粘着带、塑料透镜成型用粘着带和粘着带的制造方法
【专利摘要】本发明提供粘着带、塑料透镜成型用粘着带和粘着带的制造方法。具体而言提供一种抑制了水分透过的粘着带，其特征在于，具有：将片状的第1基材(4)、无机薄膜层(5)、粘接层(6)和片状的第2基材(7)顺次层叠而成的复合基材(2)以及在复合基材(2)的一个面上形成的粘着层(3)。
【专利说明】粘着带、塑料透镜成型用粘着带和粘着带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粘着带、塑料透镜成型用粘着带和粘着带的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，已知通过使用玻璃模具(模具)和密封用粘着带的浇铸聚合法将塑料透镜成型的方法(参照专利文献I)。
[0003]具体而言，以往的塑料透镜如下制造。首先，隔着规定间隔将一对玻璃模具相对配置，在这些玻璃模具的外周边部全周，沿着圆周方向粘贴密封用的粘着带，对玻璃模具间的间隙的开口进行连续密封。
[0004]接着，将该粘着带的一端剥离而空出间隙，从该间隙插入树脂注入用的喷嘴，向由一对玻璃模具和密封用粘着带形成的空间内注入液状的树脂(聚合性单体)而填充后，再次用粘着带堵住该间隙。之后，通过加热、光照射等将该树脂聚合固化，从而得到塑料透镜。
[0005]这种以往的塑料透镜的制造方法中，产生如下问题:在聚合性单体聚合固化时，大气中的水分透过密封用粘着带，与和聚合性单体一起注入的聚合引发剂、交联剂发生反应而产生气泡。例如，在使用具有异氰酸酯基(NC0基)的聚合性单体作为塑料透镜的材料的情况下，透过密封用粘着带的水分与聚合性单体中的NCO基反应而生成二氧化碳，从而在塑料透镜中形成空隙。 该空隙大的情况下，主要在最容易引起与透过密封用粘着带的水分的反应的塑料透镜的外周边部产生气泡。另外，透镜成型时，按照外周边部成为最高位置的方式配置塑料透镜，因此产生的气泡漂浮，由此气泡容易集中在塑料透镜的外周边部。
[0006]另一方面，在塑料透镜中形成的空隙小的情况下，有可能在塑料透镜的主要中央部产生白化。另外，塑料透镜的白化是指在一边照射光一边观察塑料透镜的情况下，塑料透镜可见白色浑浊的状态。
[0007]这里，为了抑制大气中的水分如此般透过密封用粘着带，存在在粘着带上形成由金属氧化物、金属等构成的薄膜的技术(参照专利文献2)。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开平01-257016号公报
[0011]专利文献2:日本特开2001-316645号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题
[0013]然而，即使在粘着带上形成了由金属氧化物、金属等构成的薄膜时，在该薄膜产生了破裂等的情况下，也存在水分通过薄膜的破裂而容易地透过粘着带的情况。并且，在例如塑料透镜的制造工序中，水分透过粘着带的情况下，存在水分混入作为塑料透镜的材料的聚合性单体中，在塑料透镜的外周边部产生气泡等的情况。
[0014]本申请是为了解决上述问题而作出的发明，目的在于提供抑制了水分透过的粘着带。
[0015]解决课题的方法
[0016]基于上述目的，本发明的粘着带的特征在于，具有:将片状的第I基材、无机薄膜层、粘接层和片状的第2基材顺次层叠而成的复合基材以及在前述复合基材的一个面上形成的粘着层。
[0017]这里，可以将依据JIS K7129的水蒸气透过度为1.5g/(m2.24h)以下作为特征。另外，可以将前述无机薄膜层包含选自硅和铝的至少一种作为特征。进一步，可以将前述粘着层含有硅树脂且在前述复合基材的前述第I基材侧的面上形成作为特征。进一步另外，可以将前述第2基材具有相对于前述第I基材的厚度为至少2倍的厚度作为特征。
[0018]进一步，如果将本发明理解为塑料透镜成型用粘着带，则本发明的塑料透镜成型用粘着带是用于对填充聚合性单体的一对模具间沿着其圆周方向进行连续密封的塑料透镜成型用粘着带，其特征在于，具有:将片状的第I基材、包含选自二氧化硅和氧化铝的至少一种的无机薄膜层、粘接层和具有相对于该第I基材的厚度为至少2倍的厚度的片状的第2基材顺次层叠而成的复合基材以及在前述复合基材的前述第I基材侧的面上形成的含有娃树脂的粘着层。
