干冰喷射装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种干冰喷射装置，包括压缩空气喷嘴、混合室、振荡腔、扩散管、碰撞壁，所述混合室上设有安装通孔与干冰入口，所述压缩空气喷嘴嵌设在安装通孔内，所述混合室与振荡腔通过干冰射入通道连通，所述振荡腔上设有干冰出口，所述扩散管安装在干冰出口处，所述碰撞壁设置在振荡腔内,并且与所述干冰射入通道相对。所述干冰喷射装置采用双喉管式喷射，工作时干冰颗粒输送不易堵塞，实现了干冰颗粒持续，流畅供给，提高了工作效率，采用振荡腔的设计，依靠自身所具有的自激振荡结构条件和持续的边界条件，能将连续的干冰射流转化为脉冲射流，喷射距离远、持续量大。本发明还公开了一种采用上述干冰喷射装置的干冰喷射方法。
【专利说明】干冰喷射装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干冰清洗【技术领域】，特别是涉及一种干冰喷射装置及方法。
【背景技术】
[0002]传统的，干冰清洗设备由于其喷射装置只能进行短距离干冰颗粒喷射，工作效率低，耗费人力；而且干冰颗粒输送容易阻塞，难以连续供给干冰颗粒，容易造成清洗工作的延误；另外由于传统的干冰清洗设备的喷射装置喷射压力低，冲击力不强，难以清洗污染严重的工作对象。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种干冰喷射装置，不仅能实现远距离喷射，提高工作效率，而且喷射压力大，冲击力强，干冰颗粒输送不易堵塞。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种干冰喷射装置，包括压缩空气喷嘴、混合室、振荡腔、扩散管、碰撞壁，所述混合室上设有安装通孔与干冰入口，所述压缩空气喷嘴嵌设在安装通孔内，所述混合室与振荡腔通过干冰射入通道连通，所述振荡腔上设有干冰出口，所述扩散管安装在干冰出口处，所述碰撞壁设置在振荡腔内，并且与所述干冰射入通道相对。
[0006]优选的，所述压缩空气喷嘴的安装中心线、干冰射入通道的中心线、干冰出口的中心线、扩散管的安装中心线互相重合。
[0007]优选的，所述干冰入口的中心线与干冰射入通道的中心线垂直。
[0008]优选的，所述碰撞壁为锥形，其锥面夹角为120°，其锥面相对干冰射入通道设置。
[0009]优选的，所述干冰出口设置在碰撞壁上，且干冰出口的中心线与碰撞壁的中心线重合。
[0010]优选的，所述扩散管内为锥形通道，其靠近振荡腔的一端为通道的小端，通道的锥面与扩散管的安装中心线的夹角为6°。
[0011]一种干冰喷射方法，包括如下步骤；
[0012]将压缩空气管路打开，压缩空气由压缩空气喷嘴进入混合室，使混合室内形成负压，然后打开干冰管路，干冰颗粒由干冰入口被吸入混合室，干冰颗粒与压缩空气混合后形成干冰射流由干冰射入通道进入振荡腔，与碰撞壁不断发生碰撞，在振荡腔内自激振荡，形成脉冲射流，通过扩散管高速喷射出去。
[0013]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0014]所述干冰喷射装置采用双喉管式喷射，工作时干冰颗粒输送不易堵塞，实现了干冰颗粒持续，流畅供给，提高了工作效率，采用振荡腔的设计，不需要任何其它辅助装置，仅仅依靠自身所具有的自激振荡结构条件和持续的边界条件，就能将连续的干冰射流转化为脉冲射流，喷射距离远、持续量大，大大提高了干冰清洗工作效率，喷射的脉冲射流，既不会损伤被清理物的表面，也不会造成二次污染，达到了环保的要求，而且所述干冰喷射装置可以适用于低压的喷射系统，可减少清洗系统的功耗，从而节约成本。
[0015]所述干冰喷射方法利用呈负压的混合室吸入干冰颗粒，利用振荡腔使干冰射流与碰撞壁碰撞，从而自激振荡，形成脉冲射流高速喷射出去，达到远距离喷射的目的，提高工作效率，降低人耗，而且操作简单，使用方便，安全可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例所述的干冰喷射装置的结构示意图；
[0017]附图标记说明:
[0018]100、压缩空气喷嘴，110、压缩空气喷嘴的安装中心线，200、混合室，210、安装通孔，220、干冰入口，222、干冰入口的中心线，300、振荡腔，310、干冰出口，312、干冰出口的中心线，400、扩散管，410、扩散管的安装中心线，500、碰撞壁，510、锥面夹角，520、碰撞壁的中心线，600、干冰射入通道,610、干冰射入通道中心线。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0020]如图1所示，一种干冰喷射装置，包括压缩空气喷嘴100、混合室200、振荡腔300、扩散管400、碰撞壁500，所述混合室200上设有安装通孔210与干冰入口 220，所述压缩空气喷嘴100嵌设在安装通孔210内，所述混合室200与振荡腔300通过干冰射入通道600连通，所述振荡腔300上设有干冰出口 310，所述扩散管400安装在干冰出口 310处，所述碰撞壁500设置在振荡腔300内，并且与所述干冰射入通道600相对。所述压缩空气喷嘴100用于连接有空气输送管路，从而喷射压缩空气。混合室200上的干冰入口 220处安装干冰吸入管，其外表面设置有螺纹，用于连接干冰输送管路，从而输送干冰颗粒进入混合室200。
