一种印刷用油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种印刷用油墨，是由以下重量份的组分组成的：颜料30～50份，氯醋树脂60～80份，乙酸丙酯60～70份，异丙醇10～20份，填料2～5份，表面活性剂0.5～1份，缓干剂0.5～1.0份，金属皂型干燥剂0.5～1.0份，松节油1～3份，附着力促进剂0.5～1.0份，乙醇20～30份，水40～60份。本发明的印刷用油墨，适用于凸版印刷、凹版印刷等。本发明的印刷用油墨，以水作为稀释剂，大大减少了挥发性有机溶剂的使用，成本低，且环保无害无污染。另外，加入了松节油、缓干剂、附着力促进剂等，印刷过程中，不会出现干版、印刷不均匀、浅花、印品堆墨等现象。
【专利说明】一种印刷用油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷用油墨及其制备方法，属于印刷【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油墨是印刷过程中用于形成图文信息的物质，因此油墨在印刷中作用非同小可， 它直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。
[0003]油墨应具有鲜艳的颜色、良好的印刷适应性，合适的干燥速度。此外，还应具有一定的耐溶剂、酸、碱、水、光、热等方面的应用指标。随着印刷、纸张以及其它要求等越来越高，对油墨要求的技术条件也有所提高。如近代的高速多色印刷机和各色轮转印刷机，要求油墨以几秒钟甚至更快的速度干燥。玻璃咭和金、银咭、铜版纸要求有亮光的油墨。印塑料薄膜，要求与塑料膜结合良好；或最大限度地与塑料膜粘合附着在一起的油墨。印特种印刷品，要求使用光敏油墨等等。
[0004]现有技术中，有多种多样的印刷用油墨，但大多数含有挥发性有机化合物，尤其在丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷中所使用的油墨都含有挥发性有机化合物。印刷后，挥发性有机化合物可能会通过挥发、包装物渗透到空气、食品、药品中，从而对人体、环境造成危害。另外，在印刷过程中，油墨需要面对高温的环境，若油墨质量差，则会出现干版、印刷不均匀、浅花、印品堆墨等现象。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术，本发明提供了一种印刷用油墨及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种印刷用油墨，是由以下重量份的组分组成的:颜料30?50份，氯醋树脂60? 80份，乙酸丙酯60?70份，异丙醇10?20份，填料2?5份，表面活性剂0.5?I份，缓干剂0.5?1.0份，金属皂型干燥剂0.5?1.0份，松节油I?3份，附着力促进剂0.5?
1.0份，乙醇20?30份，水40.?60份。
[0008]所述颜料，可以使用无色或有色的无机颜料或有机颜料，具体地说，可以使用二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、有机膨润土、气相法二氧化硅(AER0SIL)、氧化铁、炭黑等无机颜料； 偶氮颜料、色淀颜料、酞菁颜料、异吲哚啉颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料等有机颜料。这些颜料可以单独使用或两种以上混合使用。优选炭黑。
[0009]所述填料为硫酸钡、碳酸钙、氢氧化钙或高岭土。
[0010]所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸或壬基酚聚氧乙基醚。
[0011 ] 所述缓干剂为丁酮肟或丁醛肟。
[0012]所述金属皂型干燥剂，可以使用辛酸、环烷酸、树脂酸、妥尔油脂肪酸、大豆油脂肪酸、轻基闻级脂肪酸等的钻、猛、铅、锋、铜、铁、?丐、错、招等的金属盐、或者铺等的稀土金属盐，具体地说，可以为辛酸锰、辛酸钴、辛酸锆、辛酸钙、辛酸铁、辛酸铜、环烷酸锰、环烷酸钴、环烷酸锆、环烷酸钙、环烷酸铁、环烷酸铜等，可以单独使用，或两种以上混合使用。优选的，为辛酸锰、环烷酸锰或环烷酸钴。
[0013]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0014]所述印刷用油墨中还可以含有水性消泡剂、干燥挥发调节剂，其添加量分别为总量的 0.3% ?0.8%、0.5% ?1.5%O
[0015]所述水性消泡剂由二甲基硅油、白炭黑、乳化剂等配制，采用乳化技术设制成的水乳状分散性的消泡剂。所有原料和环节均无毒，具有分散速度快，消泡快，抑泡时间长、稳定不分层的特点。为现有技术中常用的产品。
[0016]所述干燥挥发调节剂为丙二醇乙醚、丙二酸醋酸酯的混合物，为现有技术中已有的产品，在市场上能够买到。
[0017]所述印刷用油墨中还可以根据需要适当添加以下物质:颜料分散剂、抗浮垢助剂 (整面助剂)、耐摩擦性改善剂(耐摩擦性向上剂)等。
[0018]所述印刷用油墨的制备方法:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合， 搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOy m ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0019]本发明的印刷用油墨，适用于凸版印刷、凹版印刷等。
[0020]本发明的印刷用油墨，以水作为稀释剂，大大减少了挥发性有机溶剂的使用，成本低，且环保无害无污染。另外，加入了松节油、缓干剂、附着力促进剂等，印刷过程中，不会出现干版、印刷不均匀、浅花、印品堆墨等现象。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0022]实施例1制备印 刷用油墨
[0023]配方为:颜料40克，氯醋树脂70克，乙酸丙酯65克，异丙醇15克，填料3克，表面活性剂0.8克，缓干剂0.8克，金属皂型干燥剂0.8克，松节油2克，附着力促进剂0.8克， 乙醇25克，水50克。
[0024]所述颜料为炭黑。
[0025]所述填料为硫酸钡。
[0026]所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸。
[0027]所述缓干剂为丁酮肟。
[0028]所述金属皂型干燥剂为辛酸锰。
[0029]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0030]制备方法为:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOym ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0031]实施例2制备印刷用油墨
[0032]配方为:颜料30克，氯醋树脂60克，乙酸丙酯70克，异丙醇20克，填料2克，表面活性剂0.5克，缓干剂1.0克，金属皂型干燥剂1.0克，松节油I克，附着力促进剂0.5克， 乙醇30克，水60克。
[0033]所述颜料为炭黑。[0034]所述填料为碳酸钙。
[0035]所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙基醚。
[0036]所述缓干剂为丁醛肟。