[0019]进一步，如果将本发明理解为粘着带的制造方法，则本发明的粘着带的制造方法的特征在于，包含如下工序:将对片状的第I基材层叠无机薄膜层而成的第I层叠体和对片状的第2基材层叠粘接层而成的第2层叠体按照该第I层叠体的该无机薄膜层与该第2层叠体的该粘接层相对的方式进行贴合而形成复合基材的工序以及在前述复合基材的一个面上形成粘着层的工序。
[0020]发明的效果
[0021] 根据本发明，能够提供抑制了水分透过的粘着带。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示适用本实施方式的粘着带的构成的一例的图(第I实施方式)。
[0023]图2是表示适用本实施方式的粘着带的第2实施方式一例的图。
[0024]图3是表示适用本实施方式的塑料透镜的成型方法的一例的图。
[0025]符号说明
[0026]1，11:粘着带、2:复合基材、3:粘着层、4 --第I基材、5:无机薄膜层、6:粘接层、7:第2基材、10:第I层叠体、20:第2层叠体、50:模具、100:树脂、C:空腔。
【具体实施方式】
[0027]以下，对本发明的实施方式进行说明。
[0028]1.粘着带的构成
[0029]图1是表示适用本实施方式的粘着带I的构成的一例的图(第I实施方式)。本实施方式的粘着带I在制作用于例如眼镜片等的塑料透镜的用途中使用。
[0030]如图1所示，本实施方式的粘着带I具有将复合基材2和粘着层3层叠的结构。并且，复合基材2是将在第I基材4上形成有无机薄膜层5的第I层叠体10和在第2基材7上形成有粘接层6的第2层叠体20层叠而构成的。另外，本实施方式中，粘着层3在复合基材2的第1基材4侧的面上形成。
[0031]另外，本实施方式的粘着带I中，依据JIS K7129的水蒸气透过度(以下，有时仅称为水蒸气透过度)为1.5g/(m2 *24h)以下。水蒸气透过度为该范围时，在后述的塑料透镜的制造工序中，能够抑制水分透过粘着带I而侵入空腔C (参照图3)内，能够抑制塑料透镜中的气泡、白化的产生。
[0032]另外，本实施方式的粘着带I中，根据需要，可以在复合基材2(第I基材4)与粘着层3之间、第I基材4与无机薄膜层5之间设置用于提高密合性的增粘涂层(未图示)。
[0033]另外，也可以对第2基材7的表面(与粘接层6相反侧的面)实施剥离性改良处理等表面处理。
[0034]1.1复合基材
[0035]如上所述，本实施方式的复合基材2通过将第I层叠体10和第2层叠体20层叠，从而具有将第I基材4、无机薄膜层5、粘接层6和第2基材7顺次层叠的结构。
[0036]以下，对构成复合基材2的各层进行说明。
[0037]第1基材
[0038]本实施方式的粘着带I中使用的第I基材4的材质没有特别限定，可以使用例如塑料制、金属制等的基材。
[0039]其中，特别优选使用以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为主成分的基材。另外，作为第I基材4，例如，也可以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、双轴拉伸聚丙烯、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚环烯烃、氟系树脂等的树脂膜。
[0040]对于详细内容，在后面说明，在本实施方式的第I基材4上设置例如包含硅、铝等的无机薄膜层5。
[0041 ] 使用PET作为第I基材4的情况下，优选使第I基材4的厚度为9 μ m以上25 μ m以下的范围。
[0042]第I基材4的厚度小于9 μ m的情况下，在粘着带I的宽度方向上第I基材4的膜厚的偏差变大，在第I基材4上层叠无机薄膜层5时容易产生皱折、折断等。并且其结果为，存在在粘着带I中水蒸气透过度部分升高的情况，存在使用粘着带I制造的塑料透镜容易产生气泡、白化的倾向。
[0043]另外，后述的粘着带I的制造工序中，在第I基材4上层叠无机薄膜层5而成的第1层叠体10通常按照无机薄膜层5侧成为外周的方式卷绕。这里，第1基材4的厚度超过25 μ m的情况下，与第1基材4的厚度为25 μ m以下的情况相比，卷绕第I层叠体10时第I层叠体10的外周侧(无机薄膜层5侧)容易伸长。其结果为，在第I层叠体10中无机薄膜层5伸长，因此存在无机薄膜层5的整体产生裂纹(开裂)的情况。并且，在这样产生了无机薄膜层5的裂纹的粘着带I中，存在水蒸气透过度升高的情况，存在使用粘着带I制造的塑料透镜容易产生气泡、白化的倾向。
[0044]第2基材