[0021]为使干冰颗粒喷射更顺畅，实现高速喷射，所述压缩空气喷嘴的安装中心线110、干冰射入通道中心线610、干冰出口的中心线312、扩散管的安装中心线410互相重合。
[0022]为使从干冰入口 220的干冰颗粒能顺畅地由干冰射入通道600喷射到振荡腔300，所述干冰入口的中心线222与干冰射入通道的中心线610垂直。
[0023]为使进入振荡腔300的干冰颗粒最大限度地实现自激振荡，所述碰撞壁500为锥形，其锥面夹角510为120°，其锥面相对干冰射入通道600设置。
[0024]为使自激振荡后的干冰颗粒更顺畅地高速喷射出去，所述干冰出口 310设置在碰撞壁500上，且干冰出口的中心线312与碰撞壁的中心线520重合，即干冰出口 310穿透碰撞壁500的中心设置。
[0025]为了使喷射出去的干冰颗粒既能保持足够大的速度，同时又能保持较大角度的喷射，实现好的清洗效果，所述扩散管400内为锥形通道，其靠近振荡腔的一端为通道的小端，通道的锥面与扩散管的安装中心线的夹角为6°。
[0026]所述干冰喷射装置采用双喉管式喷射，工作时干冰颗粒输送不易堵塞，实现了干冰颗粒持续，流畅供给，提高了工作效率，采用振荡腔的设计，不需要任何其它辅助装置，仅仅依靠自身所具有的自激振荡结构条件和持续的边界条件，就能将连续的干冰射流转化为脉冲射流，喷射距离远、持续量大，大大提高了干冰清洗工作效率，喷射的脉冲射流，既不会损伤被清理物的表面，也不会造成二次污染，达到了环保的要求，而且所述干冰喷射装置可以适用于低压的喷射系统，可减少清洗系统的功耗，从而节约成本。
[0027]—种采用上述干冰喷射装置的干冰喷射方法，包括如下步骤；
[0028]将压缩空气管路打开，压缩空气由压缩空气喷嘴进入混合室，使混合室内形成负压，然后打开干冰管路，干冰颗粒由干冰入口被吸入混合室，干冰颗粒与压缩空气混合后形成干冰射流由干冰射入通道进入振荡腔，与碰撞壁不断发生碰撞，在振荡腔内自激振荡，形成脉冲射流，通过扩散管高速喷射出去。
[0029]所述干冰喷射方法利用呈负压的混合室吸入干冰颗粒，利用振荡腔使干冰射流与碰撞壁碰撞，从而自激振荡，形成脉冲射流高速喷射出去，达到远距离喷射的目的，提高工作效率，降低人耗，而且操作简单，使用方便，安全可靠。
[0030]以上所述实施例仅表达了本发明的【具体实施方式】，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种干冰喷射装置，其特征在于，包括压缩空气喷嘴、混合室、振荡腔、扩散管、碰撞壁，所述混合室上设有安装通孔与干冰入口，所述压缩空气喷嘴嵌设在安装通孔内，所述混合室与振荡腔通过干冰射入通道连通，所述振荡腔上设有干冰出口，所述扩散管安装在干冰出口处，所述碰撞壁设置在振荡腔内，并且与所述干冰射入通道相对。
2.根据权利要求1所述的干冰喷射装置，其特征在于，所述压缩空气喷嘴的安装中心线、干冰射入通道的中心线、干冰出口的中心线、扩散管的安装中心线互相重合。
3.根据权利要求2所述的干冰喷射装置，其特征在于，所述干冰入口的中心线与干冰射入通道的中心线垂直。
4.根据权利要求2所述的干冰喷射装置，其特征在于，所述碰撞壁为锥形，其锥面夹角为120°，其锥面相对干冰射入通道设置。
5.根据权利要求4所述的干冰喷射装置，其特征在于，所述干冰出口设置在碰撞壁上，且干冰出口的中心线与碰撞壁的中心线重合。
6.根据权利要求5所述的干冰喷射装置，其特征在于，所述扩散管内为锥形通道，其靠近振荡腔的一端为通道的小端，通道的锥面与扩散管的安装中心线的夹角为6°。
7.一种采用权利要求1-6任一项所述的干冰喷射装置的干冰喷射方法，其特征在于，包括如下步骤； 将压缩空气管路打开，压缩空气由压缩空气喷嘴进入混合室，使混合室内形成负压，然后打开干冰管路，干冰颗粒由干冰入口被吸入混合室，干冰颗粒与压缩空气混合后形成干冰射流由干冰射入通道进入振荡腔，与碰撞壁不断发生碰撞，在振荡腔内自激振荡，形成脉冲射流，通过扩散管高速喷射出去。
【文档编号】B05B7/14GK103447185SQ201310340414
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日
【发明者】刘世念, 苏伟, 魏增福, 范圣平, 马存仁, 卢国华 申请人:广东电网公司电力科学研究院