专利名称：一种自动喷粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动喷粉机。
背景技术：
目前在喷涂加工中大部分会出现喷粉不均匀，喷涂粉末飞扬，通常喷涂涂料都含有有机化学成分，对人体影响较大，同时喷涂行业在进行喷涂加工过程中，经常遇到由于工件的结构较复杂，死角部位难以喷涂上粉，造成工件的涂层厚薄不均，喷涂合格率较低，容易存在喷粉不均粉层易脱落的现象。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种喷粉均匀的自动喷粉机。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种自动喷粉机，其包括料斗、位于料斗下方的螺旋输送杆、设置于螺旋输送杆一端的出料仓以及设于出料仓底部的出料管，其关键技术在于所述螺旋输送杆倾斜设置，螺旋输送杆的轴线与水平面的夹角α 为 10。 40。。优选的，上述螺旋输送杆借助由变频器控制的驱动电机驱动，螺旋输送杆的输入轴借助联轴套与驱动电机的输出轴联接；该联轴套为一整体式套筒，其右端通过键与驱动电机的输出轴联接，其左端通过键与螺旋输送杆的输入轴联接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、螺旋输送杆为倾斜设置，模粉在螺旋输送过程中紧实度得到提高，能有效避免因出料斗风压高使风从出料口反到出料仓。2、驱动装置由液压马达驱动改为电机驱动，并通过变频器控制电机，从而可根据主机走速控制电机转速，达到合理的供料量。3、螺旋杆直径加粗，在一个工作循环内的模粉供应量增大，一次布料即可满足工艺要求，提高生产效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见附
图1，该自动喷粉机设有料斗I，料斗I下方设有螺旋输送杆12，料斗I与螺旋输送杆12通过伸缩套管2连通，模粉通过伸缩套管2输送到螺旋输送杆12，螺旋输送杆12左端的出料位置设有出料仓10，在螺旋输送杆12的推动下将模粉输送到出料仓10，出料仓10底部设有出料管11，出料管11 一端设有进风口，模粉在风的推动下从出料口 15经管路输送到指定部位，该螺旋输送杆12与水平面有一定夹角α，生产中可有效避免反风。实际工作中，螺旋输送杆12的轴线与水平面的夹角为30°时效果较好。螺旋输送杆12的直径由原来的16mm增大为40mm,直径较大,使得一次布料量加大,单位时间内输送风量大大增加，可很好的满足大管生产的布料工艺要求。螺旋输送杆12通过由变频器控制的驱动电机5驱动，可根据主机走速控制驱动电机5的转速，达到合理供料量，螺旋输送杆12的输入轴8借助联轴套3与驱动电机5的输出轴7联接；联轴套3为一整体式套筒，其主体为圆柱形筒状结构，沿其轴线设有阶梯孔，该联轴套3的右端经由键与驱动电机5的输出轴7联接，其左端经由键与螺旋输送杆12的输入轴8联接，该联轴套3通过轴承固定于固定座上，然后再整体固定于基础座6上。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种自动喷粉机，其特征在于:包括料斗、位于料斗下方的螺旋输送杆、设置于螺旋输送杆一端的出料仓以及设于出料仓底部的出料管，其特征在于:所述螺旋输送杆倾斜设置，螺旋输送杆的轴线与水平面的夹角a为10 40°。
2.根据权利要求1所述的自动喷粉机，其特征在于:所述螺旋输送杆借助由变频器控制的驱动电机驱动，螺旋输送杆的输入轴借助联轴套与驱动电机的输出轴联接；所述联轴套为一整体式套筒，其右端通过键与驱动电机的输出轴联接，其左端通过键与螺旋输送杆的输入轴联接。
专利摘要本实用新型公开了一种自动喷粉机，包括料斗、位于料斗下方的螺旋输送杆、设置于螺旋输送杆一端的出料仓以及设于出料仓底部的出料管，其特征在于所述螺旋输送杆倾斜设置，螺旋输送杆的轴线与水平面的夹角α为10～40°。本实用新型可实现均匀喷粉。
文档编号B05C19/06GK202984023SQ20122060674
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者丁勇 申请人:重庆奥博铝材制造有限公司