外观性介质的制造方法和外观性介质的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种可通过单一的层实现多个色调的外观性介质的制造方法。其具有如下工序来制造外观性介质：涂布工序，对基材涂布使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而成的涂料，形成涂膜（步骤S1）；取向工序，对在基材上形成有涂膜的介质施加磁场，使涂膜中所含的光亮性颜料进行取向（步骤S2）；固化工序，使涂膜固化（步骤S3）。
【专利说明】外观性介质的制造方法和外观性介质
【技术领域】
[0001]本发明涉及外观性介质的制造方法和外观性介质，所述外观性介质通过对基材涂布使光亮性颜料分散到树脂中而成的涂料并利用磁场对光亮性颜料进行取向而具有外观性。
【背景技术】
[0002]近年来，作为防止伪造用的介质，需要具有色调看上去因观看角度而异的光学可变性的介质。
[0003]以往，为了赋予光学可变性，使用包含根据观看角度而改变颜色的特別的薄膜薄片的光学可变墨(0VI:Optically Variable Inks)来制作印刷介质(例如,参照专利文献1:日本特表2007-527329号公报)。
[0004]另外，通过对基材涂布混合有磁性颜料的涂料并施加磁场，使磁性颜料进行取向，制作印刷介质。
[0005]但是，OVI墨、磁性颜料以特殊的组成构成，材料昂贵，因此能够使用这些技术的制
品有限。
[0006]从这种情况出发，本发明人等一直在开发如下的外观性介质:对基材涂布使光亮性颜料分散到树脂中而成的涂料，并利用磁场使光亮性颜料的取向方向一致，使其具有外观性(例如，参照专利文献2:日本特开2007-54820号公报、专利文献3:日本特开2008-142690 号公报)。
[0007]由于光亮性颜料廉价，因此通过使用该专利文献2、3的技术，能够廉价地制作色调看上去因角度而异的外观性介质。另外，即使在对光亮性颜料进行取向时施加高磁场，光亮性颜料也不会被磁场吸引、不会聚集，因此能够将光亮性颜料均匀地分散配置。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特表2007-527329号公报
[0011]专利文献2:日本特开2007-54820号公报
[0012]专利文献3:日本特开2008-142690号公报
【发明内容】
[0013]发明要解决的问题
[0014]上述专利文献2、3公开了色调看上去因观看角度而异的外观性介质。尤其在上述专利文献3中公开了如下内容:使用混合有在强磁场环境中取向发生变化的颜料和取向不发生变化的颜料而成的涂料，施加磁场，使通常取向不发生变化的颜料发生变化的方案；在基材的同一面上形成色调各自不同的多种图案的涂覆层，在一种介质中实现多个色调的方案等。
[0015]然而，上述专利文献2、3中并未提及关于对基材涂布使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而成的涂料，在基材上形成单一的层，并通过该单一的层来实现多个色调的方案。
[0016]本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供能够通过单一的层来实现多个色调的外观性介质的制造方法和外观性介质。
[0017]用于解决问题的方案
[0018]为了达成该目的，本发明具有以下的特征。
[0019]本发明的外观性介质的制造方法的特征在于，其具有如下工序:
[0020]涂布工序，对基材涂布使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而成的涂料、形成涂膜；
[0021]取向工序，对在前述基材上形成有前述涂膜的介质施加磁场，使前述涂膜中所含的前述光亮性颜料取向；
[0022]固化工序，使前述涂膜固化。
[0023]本发明的外观性介质的特征在于，
[0024]其为层叠基材和涂膜而形成的外观性介质，所述涂膜是使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而形成的，
[0025]前述涂膜具有至少两种光亮性颜料而形成，前述至少两种光亮性颜料为以下颜料:在与层叠前述基材和前述涂膜的层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料，以及，在相对于前述层叠方向的大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料。
[0026]发明的效果
[0027]根据本发明，能够通过单一的层来实现多个色调。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是表示本实施方式的外观性介质5的构成例的图。
[0029]图2是表示本实施方式的外观性介质5的制造工序的示意图。
[0030]图3是用于说明本实施方式的外观性介质5的制造工序的图，是表示在垂直方向上施加磁场的状态的图。
[0031]图4是用于说明本实施方式的外观性介质5中所含的光亮性颜料的取向方法例的图，是表示在图3的(b)所示的磁场状态下的光亮性颜料的取向方向例的图。
[0032]图5是表示在水平方向上施加磁场的状态的图。
[0033]图6是表示在图5所示的磁场状态下的光亮性颜料的取向方向例的图。
[0034]图7是表示第二实施方式的外观性介质5的制造工序的示意图。
[0035]图8是用于说明第二实施方式的外观性介质5的制造工序的图。
[0036]图9是表示第二实施方式的外观性介质5的构成例的图。
[0037]图10是表示实施例1的测定结果的图，是表示两种光亮性颜料的最佳浓度的图。
[0038]图11是表不实施例2的测定结果的图，是表不两种光売性颜料的最佳配混比的图。
