专利名称：可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机的制作方法
技术领域：
可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机技术领域：
[0001]本实用新型涉及一种去除杂质的设备，尤其涉及一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机。背景技术：
[0002]目前，在全世界范围内，锂离子电池越来越多地被用于通信、交通、计算机以及其他各行各业中，为人们的生活提供了便利。锂离子电池的制备材料也同时引起了人们的高度关注。锂离子电池正极活性物质选用橄榄石型LiFePO4,橄榄石型LiFePO4原料来源丰富， 价格低廉，环境友好，热稳定性和安全性好，比容量高，循环寿命长。磷酸铁锂的合成主要有固相法、液相法、共沉淀法等。现有的方法由于混料不均或反应不均，会导致一定铁的化合物的杂质残留在正极材料中，还因在材料制备过程中使用金属容器和管道，而导致引入部分金属杂质。这些杂质的引入会对电池的充放电不利，导致电池容量的衰减，同时随着电池的循环或存储而溶解在电解液中，并最终在电池负极和隔膜上沉积，提高电池的自放电能力，严重的会刺穿隔膜，造成电池短路，发生安全事故。因此，要去除磷酸铁锂中的杂质。[0003]现有去除磷酸铁锂中杂质的方法中，有利用水对磷酸铁锂进行清洗的提案。此夕卜，作为去除LiFePO4中杂质的方法，有通过水热合成LiFePO4后，用蒸馏水清洗来纯化 LiFeP04。还有通过用PH缓冲溶液对磷酸铁锂进行清洗，除去材料中的铁杂质，其缓冲溶液优选PH值范围为5. 3-8. 1，能有效去除磷酸铁锂中单质铁和铁氧化物。[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下技术问题现有方案均为水系条件下进行，用 蒸馏水除杂只能除去材料中水溶性杂质，对不溶于水的Fe单质及其化合物的清除效果不是很理想。而使用PH缓冲溶液对磷酸铁锂进行清洗，缓冲溶液与材料中的Fe金属及氧化物反应，很可能会破坏材料结构，影响材料的电化学性能。即使在保证不破坏材料本身结构的情况下，也无法从根本上抑制可溶性Fe3+、Fe2+的水解，其水解后的产物仍然是残留在材料中。[0005]有鉴于此，确有必要提供一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机以解决上述技术问题。
实用新型内容[0006]本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种设计简单、制造成本低并能利用物理方法可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其包括一对轧辊，安装于轧辊一侧的放料滚筒、安装于轧辊另一侧的料斗、安装于轧辊正上方的刮刀辊、杂质吸附组件以及支撑支架、侧面传动装置，所述放料滚筒上缠绕有未上料的箔片，所述未上料的箔片在上料过程中穿过前述一对轧辊之间的间隙，所述杂质吸附组件设置于穿过前述轧辊间隙的箔片的正上方。[0008]作为本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机的一种改进，所述杂质吸附组件包括基板、安装于基板中并面向已上料箔片的永久磁体和用于提升或放下基板的气动装置。[0009]作为本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机的一种改进，所述基板呈矩形状，其中央开设有用于收容永久磁体的凹槽，基板上还设有用于包覆永久磁体的包覆层。[0010]作为本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机的一种改进，所述一对轧辊之间的间隙可根据上料箔片的厚度予以调整。[0011]作为本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机的一种改进，所述料斗中还设置有拌料器，所述拌料器呈L形状。[0012]与现有技术相比，本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机具有的好处在于[0013]I)除杂后对电极材料没有任何影响；[0014]2)结构设计简单，制造成本低 ；[0015]3)单质Fe除杂效率高。
[0016]图I为本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机立体图；[0017]图2为图I所示的涂布机(部分)的立体分解图；[0018]图3为图I所示的涂布机的杂质吸附组件的立体分解图。
具体实施方式
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式
仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。[0020]请参考图I至3所示，本实用新型提供了一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机100，其包括一对轧辊10，安装于轧辊一侧的放料滚筒20、安装于轧辊10另一侧的料斗 (未图示)、安装于轧辊正上方的刮刀辊30、侧面传动装置(未图示)、杂质吸附组件40以及支撑支架50，所述放料滚筒20上缠绕有未上料的箔片60，所述未上料的箔片60在上料过程中穿过前述一对轧辊10之间的间隙，所述杂质吸附组件40设置于穿过前述轧辊10间隙的箔片的正上方。[0021]所述放料滚筒20为圆柱体，其用于缠绕未上料的箔片60，当未上料的箔片60穿过前述一对轧辊10之间的间隙时，在涂布机100的侧面传动装置的带动下，前述的一对轧辊 10便会相向转动并拖动未上料的箔片60，这样便可实现放料程序。[0022]安装于轧辊10另一侧的料斗正对着前述的一对轧辊，在涂布时，料斗中设置的呈 L形状的拌料器70便会搅拌料斗中的浆料。前述的一对轧辊10转动时将料斗中的浆料粘附于未上料的箔片60的一侧表面上,此时,安装于轧棍正上方的刮刀棍30抵接于已上料箔片61的表面上，这样刮刀辊30便会将浆料均匀地分布在未上料的箔片60的表面上。在制作磷酸铁锂电池的过程中，根据预先设计好的电池容量，可预先设定涂覆于未上料的箔片上的浆料的厚度，这个厚度是通过调整轧辊10之间的间隙来控制的。[0023]随后一侧表面上粘附有料浆的已上料箔片61便会在侧面传动装置的继续带动下进入烤箱中进行烘烤。在前述已上料箔片61进入烤箱之前，所述涂布机上的杂质吸附组件 40先会对已上料的箔片61进行吸附，由于箔片上刚涂覆的料浆还比较潮湿，因此，料浆中的单质铁杂质便会被吸附组件吸附起来。为了更好的增强吸附的效果，本实用新型的实施例中，将吸附组件40安装在烤箱的进料口的正上方并保证吸附组件与进入烤箱中的已上料箔片61大致平行。[0024]所述吸附组件40包括基板41、安装于基板41中并面向已上料箔片的永久磁体和用于提升或放下基板的气动装置42。前述基板41呈矩形状，其中央开设有用于收容永久磁体的凹槽411，基板41上还设有用于包覆永久磁体的包覆层43。[0025]当前述的涂布机100工作一段时间后，杂质吸附组件40的包覆层43便会吸附有大量的单质铁杂质，为了不影响吸附的效果，可开动杂质吸附组件40的气动装置42，便可以提升基板41，随后，工作人员便可以擦拭包覆层43上粘附的单质铁杂质，当清理掉这些杂质后，又可以继续开通气动装置42，这样基板便可以放下至初始状态。本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
权利要求1.一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其特征在于其包括一对轧辊，安装于轧辊一侧的放料滚筒、安装于轧辊另一侧的料斗、安装于轧辊正上方的刮刀辊、杂质吸附组件以及支撑支架、侧面传动装置，所述放料滚筒上缠绕有未上料的箔片，所述未上料的箔片在上料过程中穿过前述一对轧辊之间的间隙，所述杂质吸附组件设置于穿过前述轧辊间隙的箔片的正上方。
2.如权利要求I所述的可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其特征在于所述杂质吸附组件包括基板、安装于基板中并面向已上料箔片的永久磁体和用于提升或放下基板的气动装置。
3.如权利要求2所述的可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其特征在于所述基板呈矩形状，其中央开设有用于收容永久磁体的凹槽，基板上还设有用于包覆永久磁体的包覆层。
4.如权利要求I所述的可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其特征在于所述一对轧辊之间的间隙可根据上料箔片的厚度予以调整。
5.如权利要求I所述的可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其特征在于所述料斗中还设置有拌料器，所述拌料器呈L形状。
专利摘要本实用新型公开了一种可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机，其包括一对轧辊，安装于轧辊一侧的放料滚筒、安装于轧辊另一侧的料斗、安装于轧辊正上方的刮刀辊、杂质吸附组件以及支撑支架、侧面传动装置，所述放料滚筒上缠绕有未上料的箔片，所述未上料的箔片在上料过程中穿过前述一对轧辊之间的间隙，所述杂质吸附组件设置于穿过前述轧辊间隙的箔片的正上方。与现有技术相比，本实用新型可去除磷酸铁锂电池中杂质的涂布机具有的好处在于1)除杂后对电极材料没有任何影响；2)结构设计简单，制造成本低；3)单质Fe除杂效率高。
文档编号B05C11/02GK202778831SQ20122039089
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月8日 优先权日2012年8月8日
发明者李瑶 申请人:深圳市沃特玛电池有限公司