[0045]第2基材7的材质与第I基材4同样地，没有特别限定，例如，可以使用塑料制、金
属制等的基材。
[0046]其中，特别优选使用以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主成分的基材。另外，作为第2基材7，与第I基材4同样地，例如，也可以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯硫醚、双轴拉伸聚丙烯、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚环烯烃、氟系树脂等的树脂膜。
[0047]使用聚对苯二甲酸乙二醇酯作为第2基材7的情况下，优选使第2基材7的厚度为18μηι以上38 μ m以下的范围内。
[0048]第2基材7的厚度过小的情况下，第2基材7的刚性容易降低，在后述的透镜制造工序中有难以维持2个模具50 (参照图3)间的间隔的倾向。另外，第2基材7的厚度过小的情况下，存在不能完全抗拒向由模具50和粘着带I形成的空腔C间注入的树脂100 (参照图3)膨胀的力而导致粘着带I产生破裂、切断等，空气侵入空腔C内的情况。进一步，第2基材7的厚度过小的情况下，担心不能完全抗拒空腔C内的树脂100收缩的力而导致粘着带I以被挤向空腔C的中心的方式被拉伸而产生皱折，在形成的透镜上产生起因于粘着带I的皱折的皱折(带皱折)。 [0049]另一方面,第2基材7的厚度过大的情况下，存在第2基材7的刚性容易升闻，粘着带I的伸缩性下降的倾向。另外，粘着带I的总厚变大，在后述的透镜制造工序中，对模具50缠绕粘着带I时，在粘着带I重叠的重叠部分，存在粘着带I之间产生间隙，树脂100从空腔C漏出的情况。
[0050]另外，对第I基材4与第2基材7的关系进行考虑时，第2基材7的厚度优选为第I基材4的厚度的2倍以上3倍以下的范围。通过使第I基材4与第2基材7具有这样的关系，在卷绕粘着带I时、塑料透镜的制造工序等中，能够抑制伴随粘着带I的变形而对第I基材4与第2基材7之间设置的无机薄膜层5施加负荷。进一步，通过使第I基材4与第2基材7具有这样的关系，可以使粘着带I整体的刚性和伸缩性在作为塑料透镜的成型用途优选的范围内。由此，在后述的塑料透镜的制造工序中，能够抑制水分混入空腔C内、树脂100从空腔C漏出等的产生。
[0051 ] 进一步，另外，将第I基材4和第2基材7合并的合计厚度优选为27 μ m以上60 μ m以下的范围。通过使将第I基材4和第2基材7合并的合计厚度为这样的范围，在后述的塑料透镜的制造工序中，能够抑制由粘着带I重叠的重叠部分的段差引起的液漏，同时能够抑制由于伴随树脂100 (参照图3)的收缩等的变形而导致粘着带I破损或剥落。
[0052]无机薄膜层
[0053]无机薄膜层5含有无机物质而构成，是为了提高粘着带I的防湿性和阻气性，抑制粘着带I中的水分透过而设置的。
[0054]作为构成无机薄膜层5的无机物质，可列举硅、铝、镁、锌、锡、镍、钛、碳氢化合物等，或者它们的氧化物、碳化物、氮化物或它们的混合物。其中，优选采用硅氧化物、硅氮化物、铝氧化物、铝氮化物、以类金刚石碳等的碳氢化合物为主体的物质。特别地，作为无机薄膜层5，从能够抑制粘着带I中的水分透过的方面出发更优选使用二氧化硅、氧化铝。
[0055]另外，上述无机物质可以单独使用I种，也可以组合2种以上而使用。
[0056]作为无机薄膜层5的形成方法，可以使用蒸镀法、涂布法等公知的方法。其中，从可获得防湿性和阻气性高、均匀的薄膜的方面出发，优选采用蒸镀法。蒸镀法包括包含真空蒸镀、离子镀、溅射等的PVD (物理气相蒸镀法)、CVD (化学气相蒸镀法)等方法。
[0057]无机薄膜层5的厚度例如为0.1nm~500nm的范围，优选为0.5nm~40nm的范围。通过使无机薄膜层5的厚度为上述范围，能够抑制水分的透过，另外，能够抑制无机薄膜层5中破裂等的产生。另外，通过使无机薄膜层5的厚度为上述范围，能够抑制粘着带I的透明性的下降。
[0058]粘接层
[0059]粘接层6是为了将第I层叠体10的无机薄膜层5与第2层叠体20的第2基材7粘接而设置的。
[0060]粘接层6由粘接剂形成。作为形成粘接层6的粘接剂，例如，可以使用利用异氰酸酯系固化剂固化的聚酯系粘接剂。但是，粘接层6所使用的粘接剂不限于此，可以使用例如环氧系粘接剂、聚醚系粘接剂等公知的材料。
