专利名称：多功能喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷嘴，具体来说是一种多功能喷嘴。
背景技术：
喷嘴是喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型上，喷嘴可按喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱形、扁平形喷嘴等。喷嘴结构不同将导致加工效率和喷嘴的使用寿命的不同，合理的喷嘴结构使液流获得高速度，从而成为提高加工效率、降低成本的必要条件，从喷嘴问世到之后很长一个时期，均采用圆柱形喷嘴结构，迄今为止，国内外开发出的喷嘴结构形式多种多样，但是在现有技术中，单个喷嘴的喷射类型单一，喷射不同物体或者不同污垢状态时，需要采用不同的喷嘴，而且喷嘴在不使用的情况下容易发生泄漏。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷射类型多样化、更不易发生泄漏的多功能喷嘴。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案的多功能喷嘴，其包括具有内喷孔的喷管及与所述喷管可转动连接的且有外喷孔的喷帽，所述内喷孔与所述外喷孔错位设置，在所述喷帽上与所述内喷孔所对应的内壁上具有数个与外喷孔连通的凹槽。其中，所述数个凹槽包括一长方形凹槽及与该长方形凹槽相连接的一弧形凹槽，所述外喷孔设于长方形凹槽与所述弧形凹槽的交汇处。具体的，所述长方形凹槽的槽宽为0. 5mnT3mm,槽的深度为0. 2mnT0. 8mm。具体的，所述弧形凹槽的槽宽为0. 5mnT3mm,槽的深度为0. 2mnT0. 8mm。进一步的,所述外喷孔为一圆孔，该圆孔孔径为0. lmnTO. 8mm。在本实用新型中，所述喷管管壁外侧设有一凸圈，所述喷帽尾部内侧设有与所述凸圈相匹配设置的凹槽。进一步的，所述喷管出口端一体设置有一挡板，所述内喷孔位于靠近该挡板边缘处。更进一步的,所述的内喷孔为一圆孔,该圆孔孔径为0. lmnTO. 8mm。本实用新型的一种多功能喷嘴，由于在喷帽上与所述内喷孔所对应的内壁上具有数个与外喷孔连通的凹槽，当被挤压的液流通过喷管出口端的内喷孔时，由于出口面积变小，使得液流产生强大的压强，如果该液流喷射到喷帽上与所述内喷孔所对应的内壁上的长方形凹槽，液流通过该长方形的凹槽并通过外喷孔喷出，那么喷出的液体状态为液柱流，如果该液流喷射到喷帽上与所述内喷孔所对应的内壁上的弧形凹槽，液流通过该弧形凹槽并通过外喷孔喷出，那么喷出的液体状态为扇形雾化形态，当内喷孔对应喷帽内非凹槽部位时，喷帽内壁阻挡液流通过，可有效防止泄露。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的多功能喷嘴的结构示意图。图2为图1中的喷帽的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1及图2所示，本实用新型的技术方案的多功能喷嘴，其包括具有内喷孔11的喷管I及与所述喷管I可转动连接的且有外喷孔21的喷帽2，所述内喷孔11与所述外喷孔21错位设置，在所述喷帽2上与所述内喷孔11所对应的内壁上具有数个与外喷孔21连通的凹槽。液流经过内喷孔11流到所述喷帽2的特定凹槽时，会产生特定的喷射效果。具体的，所述数个凹槽可以包括一长方形凹槽23及与该长方形凹槽23相连接的一弧形凹槽24，所述外喷孔21设于长方形凹槽23与所述弧形凹槽24的交汇处25。也可以有三个以上不同形状的凹槽相连接，比如再增加三角形凹槽、菱形凹槽等等，主要是为了可以实现更多的喷射功能及产生相应的效果。在本实用新型具体实施例中，由于在喷帽2上与所述内喷孔11所对应的内壁上具有数个与外喷孔21连通的凹槽，当被挤压的液流通过喷管I出口端的内喷孔11时，由于出口面积变小，使得液流产生强大的压强，如果该液流喷射到喷帽2上与所述内喷孔11所对应的内壁上的长方形凹槽23，液流通过该长方形凹槽23并通过外喷孔21喷出，那么喷出的液体状态为液柱流，如果该液流喷射到喷帽2上与所述内喷孔11所对应的内壁上的弧形凹槽24，液流通过该弧形凹槽24并通过外喷孔21喷出，那么喷出的液体状态为扇形雾化形态，由于外喷孔21孔径很小，所以喷帽2不会发生旋转，当内喷孔11对应喷帽2内非凹槽部位时，喷帽2内壁阻挡液流通过，可有效防止泄露。