【具体实施方式】
[0039]<外观性介质5的概要>[0040]首先，边参照图1、图2，边对本实施方式的外观性介质5的概要进行说明。
[0041]本实施方式的外观性介质5如图1所示，是层叠基材5b与涂膜5a而形成的外观性介质5，所述涂膜5a是使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而形成的。
[0042]构成本实施方式的外观性介质5的涂膜5a具有至少两种光亮性颜料6a、6b而形成，所述光亮性颜料6a在与层叠基材5b和涂膜5a的层叠方向大致同一方向上进行取向，所述光亮性颜料6b在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向。
[0043]本实施方式的外观性介质5如图2所示，具有如下工序:涂布工序，对基材5b涂布使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料6a、6b分散到树脂中而成的涂料，形成涂膜5a(步骤SI);取向工序，对在基材5b上形成有涂膜5a的外观性介质5施加磁场，使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向(步骤S2);固化工序，使涂膜5a固化(步骤S3)，由此制造图1所示的外观性介质5。
[0044]构成本实施方式的外观性介质5的涂膜5a具有至少两种光亮性颜料6a、6b而形成，因此能够通过单一的层5a来实现多个色调，所述光亮性颜料6a在与层叠基材5b和涂膜5a的层叠方向大致同一方向上进行取向，所述光亮性颜料6b在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向。以下，边参照附图，边对本实施方式的外观性介质5进行详细说明。
[0045](第一实施方式)
[0046]<本实施方式的外观性介质5的构成例>
[0047]首先，边参照图1，边对本实施方式的外观性介质5的构成例进行说明。
[0048]本实施方式的外观性介质5具有基材5b和涂膜5a，由此形成。
[0049]基材5b由树脂、纸、陶瓷等非磁性体形成。另外,基材5b也可由塑料、薄膜、玻璃等透明基材形成。对基材5b的层厚没有特别限定，以任意的层厚形成。
[0050]涂膜5a是对基材5b的一个面涂布涂料而形成的。形成涂膜5a的涂料是使以云母、氧化铝、二氧化硅等片状(flake)材料为母材并用氧化钛、氧化铁等高折射率的金属氧化物被覆而成的至少两种光亮性颜料均匀分散到无溶剂低粘度固化树脂中而得到的涂料。其中，片状材料优选为鳞片状且大小为I?ΙΟΟμπι。另外，作为无溶剂低粘度固化树脂，可列举出紫外线固化树脂、热固化树脂等。对涂膜5a的层厚没有特别限定，以光亮性颜料不会暴露在表面的层厚来构成。
[0051]形成本实施方式的涂膜5a的涂料包含磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料。具体而言，包含在相对于磁力线的大致垂直的方向上进行磁场取向的光亮性颜料、以及在相对于磁力线的大致水平的方向上进行磁场取向的光亮性颜料的至少两种光亮性颜料。
[0052]本实施方式的外观性介质5对基材5b涂布使上述磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到无溶剂低粘度固化树脂中而成的涂料，在基材5b上形成单一的涂膜5a。接着，对形成在基材5b上的涂膜5a施加磁场，使涂膜5a中所含的光亮性颜料取向。然后，将使光亮性颜料进行取向而得到的涂膜5a固化。由此，如图1所示，可得到具有光亮性颜料6a和光亮性颜料6b的外观性介质5，所述光亮性颜料6a在与基材5b和涂膜5a层叠的层叠方向大致同一方向上进行取向，所述光亮性颜料6b在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向。[0053]<外观性介质5的制造方法>
[0054]接着，边参照图2?图4，边对本实施方式的外观性介质5的制造方法进行说明。
[0055]作为制造本实施方式的外观性介质5的工序，如图2所示，其大致分为涂布工序(步骤SI)、取向工序(步骤S2)和固化工序(步骤S3) 3个工序。
[0056]涂布工序(步骤SI)是对基材5b涂布使上述磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到无溶剂低粘度固化树脂中而成的涂料，在基材5b上形成单一的涂膜5a的工序。由此，得到如图3的(a)所示那样在基材5b上形成有涂膜5a的外观性介质5。
[0057]图3的(a)是表示在涂布工序(步骤SI)中形成的外观性介质5的侧面的示意图。本实施方式的外观性介质5如图3的(a)所示，通过在基材5b的一个面上涂布涂料而在基材5b上形成单一的涂膜5a。
[0058]取向工序(步骤S2)是对在涂布工序(步骤SI)中得到的外观性介质5施加磁场，使涂膜5a中所含的光亮性颜料取向的工序。本实施方式的涂膜5a中包含有在相对于磁力线的大致垂直的方向上进行磁场取向的光亮性颜料、以及在相对于磁力线的大致水平的方向上进行磁场取向的光亮性颜料这至少两种光亮性颜料，因此通过对外观性介质5施加磁场，如图1所示，在涂膜5a内形成在与基材5b和涂膜5a层叠的层叠方向大致同一方向上取向的光亮性颜料6a、以及在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。对外观性介质5施加的磁场的强度为0.3T (特斯拉)以上、优选为1.0T以上。通过增强磁场，可以提高取向速度。
