向介质施加涂料的制作方法
【专利摘要】一种向介质施加涂料的设备。该设备包括用于接收连续带的第一辊子。该连续带用于从第二辊子接收涂料且用于将涂料转移到介质。第一辊子被布置成向第二辊子提供连续带的可调整宽度。提供给第二辊子的连续带的宽度可调整以基本上对应于介质的宽度。
【专利说明】向介质施加涂料
【背景技术】
[0001]打印系统可包括用于在打印之前用底料涂敷介质(诸如纸张)的设备。可为了改善介质与打印墨之间的粘附性而提供底料。
[0002]一个人可能希望使用此类打印系统来在具有不同尺寸的介质上进行打印，并且这可导致底料被施加于介质的仅一部分。替换地，这可导致底料被施加在介质周围且因此被施加于打印系统的其他部件。
【专利附图】
【附图说明】
[0003]现在将仅以示例的方式对附图进行参考，在所述附图中:
图1图示出根据本发明的示例的打印系统的示意图；
图2图示出根据本发明的示例的用于向介质施加涂料的设备的示意图；
图3图示出根据本发明的示例的设备的截面侧视图；
图4图示出根据本发明的示例的第一辊子和连续带的透视图；
图5图示出根据本发明的示例的另一设备的截面侧视图；
图6图示出根据本发明的示例的第一辊子的截面侧视图；
图7图示出根据本发明的示例的方法的流程图；以及图8图示出根据本发明的示例的另一方法的流程图。
【具体实施方式】
[0004]在以下描述中，词语‘连接’和‘耦合’及其派生词意指操作连接或耦合。应认识到的是可以存在任何数目或组合的中间部件(包括无中间部件)。
[0005]图1图示出打印系统10和介质12的示意图。打印系统10包括设备14和打印单元16。
[0006]设备14被布置成接收介质12并向介质12施加涂料(例如，诸如底料层)。在以下段落中参考图2、3、4、5、6和7来更详细地描述设备14。
[0007]打印单元16被布置成从设备14接收介质12并向介质12施加墨。设备14和打印单元16可在其之间没有打印系统10的其他中间部件的情况下相互邻近地定位。因此，当打印单元16向介质12施加墨时，介质12上的涂料可以是相对新鲜的。替换地，可存在位于设备14与打印单元16之间的打印系统10的一个或多个其他部件。
[0008]介质12可以是任何适当介质，并且可以是流入介质织物或一张介质(诸如纸张)。介质12具有宽度W和长度L。应认识到的是介质12可具有任何宽度和长度。例如，介质12可具有A4尺寸(其中宽度是210mm且长度是297mm)或A3尺寸(其中，宽度是297mm且长度是420_)。
[0009]图2图示出根据示例的设备14的示意图。设备14包括控制器18、第一辊子20、驱动机构22、连续带23、传感器24、用户输入设备26和第二辊子27。
[0010]设备14可以是模块。在这里所使用的‘模块’指的是排除将由最终制造商或用户添加的某些零件/部件的单元或设备。例如，设备14可不包括控制器18和/或驱动机构22和/或连续带23和/或传感器24和/或用户输入设备26和/或第二辊子27。
[0011]控制器18的实施方式可以单独地采取硬件(例如，电路、处理器等)，使软件中的某些方面仅仅包括固件，或者可以是硬件和软件(包括固件)的组合。
[0012]可使用使得能够实现硬件功能的指令来实现控制器18，例如通过使用可存储在计算机可读存储介质(磁盘、存储器等)上以由此类处理器执行的通用或专用处理器中的可执行计算机程序指令。
[0013]在各种示例中，控制器18可包括处理器28和存储器30。处理器28被配置成从存储器30读取和向其写入。处理器28还可包括由处理器28经由其输出数据和/或命令的输出接口和经由其向处理器28输入数据和/或命令的输入接口。
[0014]存储器30存储计算机程序32，其包括在被加载到处理器28中时控制设备14的操作的计算机程序指令。计算机程序指令32提供使得设备14能够执行图7和8所示的方法的逻辑和例程。处理器28通过读取存储器30而能够加载和执行计算机程序32。
[0015]计算机程序可经由任何适当传送机制34到达设备14。传送机制34可以是例如非临时计算机可读存储介质、计算机程序产品、存储器件、诸如压缩磁盘只读存储器(CD-ROM)或数字多功能磁盘(DVD)之类的记录介质、有形地体现计算机程序32的制品。传送机制34可以是被配置成可靠地传输计算机程序32的信号。