[0061]作为粘接层6的厚度，优选为Iym以上10 μ m以下的范围。
[0062]粘接层6的厚度过小的情况下，存在粘接层6与无机薄膜层5的粘接强度不充分的倾向。并且，与无机薄膜层5的粘接强度下降的情况下，会产生无机薄膜层5的破裂，粘着带I的水蒸气透过度容易升高。
[0063]另一方面,粘接层6的厚度过大的情况下,粘着带I的总厚容易变厚。并且，粘着带I的总厚变厚的情况下，在后述的塑料透镜的制造工序中，对模具50缠绕粘着带I时，在粘着带I重叠的重叠部分，存在粘着带I之间产生间隙，树脂100从空腔C漏出的情况。
[0064]1.2粘着层
[0065]本实施方式的粘着层3由粘着剂形成。形成粘着层3的粘着剂例如由以加成反应型的有机硅粘着剂、过氧化物固化型的有机硅粘着剂和对加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂为主成分的材料构成。
[0066]作为加成反应型的有机硅粘着剂，例如，可列举信越化学工业株式会社制的 KR3700、KR3701、X-40-3237-1、Χ-40-3240、X-40-329卜1、Χ-40-3229、X-40-3270、X-40-3306, Momentive Perform`ance Materials 公司制的 TSR1512、TSR1516、XR37-B9204，东丽道康宁株式会社制的SD4584、`SD4585、SD4560、SD4570、SD4600PFC、SD4593等，但并不特别限定于此。
[0067]另外，作为过氧化物固化型的有机硅粘着剂，例如，可列举信越化学工业株式会社制的 KR100、KR101-10，Momentive Performance Materials 公司制的 YR3340、YR3286、PSA610-SM、XR37-B6722，东丽道康宁株式会社制的SH4280等，但并不特别限定于此。
[0068]另外，作为加成反应型有机硅粘接剂的交联剂，例如，可列举信越化学工业株式会社制的 X-92-122、Momentive Performance Materials 公司制的 CR50、东_道康宁株式会社制的BY24-741等，但并不特别限定于此。
[0069]通过形成这样的构成，粘着层3能够在后述的塑料透镜的制造工序中，在常温附近充分发挥对模具50 (参照图3)的粘着力。由此，能够抑制树脂100 (参照图3)从模具50漏出，能够抑制塑料透镜中的气泡、缺陷的产生。另外，通过使粘着层3具有上述构成，在伴随树脂100的聚合的高温气氛下，粘着层3的凝集力变弱，作用于粘着带I的宽度方向的力变弱。由此，粘着带I能够追随伴随聚合而收缩的树脂100的变形而变形，能够抑制因粘着带I与树脂100之间形成空隙而在塑料透镜中产生的缺陷、气泡。
[0070]作为构成粘着层3的各构成要素的比例，优选加成反应型的有机硅粘着剂为95质量份~65质量份、过氧化物固化型的有机娃粘着剂为5质量份~35质量份、对加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂为0.1质量份~0.2质量份的范围。
[0071]例如，在加成反应型的有机硅粘着剂过少、过氧化物固化型的有机硅粘着剂过多的情况下，存在粘着带I的粘着力下降的倾向。并且，粘着带I的粘着力下降的情况下，在后述的塑料透镜的制造工序中，存在粘着带I容易从模具50 (参照图3)剥落，产生树脂100(参照图3)的液漏的情况。并且，在产生了树脂100的液漏的情况下，存在形成的塑料透镜产生缺陷的情况。
[0072]另外，在加成反应型的有机硅粘接剂过多、过氧化物固化型的有机硅粘着剂过少的情况下，存在粘着带I的粘着力增大的倾向。并且，在塑料透镜的制造工序中，树脂100收缩的情况下，粘着带I无法追随树脂100的收缩，存在粘着带I与树脂100之间形成间隙，在形成的塑料透镜中产生气泡的情况。
[0073]进一步，在对加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂少于0.1质量份的情况下，在50°C以下的环境下的粘着带I的粘着力下降，在塑料透镜的制造工序中树脂100膨胀的情况下，存在产生树脂100的液漏的情况。