[0059]对图3的(a)所示的外观性介质5施加磁场前(涂布工序之后、取向工序之前)的光亮性颜料6a、6b的取向状态如图4的(a)所示，大致呈水平(大致水平状态)。在该大致水平状态下，如图4的(a)所不，若从外观性介质5的表面照射入射光L,则在约0°?150°的范围内，在外观性介质5的表面显现干涉色、光泽。需要说明的是，无论光亮性颜料6a、6b的各向异性磁化率为正(+ )值还是负(_)值，只要光亮性颜料6a、6b的形状如图4所示那样为椭圆形、鱗片状，就在能量方面稳定，因此如图4的(a)所示，光亮性颜料6a、6b的长轴成为相对于基材5b几乎水平排列的状态。
[0060]晶体结构中有各向异性的晶粒绝大部分在磁性方面也具有各向异性。例如，考虑到长径比大的晶粒时，在长轴方向(I)以及相对于该长轴方向(I)垂直的短轴方向(S)上磁化率是不同的，各向异性磁化率可以用长轴方向(I)与短轴方向(S)之差(Λ xa=x 1-x s)来表示。
[0061]在各向异性磁化率:Λ X a〈0的情况下，长轴方向(I)相对于磁场方向垂直的状态在能量方面是稳定的，因此若对光亮性颜料施加磁场，则光亮性颜料会以颜料的长轴方向
(I)相对于磁场方向垂直的方式进行取向。
[0062]另外，在各向异性磁化率:Δ X a>0的情况下,长轴方向(I)相对于磁场方向水平的状态在能量方面是稳定的，因此若对光亮性颜料施加磁场，则光亮性颜料会以颜料的长轴方向(I)相对于磁场方向水平的方式进行取向。
[0063]在本实施方式中，通过使用图3的(b)所示的装置对图3的(a)所示的外观性介质5施加磁场,会如图4的(b)所不,在涂膜5a内形成在与基材5b和涂膜5a层叠的层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a、以及在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。[0064]图3的(b)是表示用于施行取向工序(步骤S2)的磁场发生装置的示意图。图3的(b)所示的磁场发生装置具有电磁体的磁轭1、2而构成。磁轭I (S极)，2 (N极)在未图示的部分卷绕有线圈，磁轭1、2能够通过产生多条磁力线3a、3b、3c、…、3m而在磁轭1、2之间形成磁场。这些磁力线3a~3m如图3的(b)所示，有直线状的部分(或大致直线状的部分)、曲线状的部分。另外，磁场的强度为0.3T以上、优选为1.0T以上。然后，如图3的(b)所示，在形成于磁轭1、2之间的磁场(多条磁力线3a~3m)中配置外观性介质5，进行磁场的施加，使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向，如图4的(b)所示,在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。
[0065]需要说明的是，在如图3的(b)所不那样将外观性介质5相对于磁力线3e~3i的直线状的部分(或几乎直线状的部分)垂直地配置时(纵磁场、垂直磁场)，各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b的取向由图4的(a)的大致水平状态变化为图4的(b)的均匀的水平状态，在涂膜5a内形成在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。作为各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b，例如可列举出Iriodin302、Iriodin522、Iriodin524、Color Code、Xirallic T60-21 等。
[0066]另外，各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a的取向由图4的(a)的大致水平状态变化为图4的(b)的垂直状态，在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a。作为各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a，例如可列举出XirallicT60-23、XirallicT60-24、Infinite R-08 等。
[0067]由此，能够在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向大 致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。
[0068]固化工序(步骤S3)为将涂膜5a固化的工序。通过上述取向工序(步骤S2)，如图4的(b)所示，在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b，因此通过在该取向状态下将涂膜5a固化，能够得到具有在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b的外观性介质5。
[0069]将涂膜5a固化的方法使用与构成涂膜5a的无溶剂低粘度固化树脂相对应的固化方法。例如，当无溶剂低粘度固化树脂为紫外线固化性树脂时，可以通过对涂膜5a照射紫外线来将涂膜5a固化。另外，当无溶剂低粘度固化树脂为热固化树脂时，可以通过加热涂膜5a来将涂膜5a固化。由此，能够利用与构成涂膜5a的无溶剂低粘度固化树脂相对应的最佳方法将涂膜5a固化。
[0070]需要说明的是，在对涂膜5a进行固化时，优选在对外观性介质5施加磁场的状态下进行。由此，能够在如图4的(b)所示那样的在涂膜5a内形成有在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向的大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b的状态下将涂膜5a固化。因此，作为无溶剂低粘度固化树脂，优选使用紫外线固化性树脂。由此，可以在对外观性介质5施加磁场的状态下对涂膜5a照射紫外线，将涂膜5a固化。