[0016]虽然存储器30被示为单个部件，其可将其实现为一个或多个单独部件，其中的某些或全部可以被集成/是可去除的和/或可提供永久、半永久、动态或高速缓冲存储。
[0017]应将对‘计算机可读存储介质’、‘计算机程序产品’、‘有形体现计算机程序’等或‘控制器’、‘计算机’、‘处理器’等的参考理解成不仅涵盖具有不同架构的计算机，诸如单处理器或多处理器架构和顺序(冯诺依曼)或并行架构，而且涵盖特殊化电路，诸如现场可编程门阵列(FPGA)、专用电路(ASIC)、信号处理设备及其他处理电路。应将对计算机程序、指令、代码等的参考理解成涵盖用于可编程处理器的软件或固件，诸如，例如硬件设备的可编程内容，无论是用于处理器的指令还是用于固定功能器件、门阵列或可编程逻辑器件等的配置设定。
[0018]在本申请中所使用的术语‘电路’指的是所有以下各项:
Ca)仅硬件电路实施方式(诸如仅采取模拟和/或数字电路的实施方式)以及
(b)电路和软件(和/或固件)的组合，诸如(如适用的):(i)一个或多个处理器的组合或(ii) 一个或多个处理器的各部分/软件(包括一个或多个数字信号处理器)、软件以及一个或多个存储器，其一起工作以促使诸如移动电话或服务器之类的设备个性各种功能)以及
(c)电路，诸如一个或多个微处理器或一个或多个微处理器的一部分，其要求软件或固件以用于操作，即使软件或物理在物理上并不存在。
[0019]“电路”的此定义适用于此术语在本申请中的所有使用，包括在任何权利要求中。作为另一示例，在本申请中所使用的术语‘电路’还将覆盖仅仅处理器(或多个处理器)或处理器的一部分及其所附软件和/或固件的实施方式。
[0020]传感器24被布置成感测介质12的至少一个尺寸(诸如介质12的宽度和/或长度)并将所感测尺寸提供给控制器18。
[0021]用户输入设备26被布置成接收包括指示介质12的至少一个尺寸(诸如介质12的宽度和/或长度)的信息的用户输入并将该用户输入信息提供给控制器18。用户输入设备26可以是任何适当的用户输入设备，并且可以是例如键区、键盘、触控板或触摸屏显示器。
[0022]可从传感器24和/或从用户输入设备26向控制器18提供介质12的尺寸。例如，在设备14包括传感器24但不包括用户输入设备26的情况下，可从传感器24提供介质12的尺寸。以另一示例的方式，在设备14包括用户输入设备26而没有传感器24的情况下，可从用户输入设备26提供介质12的尺寸。以另一示例的方式，在设备14包括传感器24和用户输入设备26的情况下，可由传感器24和/或用户输入设备26来提供介质12的尺寸(传感器24可用来验证例如由用户输入的尺寸)。
[0023]参考图2、3和4，在驱动机构22和第一辊子20周围提供连续带23。连续带23可以是用于接收涂料且用于将涂料转移到介质12的任何适当带。连续带23可包括任何适当材料，并且在各种示例中，连续带23是相对弹性的。
[0024]驱动机构22被布置成使连续带23在如箭头35所指示的顺时针方向上移动，使得连续带23在第一辊子20与第二辊子27之间且在印刷鼓38 (其可以是也可以不是设备14的一部分)上移动。在各种示例中，驱动介质22包括电动机、驱动轴和用于驱动并引导连续带23的移动的多个辊子。控制器14被布置成控制驱动机构22和因此的连续带23的移动。
[0025]第二辊子27被布置成向连续带23提供涂料(诸如底料层)，并且在一个示例中可以是反向接触式涂布(reverse kiss gravure)棍子。第二棍子27可包括储存涂料并向第二辊子27的表面提供涂料的容器。在其他示例中，第二辊子27可以不包括储存涂料的容器，并且可从打印系统10内的容器接收涂料。
[0026]第一辊子20被邻近于第二辊子27定位，并被布置成向第二辊子27提供连续带23的可调整宽度(在图2和4中用箭头36指示)。在各种示例中，控制器18被配置成控制第一辊子20以向第二辊子27提供连续带23的可调整宽度。
