专利名称：一种轻型耐磨防刮涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种轻型耐磨防刮涂料及其制备方法。
背景技术：
近年来，铁路客运专线、地铁、客运专线等线路工程发展速度非常快，这些主要路线大都由混泥土浇筑而成，使用寿命比较长，为了不受雨水的腐蚀以及害虫的破坏，对表面所刷的涂料要求非常的高，但是目前所拥有的涂料大多为单一性涂料，如防水涂料、防虫涂料等，要保证建筑结构不受雨水腐蚀及害虫的破坏，需要刷多层涂料，十分麻烦，且成本非常的闻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轻型耐磨防刮涂料，该轻型耐磨防刮涂料的耐候性较强，喷涂形成的保护层能长期暴露室外，且喷涂形成的保护层中所含的药剂成分具有抵御害虫的功效。 本发明同时提供这种轻型耐磨防刮涂料的制备方法。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种轻型耐磨防刮涂料，包括基料和辅料；基料中包括以下百分比成分:聚苯硫醚:45*% 55%耐磨陶瓷颗粒:0.5% 1.5%速溶添加剂:3 % 4.5 %碳纤维:20% 33%聚四氟乙烯:2% 8%胺固化剂:20% 35% ;辅料中包括以下百分比成分:聚苯硫醚:45*% 55%石蜡:0.5% 1%速溶添加剂:3% 5%碳纤维:20% 45%聚四氟乙烯:4% 16%胺固化剂:15% 25% ;所述基料和辅料质量比重为1:1 1: 1.5。作为优选的技术方案，所述基料包括以下重量百分比的物质组成:聚苯硫醚40% 50% ;碳纤维22% 35% ;胺固化剂；20% 30%。作为优选的技术方案，所述辅料包括以下重量百分比的物质组成:聚苯硫醚的为46% 55% ;碳纤维24% 46% ;胺固化剂20% 30%。
作为优选的技术方案，所述基料和辅料中的速溶添加剂为甲苯、二甲苯类有机溶剂中的一种或几种。所述轻型耐磨防刮涂料的制备方法，包括:(I)将基料中的聚苯硫醚、耐磨陶瓷颗粒、碳纤维、聚四氟乙烯和胺固化剂按比例混合，得到混合物；(2)将步骤(I)得到的混合物进行搅拌；向搅拌后的混合物中加入速溶添加剂，得到基液；(3)将辅料中的聚苯硫醚、石蜡、碳纤维、聚四氟乙烯和胺固化剂按比例混合，得到混合物；(4)将步骤(3)所得到的混合物进行搅拌；向搅拌后的混合物中加入速溶添加剂，得到辅液；(5)将步骤⑵和步骤⑷中所得到基液和辅液按比例进行混合，得到初步液体；(6)将步骤(5)所得到的初步液体进行加热，加热温度为60 80°C，加热时间为15分钟，加热完成后即得到本发明。本发明提供的轻型耐磨防刮涂料为两组分涂料，在实施喷涂时，基料和辅料发生化学反映形成耐磨层和防刮层，所形成的耐磨层和防刮层附着力强、柔韧性好、强度高、具有良好的热稳定性、质量轻，可以长时间暴露在室外或者地下场所，耐磨防刮性能良好，特别适合地铁轨道、客运专线和高速公路等室外场合。
具体实施例方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制本发明的一种轻型耐磨防刮涂料包括基料和辅料，基料中包括以下重要百分比的成分40% 50%的聚苯硫醚；0.5% 1.5%的耐磨陶瓷颗粒；3% 4.5%的速溶添加剂；22% 35%的碳纤维;2 0Z0 8%的聚四氟乙烯；20% 30%的胺固化剂；辅料中包括以下重要百分比的成分:46% 55%的聚苯硫醚；0.5% 1%的石腊；3% 5%的速溶添加剂；24% 46%的碳纤维;40Z0 16%的聚四氟乙烯；20% 30%的胺固化剂；其中基料和辅料的质量比重为1:1 1: 1.5。其中，所述基料和辅料中的速溶添加剂为甲苯、二甲苯类有机溶剂中的一种或几种。本发明提供的轻型耐磨防刮涂料为两组分涂料，本发明提供的轻型耐磨防刮涂料为两组分涂料，在实施喷涂时，基料和辅料发生化学反映形成耐磨层和防刮层，所形成的耐磨层和防刮层附着力强、柔韧性好、强度高、具有良好的热稳定性、质量轻，可以长时间暴露在室外或者地下场所，耐磨防刮性能良好，特别适合地铁轨道、客运专线和高速公路等室外场合。实施例1:制备基料，称取45KG的聚苯硫醚、30KG的碳纤维和25KG的胺固化剂，高速搅拌均匀后，用磨砂机研磨至150 u m后，称取IKG的耐磨陶瓷颗粒、3KG的速溶添加剂和5KG的聚四氟乙烯加入研磨后的基料混合物中搅拌均匀。制备辅料，称取50KG的聚苯硫醚、35KG的碳纤维和30KG的胺固化剂，高速搅拌均匀后，用磨砂机研磨至150iim后，称取IKG的石蜡、3KG的速溶添加剂和5KG的聚四氟乙烯加入研磨后的辅料混合物中搅拌均匀。