[0071]需要说明的是，在上述实施方式中，如图3的(b)所示，在形成于磁轭1、2之间的磁场(多条磁力线3e~3i)中配置外观性介质5，进行磁场的施加，使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向，从而如图4的(b)所示，在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。但是，也可以在如图5所示那样形成于磁轭1、2之间的磁场(磁力线3g)中配置外观性介质5,进行磁场的施加,使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向，从而如图6的(b )所示那样地在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6b以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6a。
[0072]需要说明的是，如图5所示那样将外观性介质5相对于磁力线3g的直线状的部分(或几乎直线状的部分)水平地配置时(横磁场、水平磁场)，各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b的取向由图6的(a)的大致水平状态变化为图6的(b)的垂直状态，在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6b。
[0073]另外，各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a的取向由图6的(a)的大致水平状态变化为图6的(b)的均匀的水平状态，在涂膜5a内形成在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6a。
[0074]由此，能够在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6b以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6a。
[0075]<本实施方式的外观性介质5的作用.效果>
[0076]如上所述，对本实施方式的外观性介质5而言，通过如图3的(b)所示那样在磁力线的直线状的部分(或几乎直线状的部分)配置外观性介质5，对外观性介质5施加磁场(纵磁场、垂直磁场)，能够得到如图4的(b)所示那样地具有在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b的外观性介质5。另外，通过如图5所示那样在磁力线的直线状的部分(或几乎直线状的部分)配置外观性介质5，对外观性介质5施加磁场(横磁场、水平磁场)，能够得到如图6的(b)所示那样地具有在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6b以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6a的外观性介质5。其结果，通过使用磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料制造外观性介质5，能够得到根据观察角度而色调有多种不同的外观性介质5。另外，能够通过单一的涂膜5a来实现多个色调。
[0077]需要说明的是，在上述实施方式中，使用具有各向异性磁化率的光亮性颜料，在涂膜5a内形成在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料。然而，也可以使用不具有各向异性磁化率的光亮性颜料，在涂膜5a内形成在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料。这是因为，在对基材5b涂布涂料的阶段，该涂料中所含的光亮性颜料会成为在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的状态。
[0078](第二实施方式)
[0079]接着，对第二实施方式进行说明。
[0080]在第一实施方式中，如图3的(b)所示，对在基材5b上形成有涂膜5a的外观性介质5进行磁场施加，使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向。
[0081]在第二实施方式中，如图7的(a)所示，在使由铁磁体或者包含铁磁体的涂料形成的磁性构件4与在基材5b上形成有涂膜5a的外观性介质5邻接的状态下进行磁场的施加，使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向。由此，在邻接磁性构件4的部分以及不邻接磁性构件4的部分分别进行不同的颜料取向，在涂膜5a的每部分形成规定的图案。其结果，能够在涂膜5a的每部分表现出对比度的差别、色调的差别。以下，边参照图7?图9，边对第二实施方式进行说明。
[0082]作为制造第二实施方式的外观性介质5的工序，如图8所示，大致分为涂布工序(步骤S11)、取向工序(步骤S12)和固化工序(步骤S13) 3个工序，取向工序(步骤S12)与第一实施方式不同。以下，对本实施方式的取向工序(步骤S12)进行详细说明。
[0083]取向工序(步骤S12)如图7的(a)所示，在磁力线3a?3m中直线状的磁力线3g的位置配置磁性构件4，并以在该磁性构件4上配置外观性介质5的状态施加磁场。需要说明的是，在图7的(a)中，磁性构件4被未图示的非磁性体、例如陶瓷形成的支撑构件支撑。另外，图7的(a)中形成的磁场的强度为0.3T以上、优选为1.0T以上。
