运动，横梁24在水平导轨25上随第一齿条23做水平运动，从而调整定点喷雾装置40在水平方向上的位置。在垂直移动机构30中，第二伺服电机31接第二减速机32通过输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二齿条33做垂直运动,竖杆34在垂直导轨36上随第二齿条33做垂直运动,从而调整定点喷雾装置40垂直方向上的位置。在定点喷雾装置40中，喷雾剂依次通过导液管、通孔、通道传送至喷嘴44，然后根据不同产品的具体形状由喷嘴44将喷雾剂喷射至模具表面的指定位置，以实现定点喷雾。本实用新型的设计重点在于I.该喷雾机水平移动机构和垂直移动机构分别采用伺服电机通过减速机驱动齿轮和齿条使喷雾机作水平与垂直方向运动；并且两个方向都装有直线导轨，使移动灵活轻便；同时水平导轨的一端部装有平衡铁块，使喷雾机运行时更加稳定；从而使得该喷雾机运行速度块，精度高。2.该喷雾装置的喷嘴数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果；采用独立喷嘴控制雾化效果和雾化流量，可点对点喷雾，减少离型剂使用量和喷雾时间。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种喷雾机，包括机架、水平移动机构、垂直移动机构和定点喷雾装置，水平移动机构固装在机架上，垂直移动机固装在水平移动机构的一端部，定点喷雾装置安装于垂直移动机构下端部，其特征在于 所述水平移动机构包括第一伺服电机、第一减速机、第一齿轮、第一齿条、横梁和水平导轨，所述第一伺服电机固装于机架上，所述第一伺服电机与第一减速机相连接，所述第一齿轮固装于第一减速机的输出轴上，所述第一齿条与第一齿轮哨合，所述第一齿条和水平导轨固装于横梁上，所述水平导轨滑配合安装于机架上； 所述垂直移动机构包括第二伺服电机、第二减速机、第二齿轮、第二齿条、竖杆、安装板和垂直导轨，所述第二伺服电机安装于横梁上，所述第二减速机与第二伺服电机相连接，所述第二齿轮固装于第二减速机的输出轴上，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述第二齿条和垂直导轨固装于竖杆上，所述安装板固装于横梁一端部上，所述垂直导轨滑配合安装于安装板上。
2.根据权利要求I所述的一种喷雾机，其特征在于所述定点喷雾装置包括连接板、喷嘴过渡块、喷嘴固定板和喷嘴，所述连接板固装于竖杆上，所述连接板设置有复数个通孔，所述喷嘴过渡块固装于连接板上，所述喷嘴过渡块上设置有复数条通道，所述喷嘴固定板固装于喷嘴过渡块上，所述喷嘴设置有复数个喷嘴孔，所述喷嘴固定于喷嘴固定板上。
3.根据权利要求I所述的一种喷雾机，其特征在于所述水平导轨一端安装有一平衡铁块，所述平衡铁块与垂直移动机构以机架为支撑点形成杠杆。
专利摘要本实用新型公开一种喷雾机，包括机架，水平移动机构，垂直移动机构和定点喷雾装置，水平移动机构固装在机架上，垂直移动机固装在水平移动机构的一端部，定点喷雾装置安装于垂直移动机构下端部。该喷雾机水平移动机构和垂直移动机构分别采用伺服电机通过减速机驱动齿轮和齿条使喷雾机作水平与垂直方向运动；并且两个方向都装有直线导轨，使移动灵活轻便；同时水平导轨的一端部装有平衡铁块，使喷雾机运行时更加稳定；从而使得该喷雾机运行速度块，精度高。该喷雾装置的喷嘴数量和位置可根据客户模具要求灵活调整，提高喷雾效率，保证喷雾效果；采用独立喷嘴控制雾化效果和雾化流量，可点对点喷雾，减少离型剂使用量和喷雾时间。
文档编号B05B12/00GK202715503SQ20122025994
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者肖梁全, 邓三军 申请人:东莞市菱锐机械有限公司