将基料混合物和辅料混合物进行混合，其中，基料和辅料的混合比例为1: 1，经此比例调配，所刷涂料耐磨和防刮性能良好。实施例2:制备基料，称取45KG的聚苯硫醚、30KG的碳纤维和25KG的胺固化剂，高速搅拌均匀后，用磨砂机研磨至150 u m后，称取IKG的耐磨陶瓷颗粒、3KG的速溶添加剂和5KG的聚四氟乙烯加入研磨后的基料混合物中搅拌均匀。制备辅料，称取50KG的聚苯硫醚、35KG的碳纤维和30KG的胺固化剂，高速搅拌均匀后，用磨砂机研磨至150iim后，称取IKG的石蜡、3KG的速溶添加剂和5KG的聚四氟乙烯加入研磨后的辅料混合物中搅拌均匀。将基料混合物和辅料混合物进行混合，其中，基料和辅料的混合比例为1: 1.2，经此比例调配，所刷涂料耐磨和防刮性能良好。实施例3:制备基料，称取45KG的聚苯硫醚、30KG的碳纤维和25KG的胺固化剂，高速搅拌均匀后，用磨砂机研磨至150 u m后，称取IKG的耐磨陶瓷颗粒、3KG的速溶添加剂和5KG的聚四氟乙烯加入研磨后的基料混合物中搅拌均匀。制备辅料，称取50KG的聚苯硫醚、35KG的碳纤维和30KG的胺固化剂，高速搅拌均匀后，用磨砂机研磨至150iim后，称取IKG的石蜡、3KG的速溶添加剂和5KG的聚四氟乙烯加入研磨后的辅料混合物中搅拌均匀。
将基料混合物和辅料混合物进行混合，其中，基料和辅料的混合比例为1: 1.5，经此比例调配，所刷涂料耐磨和防刮性能良好。
权利要求
1.一种轻型耐磨防刮涂料，其特征在于:包括基料和辅料； 基料中包括以下百分比成分: 聚苯硫醚:45*% 55% 耐磨陶瓷颗粒:0.5% 1.5% 速溶添加剂:3% 4.5% 碳纤维:20% 33% 聚四氟乙烯:2% 8% 胺固化剂:20% 35% 辅料中包括以下百分比成分: 聚苯硫醚:45*% 55% 石腊:0.5% 1 速溶添加剂:3% 5% 碳纤维:20% 45% 聚四氟乙烯:4% 16% 胺固化剂:15% 25% 所述基料和辅料质量比重为1:1 1: 1.5。
2.根据权利要求1所述的轻型耐磨防刮涂料，其特征在于:所述基料包括以下重量百分比的物质组成:聚苯硫醚40% 50% ;碳纤维22% 35% ;胺固化剂；20% 30%。
3.根据权利要求1所述的轻型耐磨防刮涂料，其特征在于:所述辅料包括以下重量百分比的物质组成:聚苯硫醚的为46% 55% ;碳纤维24% 46% ;胺固化剂20% 30%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的轻型耐磨防刮涂料，其特征在于:所述基料和辅料中的速溶添加剂为甲苯、二甲苯类有机溶剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的轻型耐磨防刮涂料的制备方法，其特征在于，包括: (1)将基料中的聚苯硫醚、耐磨陶瓷颗粒、碳纤维、聚四氟乙烯和胺固化剂按比例混合，得到混合物； (2)将步骤(I)得到的混合物进行搅拌；向搅拌后的混合物中加入速溶添加剂，得到基液； (3)将辅料中的聚苯硫醚、石蜡、碳纤维、聚四氟乙烯和胺固化剂按比例混合，得到混合物； (4)将步骤(3)所得到的混合物进行搅拌；向搅拌后的混合物中加入速溶添加剂，得到辅液； (5)将步骤(2)和步骤(4)中所得到基液和辅液按比例进行混合，得到初步液体； (6)将步骤(5)所得到的初步液体进行加热，加热温度为60 80°C，加热时间为15分钟，加热完成后即得到本发明。
全文摘要
本发明公开了一种轻型耐磨防刮涂料包括基料和辅料，基料包括40％～50％的聚苯硫醚；0.5％～1.5％的耐磨陶瓷颗粒；3％～4.5％的速溶添加剂；22％～35％的碳纤维；2％～8％的聚四氟乙烯；20％～30％的胺固化剂；辅料包括46％～55％的聚苯硫醚；0.5％～1％的石蜡；3％～5％的速溶添加剂；24％～46％的碳纤维；4％～16％的聚四氟乙烯；20％～30％的胺固化剂；其中基料和辅料的质量比重为1∶1～1∶1.5；本发明所具有附着力强、柔韧性好、强度高、具有良好的热稳定性、质量轻等特点，可以长时间暴露在室外或者地下场所，耐磨防刮性能良好，特别适合地铁轨道、客运专线和高速公路等室外场合。
文档编号C09D127/18GK103173118SQ201310088079
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日
发明者吴旭明 申请人:宁波三力新材料有限公司