在本实用新型中，所述长方形凹槽23的槽宽可以为0. 5mnT3mm，槽的深度可以为0. 2mnT0. 8mm。作为本实用新型的一种优选实施例,槽宽为1. 5mm,槽深为0. 5mm,当然,在实际应用中也可以根据具体情况采用合适尺寸的槽宽及槽深。在本实用新型中，所述弧形凹槽24的槽宽可以为0.5mnT3mm，槽的深度可以为0. 2mnT0. 8mm。作为本实用新型的一种优选实施例,槽宽为1. 5mm,槽深为0. 5mm,当然,在实际应用中也可以根据具体情况采用合适尺寸的槽宽及槽深。在本实用新型的具体实施例中，所述外喷孔21可以为一圆孔，该圆孔孔径为0. lmnTO. 8_。作为本实用新型的优选实施例，圆孔孔径可以为0. 5_。此外,所述外喷孔21可以为其他形状的通孔，比如方形、菱形、扇形等，也可以根据具体情况给所述外喷孔21设计一合适尺寸。此外，本实用新型中所述喷管I管壁外侧可以设有一凸圈12，所述喷帽2尾部内侧设有与所述凸圈12相匹配设置的凹槽22。这样可以有效地旋转喷帽2使液流到所设想的槽内产生期望的喷射效果，同时在不使用时可以使液流不流出，使该喷头不易发生泄漏，装配时只需将喷帽2使劲扣设于喷管I上，使得凸圈12与其匹配设置的凹槽22相卡合。进一步的，所述喷管I出口端可以一体设置一挡板13，所述内喷孔11位于靠近该挡板13边缘处。但液流经喷管I从内喷孔11喷出时，产生的液流压强更强，同时保证了内喷孔11与外喷孔21错位，整体美观，设计更合理。更进一步的，所述的内喷孔11可以为一圆孔，该圆孔孔径为0. lmnTO. 8mm。作为本实用新型的优选实施例，圆孔孔径可以为0. 5_。此外，所述内喷孔11可以为其他形状的通孔，比如方形、菱形、扇形等，也可以根据具体情况给所述内喷孔11设计一合适尺寸。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种多功能喷嘴，其特征在于包括具有内喷孔(11)的喷管(I)及与所述喷管(I) 可转动连接的且有外喷孔(21)的喷帽(2)，所述内喷孔(11)与所述外喷孔(21)错位设置， 在所述喷帽(2)上与所述内喷孔(11)所对应的内壁上具有数个与外喷孔(21)连通的凹槽。
2.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于所述数个凹槽包括一长方形凹槽 (23)及与该长方形凹槽(23)相连接的一弧形凹槽(24)，所述外喷孔(21)设于长方形凹槽 (23)与所述弧形凹槽(24)的交汇处(25)。
3.根据权利要求2所述的多功能喷嘴，其特征在于所述长方形凹槽(23)的槽宽为O.5mm 3mm,槽的深度为O. 2mm 0. 8mm。
4.根据权利要求2所述的多功能喷嘴，其特征在于所述弧形凹槽(24)的槽宽为O.5mm 3mm,槽的深度为O. 2mm 0. 8mm。
5.根据权利要求2-4任一项所述的多功能喷嘴，其特征在于所述外喷孔(21)为一圆孔，该圆孔孔径为O. lmm^O. 8mm。
6.根据权利要求1所述的多功能喷嘴，其特征在于所述喷管(I)管壁外侧设有一凸圈 (12 )，所述喷帽(2 )尾部内侧设有与所述凸圈(12 )相匹配设置的凹槽(22 )。
7.根据权利要求6所述的多功能喷嘴，其特征在于所述喷管(I)出口端一体设置有一挡板(13 )，所述内喷孔(11)位于靠近该挡板(13)边缘处。
8.根据权利要求7所述的多功能喷嘴，其特征在于所述的内喷孔(11)为一圆孔，该圆孔孔径为O. lmm^O. 8mm。
专利摘要本实用新型涉及一种喷嘴，具体来说是一种多功能喷嘴，该喷嘴喷射类型多样化、更不易发生泄漏，其包括具有内喷孔的喷管及与所述喷管可转动连接的且有外喷孔的喷帽，所述内喷孔与所述外喷孔错位设置，在所述喷帽上与所述内喷孔所对应的内壁上具有数个与外喷孔连通的凹槽，液流经过本实用新型的多功能喷嘴的内喷孔流到所述喷帽的特定凹槽时，会产生特定的喷射效果，有效增加了单个喷嘴的喷射类型。
文档编号B05B1/30GK202845211SQ201220479689
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者苏德海 申请人:重庆环驰科技有限公司