[0084]图7的(a)所示的磁性构件4如图7的(b)所示，铁磁体区域4a在至少一个面(图的上表面)上形成为期望的图案形状(在图7的(b)中为11条平行直线)，非铁磁体区域(除铁磁体以外的磁性体，例如反磁性体、顺磁性体、或者弱磁性体)4b以与该铁磁体区域4a邻接的方式形成。作为该磁性构件4，例如可列举出将由铁磁体形成的带状构件与由非铁磁体形成的带状构件交替层叠而成的层叠体。通过将铁磁体与非铁磁体交替层叠，能够容易地制造磁性构件4。另外，通过减薄带状构件的厚度，能够得到微细的图案。需要说明的是，作为铁磁体，可列举出铁、镍、钴等，作为反磁性体，可列举出铝、铜等。本实施方式的磁性构件4为如图7的(b)所示那样将厚度0.3mm的铁磁体(11片)与厚度0.3mm的非铁磁体(10片)交替层叠而成的构件。另外，作为磁性构件4，由于空气为非磁性体，因此，例如也可在由铁磁体形成的构件上设置凹凸。
[0085]需要说明的是，将作为上述磁性构件4的变形例的磁性构件40的构成示于图7的(C)。磁性构件40是在由铁磁体形成的板状构件40a上使用光刻技术以使图案残留的方式实施蚀刻并在所得的沟部埋入非铁磁体40b而得到的构件。
[0086]本实施方式的取向工序(步骤S12)在对外观性介质5施加磁场的状态下将涂膜5a固化。
[0087]由此，本实施方式的外观性介质5在外观性介质5的表面反映出磁性构件4的平行线状的图案(图样)，形成与该图案相同形状的图案。
[0088]此处，对在图7的(a)中箭头A所指的位置施加磁场而形成的外观性介质5进行说明。图9的(a)是表不本实施方式的外观性介质5的表面的图，图9的(b)是图9的(a)的a-a’侧剖视图，图9的(C)是图9的(a)的b_b’侧剖视图。
[0089]如图9的(a)所示，本实施方式的外观性介质5在外观性介质5的表面的中央部分通过使用上述磁性构件4而形成有11条平行直线的图案32(将除图案32部分以外的周边部分记为5ac)。该图案32由11条的直线部分5ap和各直线部分之间的5ab构成。
[0090]此处，对在图7的(a)所示的箭头A所指的位置施加磁场而形成的外观性介质5的颜料取向状态进行说明。将该外观性介质5按图9的(a)所示的a-a’和b-b’的位置分别切断进行观察时，会形成在图9的(b)和(C)中分别示出的侧剖面。
[0091]在图9的(b)中，涂膜5a中，于与磁性构件4的非铁磁体区域4b相对应的区域5ab、与不接触磁性构件4的部分(空气:非磁性体)相对应的区域5ac,通过由磁轭1(S极)、2 (N极)产生的磁场(横磁场、水平磁场)，形成如图6的(b)所示那样在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6b以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6a。
[0092]另一方面，在图9的(b)中，涂膜5a中，于与磁性构件4的铁磁体区域5ap相对应的区域，通过来自铁磁体区域4a的磁场(纵磁场、垂直磁场)，形成如图4的(b)所示那样在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6a以及在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6b。
[0093]由此，本实施方式的外观性介质5在邻接磁性构件4的部分以及不邻接磁性构件4的部分分别进行不同的颜料取向，在涂膜5a的每部分形成规定的图案。其结果，在涂膜5a的每部分表现出对比度的差别、色调的差别。
[0094]其中，在上述实施方式中，对受到使用11条平行线(图7的(a)、(b)所示的磁性构件4的铁磁性区域4a)作为形成于外观性介质5的图案(=磁性构件4的图案)时产生的磁场的影响而进行了取向的外观性介质5进行了说明。但是，图案并不限定于上述的图案，还可以应用曲线、圆形、椭圆形、长圆形、多角形、文字、符号、这些的组合而成的图案等。在上述各个图案的情况下，施加磁场时产生的磁场是变化的，光亮性颜料的取向方式也会发生变化。因此，通过分类使用各种图案，能够实现期望的颜料取向。
[0095]<本实施方式的外观性介质5的作用.效果>
[0096]如上所述，本实施方式的外观性介质5如图7的(a)所示，在使由铁磁体或者包含铁磁体的涂料形成的磁性构件4与在基材5b上形成有涂膜5a的外观性介质5邻接的状态下进行磁场的施加，使涂膜5a中所含的光亮性颜料6a、6b取向。由此，在邻接磁性构件4的部分以及不邻接磁性构件4的部分分别进行不同的颜料取向，在涂膜5a的每部分形成规定的图案。其结果，能够在涂膜5a的每部分表现出对比度的差别、色调的差别。
[0097]实施例
[0098]接着，对上述实施方式的实施例进行说明。但是，以下的实施例为包含本发明的技术构思的实施例，不受以下的实施例的限定。
[0099](实施例1)
[0100]<外观性介质5的制造方法例.其1>
[0101]首先，将两种光亮性颜料(Iriodin522、XirallicT60-24)添加到无溶剂低粘度固化树脂(UV Flexographic Varnish (T & K TOKA C0.，Ltd 制造、粘度 170mPa.s))中，使用墨搅拌机(仓敷纺绩株式会社制造、形式:κκ-ιοο)制作涂料。
[0102]各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b使用Iriodin522，各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a使用XirallicT60-24。各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a的配混比设为Iriodin522:XirallicT60-24=3:7o