[0027]第一辊子20可具有可变宽度(其可以是例如伸缩结构)，其使得第一辊子20能够在箭头36的方向上延伸和收缩(例如，第一辊子20可收缩而具有图4中的附图标记40所指示的宽度)。在本示例中，连续带23被压迫而沿着第一辊子20的宽度与第二辊子27接触，并且因此连续带23与第二辊子27之间的接触宽度基本上与第一辊子20的宽度相同。因此，连续带23接收涂料的宽度，其对应于第一辊子20的宽度。
[0028]在另一示例中，第一辊子20可沿着第一辊子20的宽度的至少一部分具有可变致敬D (其可以例如是图6中所示的结构)，其使得第一辊子20的外表面能够朝向和远离第二辊子27移动(例如，第一辊子20可在直径方面沿着图4中的附图标记40所指示的宽度扩展)。在该示例中，连续带23被压迫而沿着具有增加直径的第一辊子20的宽度与第二辊子27接触，并且因此连续带23与第二辊子27之间的接触宽度与具有增加直径的第一辊子20的宽度基本上相同。因此，连续带23接收涂料的宽度，其对应于具有增加直径的第一辊子20的宽度。
[0029]图5图示出另一设备141的截面侧视图。设备141类似于图3和4中所示的设备14，并且其中，在特征类似的情况下，使用相同的附图标记。在本示例中，驱动机构包括分配轴42、驱动轴44、第一支撑辊46、第二支撑辊48以及张力辊50。连续带23位于第一辊子20、第一支撑辊46、第二支撑辊48、张力辊50和驱动轴44的外表面周围。设备141另外包括用于使连续带23远离第二辊子27移动的构件52和滴水盘54。
[0030]分配轴42被耦合到电动机且被布置成至少驱动所述驱动轴44在顺时针方向上(如箭头56所指示的)旋转。驱动轴44被布置成驱动连续带23且包括用于增加驱动轴44与连续带23之间的摩擦的多个凹槽。第一支撑辊46和第二支撑辊46被布置成在连续带23接触印刷鼓38的情况下支撑连续带23。张力辊50被布置成将连续带23保持在预定张力，并且使得能够实现连续带23的侧面移位。
[0031]构件52可以是刮刀片，其被布置成在箭头58所指示的方向上移动，并且因此进入第一辊子20与第二辊子27之间的咬合和从其中出来。当构件52移动到与第一辊子20和第二辊子27之间的咬合中时，构件52使连续带23远离第二辊子27移动，并且从而防止由第二辊子27向连续带23施加涂料。因此，构件52能够控制由第二辊子27施加于连续带23的涂料的长度。在各种示例中，控制器18被配置成控制构件52到第一辊子20与第二辊子27之间的咬合和从其中出来的移动。
[0032]滴水盘54被布置成收集从第二辊子27滴下的涂料，并且可与构件52成一整体(如图5中所示)，或者可与构件52分开。
[0033]图6图不出第一棍子20的截面侧视图。图6中所不的第一棍子20被布置成沿着第一辊子20的宽度的一部分具有可变直径。第一辊子20包括第一导引螺丝60、第二导引螺丝62、用于第一导引螺丝60和第二导引螺丝62的支撑体64、第一致动器66、第二致动器68、盖70和多个盖构件72。
[0034]第一导引螺丝60和第二导引螺丝62沿着第一辊子20的中心轴向地延伸。第一导引螺丝60和第二导引螺丝62经由电磁离合器而被耦合到分配轴42，其被布置成选择性地将分配轴42耦合到驱动轴44或第一和第二导引螺丝60、62。
[0035]支撑体64位于第一辊子20的中心处，并且包括用于接收第一导引螺丝60的末端的第一腔体74和用于接收第二导引螺丝62的末端的第二腔体76。第一和第二腔体74、76尺寸被确定成使得第一和第二导引螺丝60、62能够在不促使支撑体64旋转的情况下旋转。
[0036]第一致动器66包括滑块78、螺母80以及凸缘82。滑块78在形状方面是管状的且具有楔形末端83。第一导引螺丝60延伸通过滑块78的中心。螺母80位于滑块78内且被固定于滑块78的内表面。凸缘82位于邻近于楔形末端83的滑块78的末端处。
[0037]盖70限定第一辊子20的外表面且位于第一辊子20的轴向中心上。
[0038]多个盖构件72邻近于盖70的末端定位并限定第一辊子20的外表面。应认识到的是，对于沿着第一辊子20的轴向位置而言，存在形成环的多个盖构件72。盖构件72包括在轴向方向上延伸的突出体84和也在轴向方向上延伸到盖构件72中的腔体86。多个盖构架72被串联地布置，使得盖构件72的突出体84延伸到邻近盖构件72的腔体86中。相邻盖构件72之间的此耦合形成铰链且使得邻近盖构件72能够相对于彼此进行枢转。