[0037]所述金属皂型干燥剂为环烷酸锰。
[0038]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0039]制备方法为:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOym ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0040]实施例3制备印刷用油墨
[0041]配方为:颜料50克，氯醋树脂80克，乙酸丙酯60克，异丙醇10克，填料5克，表面活性剂I克，缓干剂0.5克，金属皂型干燥剂0.5克，松节油3克，附着力促进剂1.0克，乙醇20克，水40克。
[0042]制备方法为:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOym ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0043]所述颜料为炭黑。
[0044]所述填料为氢氧化钙。
[0045]所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸。
[0046]所述缓干剂为丁酮肟。
[0047]所述金属皂型干燥剂为环烷酸钴。
[0048]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0049]实施例4制备印刷用油墨
[0050]配方为:颜料35克，氯醋树脂75克，乙酸丙酯62克，异丙醇18克，填料3克，表面活性剂0.8克，缓干剂0.6克，金属皂型干燥剂0.9克，松节油2克，附着力促进剂0.7克， 乙醇22克，水58克。
[0051]所述颜料为炭黑。
[0052]所述填料为高岭土。
[0053]所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙基醚。
[0054]所述缓干剂为丁醛肟。
[0055]所述金属皂型干燥剂为辛酸钙。
[0056]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0057]制备方法为:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOym ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0058]实施例5制备印刷用油墨
[0059]配方为:颜料45克，氯醋树脂65克，乙酸丙酯68克，异丙醇12克，填料4克，表面活性剂0.7克，缓干剂0.7克，金属皂型干燥剂0.7克，松节油3克，附着力促进剂0.9克， 乙醇28克，水50克。
[0060]所述颜料为炭黑。[0061]所述填料为硫酸钡。
[0062]所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙基醚。
[0063]所述缓干剂为丁醛肟。
[0064]所述金属皂型干燥剂为辛酸铁。
[0065]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0066]制备方法为:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOym ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0067]实施例6制备印刷用油墨
[0068]配方为:颜料40克，氯醋树脂75克，乙酸丙酯65克，异丙醇20克，填料4克，表面活性剂0.6克，缓干剂0.6克，金属皂型干燥剂0.6克，松节油I克，附着力促进剂0.6克， 乙醇27克，水55克。
[0069]所述颜料为炭黑。
[0070]所述填料为碳酸钙。
[0071]所述表面活性剂 为磺化蓖麻油酸。
[0072]所述缓干剂为丁酮肟。
[0073]所述金属皂型干燥剂为辛酸铜。
[0074]所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
[0075]制备方法为:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度< IOym ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均匀，即得。
[0076]对上述实施例制备的产品进行性能检测:
[0077]细度按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为U m ；
[0078]粘度按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为(25°C ± I) S ;
[0079]初干性按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为mm ；
[0080]着色力按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为(％)；
[0081]附着牢度按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为(％)；
[0082]表面张力按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为N/cm ；
[0083]溶剂残留量按照GB/T13217.1-91的标准进行检测，单位为mg/ m2。
[0084]检测结果如表I所示。
[0085]表I
[0086]
【权利要求】
1.一种印刷用油墨，其特征在于:是由以下重量份的组分组成的:颜料30?50份，氯醋树脂60?80份，乙酸丙酯60?70份，异丙醇10?20份，填料2?5份，表面活性剂0.5?I份，缓干剂0.5?1.0份，金属皂型干燥剂0.5?1.0份，松节油I?3份，附着力促进剂0.5?1.0份，乙醇20?30份，水40?60份。
2.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于:所述填料为硫酸钡、碳酸钙、氢氧化钙或高岭土。
3.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于:所述表面活性剂为磺化蓖麻油酸或壬基酚聚氧乙基醚。
4.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于:所述缓干剂为丁酮肟或丁醛肟。
5.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于:所述金属皂型干燥剂为辛酸锰或环烷酸锰或环烷酸钴。
6.根据权利要求1所述的印刷用油墨，其特征在于:所述附着力促进剂为钛酸酯交联剂。
7.权利要求1?6中任一项所述的印刷用油墨的制备方法，其特征在于:将颜料、氯醋树脂、乙酸丙酯、填料、乙醇和水混合，搅拌均匀，进行研磨，研磨至物料细度≤IOum ;然后加入表面活性剂、缓干剂、金属皂型干燥剂、松节油和附着力促进剂，搅拌均勻，即得。·
【文档编号】C09D11/10GK103436090SQ201310340667
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】朱立和, 王治国, 赵公文, 窦运玉 申请人:山东鲁信天一印务有限公司