[0103]接着,用线棒(#20)在100 μ m的基材(易粘接PET (东丽株式会社制造、LumirrorU426)) 5b上涂布涂料，在基材5b上生成涂膜5a。
[0104]接着，在如图5所示那样的水平状态的磁场发生装置(住友重机械工业株式会社制造、形式HF5-100VT-50HT)中配置外观性介质5，对外观性介质5施加0.5T的磁场(横磁场、水平磁场)，使两种光亮性颜料取向。
[0105]接着，在施加0.5T的磁场的状态下对外观性介质5照射紫外线，将涂膜5a固化，制作外观性介质5。[0106]需要说明的是，在上述制造方法中，使用在0.5%~25.0%的范围内改变两种光亮性颜料的浓度而成的涂料制作外观性介质5,使用该制作的外观性介质5,通过目视来评价该外观性介质5的色调。其中，将涂料整体(两种光亮性颜料+无溶剂低粘度固化树脂)设为I，将该涂料中所含的两种光亮性颜料的比率作为两种光亮性颜料的浓度。
[0107]另外，测定在上述制造方法中不施加磁场而制作的外观性介质5的色相角(无磁场色相角hab)和在上述制造方法中施加磁场而制作的外观性介质5的色相角(有磁场色相角hab)，求出其各自的测定值之差(hab差)。色相角用变角分光测色计(GCMS-3B型、(株)村上色彩技术研究所制造)来测定。
[0108]将通过目视评价的外观性介质5的色调的结果(感官评价)以及色相角之差(hab差)示于图10。
[0109]由图10所示的测定结果明显可知，在两种光亮性颜料的浓度为1.0%以下的情况下，即使比较不施加磁场而制作的外观性介质与施加磁场而制作的外观性介质，也会由于光亮性颜料的浓度低而无法感受到颜色变化的差异(Λ)。 [0110]另外，在两种光亮性颜料的浓度为3.0%~14.0%的范围的情况下，比较不施加磁场而制作的外观性介质与施加磁场而制作的外观性介质时，可以感受到不施加磁场而制作的外观性介质中没有2色的色调差，施加磁场而制作的外观性介质中有2色的色调差(〇)。
[0111]另外，在两种光亮性颜料的浓度为15.0%以上的情况下，即使比较不施加磁场而制作的外观性介质与施加磁场而制作的外观性介质，也会由于双方的外观性介质中没有2色的色调差而无法感受到颜色变化的差异(X )。
[0112]对于在上述制造方法中施加磁场(横磁场、水平磁场)而制作的外观性介质5而言，各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b的取向由图6的(a)的大致水平状态变化为图6的(b)的垂直状态，在涂膜5a内形成在与层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料6b。另外，各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XiralIicT60_24)6a的取向由图6的(a)的大致水平状态变化为图6的(b)的均匀水平状态，在涂膜5a内形成在相对于层叠方向大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料6a。
[0113]需要说明的是，在两种光亮性颜料的浓度低的情况(1.0%以下的情况)下，涂膜5a中所含的光亮性颜料少，因此各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522)6b的取向容易由图6的(a)的大致水平状态变化为图6的(b)的垂直状态。因此，如图10所示，色相角之差(hab差)变为较大的值。但是，由于两种光亮性颜料的浓度低，因此即使比较不施加磁场而制作的外观性介质与施加磁场而制作的外观性介质，也无法感受到颜色变化的差异。
[0114]另外，在两种光亮性颜料的浓度高的情况(15.0%以上的情况)下，涂膜5a中所含的光亮性颜料多，因此各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b的取向难以从图6的(a)的大致水平状态变化为图6的(b)的垂直状态。因此，如图10所示，成为色相角之差(hab差)小的值。其结果，即使比较不施加磁场而制作的外观性介质与施加磁场而制作的外观性介质，也无法感受到颜色变化的差异。
[0115]因此，由图10所示的测定结果判明，使用两种光亮性颜料制造外观性介质5时，优选以两种光亮性颜料的浓度为3.0%~14.0%的范围来制造。此时，hab差变为5.0以上，能够得到色调因观察角度而存在多种不同的外观性介质5。另外，能够通过单一的涂膜5a来实现多个色调。
[0116]此外，在上述的制造方法中，将作为各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料而使用的 Iriodin522 (云母 +Fe2O3 (54%))变更为 AM-200 (Fe2O3 (92 ?97%) +Al2O3 (2 ?7%))，制作包含各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料的涂料，使用该涂料制作外观性介质5时，该外观性介质5中未出现2色的色调差。这是因为仅使用了 I种光亮性颜料来制作外观性介质5。
[0117](实施例2)
[0118]<外观性介质5的制造方法例.其2>
[0119]首先，将两种光亮性颜料(Iriodin522、XirallicT60-24)添加到无溶剂低粘度固化树脂(UV Flexographic Varnish (T & K TOKA C0.，Ltd 制造、粘度 170mPa.s))中，使用墨搅拌机(仓敷纺绩株式会社制造、形式:κκ-ιοο)制作涂料。