[0039]在操作中，第一导引螺丝60可旋转，并且由于螺母80被固定于滑块66，所以螺母80并不与第一导引螺丝60 —起旋转，并且替代地，滑块78沿着第一导引螺丝60向左或向右轴向地移动(取决于导引螺丝的旋转方向)，如由具有附图标记88的箭头所指示的。由于滑块78朝着多个盖构件72移动(亦即，向左)，滑块78的楔形末端83径向地向外推进邻近盖构件72，从而增加第一辊子20的直径。由于滑块78继续向左移动，滑块78连续地径向向外地推进盖构件72。第二致动器68具有类似于第一致动器66的结构，并且以与第一致动器66相同的方式操作。
[0040]具有增加直径的那部分第一辊子20迫使实现连续带23与第二辊子27之间的接触，并且因此图6中所示的辊子20被布置成向第二辊子27提供连续带23的可调整宽度。例如，在第一和第二致动器66、68径向向外地推动邻近于盖70的盖构件72的情况下，第一辊子20迫使实现沿着附图标记90所指示的宽度的连续带23与第二辊子27之间的接触。以另一示例的方式，在第一和第二致动器66、68径向向外地推动全部的多个盖构件72的情况下，第一辊子20迫使实现沿着附图标记92所指示的宽度(其大于宽度90)的连续带23与第二棍子27之间的接触。
[0041]在以下段落中参考图7和8来描述打印系统10的操作。
[0042]图7图示出一种方法的流程图。在方框94处，该方法包括确定介质12的宽度。例如，传感器24可确定介质12的宽度且将所感测的宽度提供给控制器18。控制器18随后根据从传感器24接收到的所感测宽度来确定介质12的宽度。以另一示例的方式，用户可操纵用户输入设备26以输入指不介质12的宽度的信息。用户输入设备26随后向控制器18提供信息，其然后根据该信息来确定介质12的宽度。
[0043]在方框96处，该方法包括控制第一辊子20向第二辊子27提供连续带23的宽度(对应于在步骤94中确定的宽度)以从第二辊子27接收涂料。应认识到的是要提供给第二辊子27的连续带23的宽度可与介质12的宽度基本上相同。替换地，要提供给第二辊子27的连续带23的宽度可小于介质12的宽度一定量(例如，使得由第二辊子27施加于介质12的涂料不延伸至介质12的侧面边距)。
[0044]图8图示出另一方法的流程图。在方框98处，该方法包括确定介质12的长度。例如，传感器24可确定介质12的长度并将所感测长度提供给控制器18。控制器18随后根据从传感器24接收到的所感测长度来确定介质12的长度。以另一示例的方式，用户可操纵用户输入设备26以输入指示介质12的长度的信息。用户输入设备26随后向控制器18提供信息，其然后根据该信息来确定介质12的长度。
[0045]在方框100处，该方法包括控制构件52以使连续带23远离第二辊子27移动以便在连续带23上提供一定长度的涂料，其对应于介质12的所确定长度。应认识到的是施加于连续带23的涂料的长度可与介质12的长度基本上相同。替换地，施加于连续带23的涂料的长度可小于介质12的长度一定量(例如，使得由第二辊子27施加于介质12的涂料不延伸至介质12的上下边距)。
[0046]接下来，在附图标记102所指示的箭头的方向上将介质12插入设备14、141中(如图3和5中所示)。介质12在连续带23与印刷鼓38之间移动并从连续带23接收涂料。然后将介质12提供给打印单元16，使得可在涂料层上向介质12施加墨或调色剂。
[0047]本发明的各种示例提供了多个优点，并且在以下段落中提到了这些中的至少某些。
[0048]首先，由于施加于介质12的涂料的尺寸可与介质12的尺寸基本上相同(或更小)，所以可使用设备14、141 (和因此的打印系统10)来涂敷具有不同尺寸的介质。这可使得打印系统10能够仅包括用于向介质施加涂料层的单个设备。
[0049]其次，由于设备14、141可包括控制器18，所以设备14、141可以是完全自动化系统，并且可不要求人的干预以进行操作。此外，设备14、141可要求相对少的维护以进行操作。这可帮助减少设备14、141和因此的打印系统10的操作成本。