[0120]各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b使用Iriodin522，各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a使用XirallicT60-24。包含各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b和各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a的光亮性颜料的浓度设为10%。其中，将涂料整体(两种光亮性颜料+无溶剂低粘度固化树脂)设为I，将该涂料中所含的两种光亮性颜料的比率作为两种光亮性颜料的浓度。
[0121]接着,用线棒(#20)在100 μ m的基材(易粘接PET (东丽株式会社制造、LumirrorU426)) 5b上涂布涂料，在基材5b上生成涂膜5a。
[0122]接着，在如图5所示那样的水平状态的磁场发生装置(住友重机械工业株式会社制造、形式HF5-100VT-50HT)中配置外观性介质5，对外观性介质5施加0.5T的磁场(横磁场、水平磁场)，使两种光亮性颜料进行取向。
[0123]接着，在施加0.5T的磁场的状态下对外观性介质5照射紫外线，将涂膜5a固化，制作外观性介质5。
[0124]需要说明的是，在上述制造方法中，使用在Iriodin522:XirallicT60-24=l:0.05?1:8的范围内变更各向异性磁化率为负(-)值的光亮性颜料(Iriodin522)6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a的配混比而得到的涂料来制作外观性介质5，通过目视来评价该外观性介质5的色调。其中，将两种光亮性颜料的浓度一律固定在10%。
[0125]另外,求出在上述制造方法中不施加磁场而制作的外观性介质5的色相角hab的最大值(相当于绿色)与最小值(相当于茶色)之差(最大无磁场h*ab差)以及在上述制造方法中施加磁场而制作的外观性介质5的色相角hab的最大值(相当于绿色)与最小值(相当于茶色)之差(最大有磁场h*ab差)，求出它们的差(有无磁场下的hab差)。色相角使用变角分光测色计(GCMS-3B型、(株)村上色彩技术研究所制造)来测定。
[0126]将通过目视评价外观性介质5的色调的结果(感官评价)以及有无磁场下的hab差示于图11。
[0127]由图11所示的测定结果明显可知，在各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522)6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60_24) 6a的配混比为Iriodin522:XirallicT60-24=l:0.05?1:0.1的情况下，基本上只有各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b，因此施加磁场而制作的外观性介质中不怎么显现2色的色调差(基本上为茶色)，即使比较不施加磁场而制作的外观性介质(茶色)与施加磁场而制作的外观性介质(基本上为茶色)，也无法感受到颜色变化的差异(X )。
[0128]另外，在各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a的配混比为Iriodin522:XirallicT60-24=l:0.2~1:0.3的情况下，相对于各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b包含少许各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a，因此施加磁场而制作的外观性介质中显现出少许2色的色调差(略微茶绿色)。其结果，比较不施加磁场而制作的外观性介质(茶色)与施加磁场而制作的外观性介质(略微茶绿色)时，可略微感受到不施加磁场而制作的外观性介质中没有2色的色调差，施加磁场而制作的外观性介质中有2色的色调差(Λ)。
[0129]另外，在各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a的配混比为Iriodin522:XirallicT60-24=l:0.4~1:2.3的情况下，各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522)6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60_24) 6a这两种光亮性颜料在含量上均多，因此在施加磁场而制作的外观性介质中明显地显现出2色的色调差(茶绿色)。其结果，比较不施加磁场而制作的外观性介质(茶色)与施加磁场而制作的外观性介质(茶绿色)时，可感受到不施加磁场而制作的外观性介质中没有2色的色调差，施加磁场而制作的外观性介质中有2色的色调差(〇)。
[0130]另外，在各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a的配混比为Iriodin522: XiralIicT60_24=l: 4时，相对于各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a，含有少许各向异性磁化率为负(-)值的光亮性颜料(Iriodin522)6b，因此施加磁场而制作的外观性介质中显现少许2色的色调差(略微茶绿色)。其结果，比较不施加磁场而制作的外观性介质(绿色)与施加磁场而制作的外观性介质(略微茶绿色)时，可略微感受到不施加磁场而制作的外观性介质中没有2色的色调差，施加磁场而制作的外观性介质中有2色的色调差(Λ)。
[0131]另外，在各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24) 6a的配混比为Iriodin522:XirallicT60-24=l:5~1:8时，基本上仅有各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24)6a，因此施加磁场而制作的外观性介质中不怎么显现2色的色调差(基本上为绿色)，即使比较不施加磁场而制作的外观性介质(绿色)和施加磁场而制作的外观性介质(基本上为绿色)，也无法感受到颜色变化的差异(X )。
[0132]因此判明:使用两种光亮性颜料来制造外观性介质5时，优选以各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料(Iriodin522) 6b与各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料(XirallicT60-24)6a 的配混比为 Iriodin522:XirallicT60-24=l:02 ~1:4 的范围包含上述颜料，更优选以1:05~1:2.3的范围包含上述颜料。此时，能够得到色调因观察角度而存在多种不同的外观性介质5。另外，能够通过单一的涂膜5a实现多个色调。
[0133]需要说明的是，上述实施方式是本发明的适宜的实施方式，本发明的范围并不仅限定于上述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内，本领域技术人员可以进行上述实施方式的修正、替换，构建实施了各种变更的方式。
[0134]例如，在上述实施例中，使用Iriodin522作为各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b、使用XirallicT60-24作为各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a，在如图5所示那样的水平状态的磁场发生装置中配置外观性介质5，对外观性介质5施加0.5T的磁场(横磁场、水平磁场)，使两种光亮性颜料取向。此时，得到图10、图11所示的测定结果，但即使在适当改变作为各向异性磁化率为负(-)值的光亮性颜料6b而使用的材料、作为各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a而使用的材料的情况下，尽管会发现一些测定结果的差异，但与图10、图11所示的测定结果几乎相同的范围依然为最佳值。因此，通过在基材5b上形成使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料(各向异性磁化率为负(_)值的光亮性颜料6b、各向异性磁化率为正(+ )值的光亮性颜料6a)分散到树脂中而成的涂膜5a，施加磁场(水平磁场或垂直磁场)，使两种光亮性颜料6b、6a取向，能够通过单一的涂膜5a实现多个色调。
[0135]需要说明的是，本申请以2011年5月27日申请的日本专利申请号2011-118928号为基础主张优先权，其公开内容全部援引于此。
[0136]附图标记说明
[0137]5 外观性介质
[0138]5a 涂膜
[0139]5b 基材
[0140]6a、6b 光亮性颜料
[0141]1、2 磁轭
[0142]3a?3m磁力线
[0143]4 磁性构件
[0144]4a 铁磁体区域
[0145]4b 非铁磁体区域
[0146]40 磁性构件
[0147]40a板状构件
[0148]40b非铁磁体
【权利要求】
1.一种外观性介质的制造方法，其特征在于，其具有如下工序: 涂布工序，对基材涂布使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而成的涂料，形成涂Ii吴； 取向工序，对在所述基材上形成有所述涂膜的介质施加磁场，使所述涂膜中所含的所述光亮性颜料取向； 固化工序，使所述涂膜固化。
2.根据权利要求1所述的外观性介质的制造方法，其特征在于， 所述涂布工序对所述基材涂布使至少两种光亮性颜料分散到所述树脂中而成的涂料，所述至少两种光亮性颜料为以下颜料:在相对于磁力线的大致垂直的方向上进行磁场取向的第一光亮性颜料，以及，在相对于磁力线的大致水平的方向上进行磁场取向的第二光亮性颜料。
3.根据权利要求1或2所述的外观性介质的制造方法，其特征在于， 所述固化工序在施加有所述磁场的状态下使所述涂膜固化。
4.根据权利要求1?3中的任一项所述的外观性介质的制造方法，其特征在于， 所述取向工序在使磁性构件与所述基材邻接的状态下对所述介质施加磁场，使所述光亮性颜料进行取向，所述磁性构件由铁磁体或包含铁磁体的涂料形成。
5.一种外观性介质，其特征在于，其为层叠基材和涂膜而形成的外观性介质，所述涂膜是使磁场取向方向不同的至少两种光亮性颜料分散到树脂中而形成的， 所述涂膜具有至少两种光亮性颜料而形成，所述至少两种光亮性颜料为以下颜料:在与层叠所述基材和所述涂膜的层叠方向大致同一方向上进行取向的光亮性颜料，以及，在相对于所述层叠方向的大致垂直的方向上进行取向的光亮性颜料。
6.根据权利要求5所述的外观性介质，其特征在于，至少两种光亮性颜料为以下颜料:在相对于磁力线的大致垂直的方向上进行磁场取向的光亮性颜料，以及，在相对于磁力线的大致水平的方向上进行磁场取向的光亮性颜料。
【文档编号】C09D201/00GK103648662SQ201280025897
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2012年4月3日 优先权日:2011年5月27日
【发明者】渕田泰司, 饭塚广泰 申请人:共同印刷株式会社