[0050]第三，由于设备14、141是相对紧凑的，所以设备14、141有利地提供低空间消耗单元，并且可不显著地增加打印系统10所占用的空间。
[0051]第四，由于连续带23的宽度可以是相对大的(例如，连续带23的宽度可与介质12的宽度相同或更大)，所以介质12可被连续带23移动而不会被卡住或侧面移位，其如果存在的话将在稍后影响打印质量。
[0052]图7和8中所示的方框可表示方法中的步骤和/或计算机程序32中的代码段。方框的特定顺序的图示不一定意味着存在用于方框的要求或优选顺序，并且可改变方框的顺序和布置。此外，在某些示例中，可以省略某些块。
[0053]虽然在前面的段落中已参考各种示例描述了本发明的示例，但应认识到的是在不脱离要求保护的本发明的范围的情况下可对给定示例进行修改。例如，用户可在物理上操纵第一辊子20，使得第一辊子20向第二辊子27提供连续带23的期望宽度。在这些示例中，设备14可以不要求控制器18或致动器来操纵第一辊子20以便改变形状。
[0054]可以除明确地描述的组合之外的组合使用在先前的描述中所述的特征。
[0055]虽然已参考某些特征描述了各功能，但那些功能可由其他特征，无论是否描述。
[0056]虽然已参考某些示例描述了各特征，但那些特征也可存在于其他示例中，无论是否描述。
[0057]虽然在前述说明书中努力将注意力吸引到被认为具有特定重要性的本发明的那些特征，但应理解的是 申请人:关于上文在图中参考和/或示出的任何可取得专利特征或特征组合而要求保护，无论是否已被特别强调。
【权利要求】
1.一种向介质施加涂料的设备，包括: 第一辊子，用于接收连续带，该连续带用于从第二辊子接收涂料并将该涂料转移到介质，第一辊子被布置成向第二棍子提供连续带的可调整宽度，被提供给第二辊子的连续带的宽度是可调整的以基本上对应于介质的宽度。
2.如权利要求1所述的设备，还包括用于确定介质的宽度且用于控制第一辊子以向第二棍子提供对应于所确定宽度的连续带宽度的控制器。
3.如权利要求1所述的设备，其中，所述第一辊子在直径方面可沿着第一辊子的至少一部分调整，以向第二辊子提供连续带的可调整宽度。
4.如权利要求3所述的设备，其中，所述第一辊子包括限定第一辊子的外表面的多个盖构件，所述多个盖构件可在延伸位置与收缩位置之间在径向方向上移动，该设备还包括用于使盖构件在延伸位置与收缩位置之间移动的致动器。
5.如权利要求1所述的设备，还包括用于使连续带远离第二辊子移动以防止涂料被第二棍子施加于连续带的构件。
6.如权利要求5所述的设备，还包括控制器，该控制器用于确定介质的长度且用于控制构件以使连续带远离第二辊子移动，从而在连续带上提供与介质的所确定长度相对应的涂料的长度。
7.如权利要求1所述的设备，其中，所述涂料是底料。
8.一种包括如权利要求1所述的设备的打印系统。
9.如权利要求8所述的打印系统，还包括用于直接地从设备接收介质的打印单元。
10.一种向介质施加涂料的方法，包括: 确定介质的宽度；以及 控制第一辊子以向第二辊子提供连续带的可调整宽度以便从第二辊子接收涂料，连续带的宽度可调整以对应于介质的所确定宽度。
11.如权利要求10所述的方法，还包括确定介质的长度且用于控制构件以使连续带远离第二辊子移动以便在连续带上提供与介质的所确定长度相对应的涂料的长度。
12.如权利要求10所述的方法，其中，所述第一辊子在直径方面可沿着第一辊子的至少一部分调整，以向第二辊子提供连续带的可调整宽度。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述第一辊子可包括限定第一辊子的外表面的多个盖构件，所述多个盖构件可在延伸位置与收缩位置之间在径向方向上移动，其中，所述盖构件可通过致动器在延伸位置与收缩位置之间移动。
14.如权利要求10所述的方法，其中，所述涂料是底料。
15.如权利要求10所述的方法，其中，有涂料介质被直接地提供给打印单元。
【文档编号】B05C1/08GK104185553SQ201280068711
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2012年1月31日 优先权日:2012年1月31日
【发明者】A.菲格曼 申请人:惠普印迪戈股份公司