[0074]另外，交联剂多于0.2质量份的情况下，在树脂100聚合时，存在粘着带I无法追随树脂100的收缩，在树脂100与粘着带I之间形成空隙，在塑料透镜中产生气泡的情况。进一步，在形成的塑料透镜中，中央部的厚度(CT)与端部的厚度(ET)产生偏差，存在无法形成具有所希望厚度的塑料透镜的情况。 [0075]另外，本实施方式的粘着带I中，使粘着层3含有加成反应型的有机硅粘着剂、过氧化物固化型的有机硅粘着剂和对加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂，但粘着层3的构成不限于此，也可以使用其他粘着剂来构成粘着层3。
[0076]另外，本实施方式的粘着带I中，在复合基材2中，将粘着层3设置在第I层叠体10的第I基材4侧，但也可以将粘着层3设置在第2层叠体20的第2基材7侧。但是，从在粘着带I的制造工序中抑制无机薄膜层5的破裂等、抑制粘着带I的水蒸气透过度的上升的观点出发，优选将粘着层3设置在第I基材4侦U。
[0077]图2是表示适用本实施方式的粘着带的第2实施方式的一例的图。对与图1同样的构成使用相同的符号，并省略其详细说明。
[0078]如图2所示，适用本实施方式的粘着带11由复合基材2和粘着层3层叠而成。复合基材2由在第I基材4上形成有无机薄膜层5的第I层叠体10和在第2基材7上形成有粘接层6的第2层叠体20构成。并且，第I层叠体10和第2层叠体20按照第I层叠体10的无机薄膜层5与第2层叠体20的粘接层6相对的方式层叠。进一步，本实施方式中，在第2层叠体20的第2基材7的、与粘接层6相反侧的面上形成有粘着层3。
[0079]2.粘着带的制造方法
[0080]接下来，列举适用图1中说明的第I实施方式的粘着带I为例，对其制造方法进行说明。粘着带I通过形成复合基材2，并对形成的复合基材2层叠粘着层3而形成。
[0081]复合基材的形成
[0082]首先，在用作第2基材7的PET膜上，例如，使用凹版辊等涂布由聚酯系氨基甲酸酯粘接剂、环氧树脂粘接剂等构成的粘接剂并干燥。由此，形成在第2基材7上层叠有粘接层6的第2层叠体20。
[0083]接下来，对于形成的第2层叠体20，按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式贴合在用作第I基材4的PET膜上层叠有由二氧化硅等构成的无机薄膜层5的第I层叠体10。由此，形成将第I层叠体10与第2层叠体20层叠而成的复合基材2。[0084]之后，按照第I层叠体10侧(第I基材4侧)为内侧的方式，卷绕复合基材2，将卷绕的复合基材2在40°C~50°C气氛下老化48小时。
[0085]但是，在复合基材2的形成工序中，例如，在通过对第I基材4上层叠的无机薄膜层5直接涂布粘接剂而形成粘接层6并在该粘接层6上层叠第2基材7从而形成复合基材2的情况下，存在无机薄膜层5产生破裂、龟裂等的情况。
[0086]具体而言，在无机薄膜层5上涂布粘接剂时、在无机薄膜层5上形成的粘接层6上进一步层叠第2基材7时等，有可能对无机薄膜层5施加负荷而导致无机薄膜层5产生破裂、龟裂等。并且，在包含这样的无机薄膜层5的粘着带I中，无机薄膜层5破裂等时存在水分容易透过，水蒸气透过度上升的担心。
[0087]与此相对，本实施方式中，不将粘接层6直接层叠在无机薄膜层5上，而是将粘接层6层叠在第2基材7上而形成第2层叠体20后，将第I层叠体10与第2层叠体20贴合,从而形成了复合基材2。通过利用这样的工序形成复合基材2，在本实施方式中，与如上所述在无机薄膜层5上直接形成粘接层6的情况相比，能够抑制对无机薄膜层5施加负荷。其结果为，能够抑制无机薄膜层5的破裂、龟裂的产生，能够抑制粘着带I的水蒸气透过度的上升。
[0088]粘着层的形成
[0089]接下来，对于完成老化的复合基材2，在第I层叠体10的第I基材4上涂布由硅树脂等构成的粘着剂，形成粘着层3。
[0090]具体而言，在将例如加成反应型的有机硅粘着剂和过氧化物固化型的有机硅粘着剂溶解于甲苯、二甲苯等有机溶剂所得的溶液中，添加对加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂而制成粘着剂组合物。接着，使用逗点涂布机、模唇涂布机等，按照干燥后的厚度均匀的方式对复合基材2的第I基材4涂布该粘着剂组合物。之后，在规定温度下使涂布的粘着剂组合物干燥，从而在复合基材2上形成粘着层3。
[0091]通过以上工序，可获得图1所示的粘着带I (第I实施方式)。
[0092]通常，在使用逗点涂布机、模唇涂布机等对基材形成粘着层而制作粘着带的情况下，对基材一边施加张力一边进行粘着剂组合物的涂布。这里，在基材上形成有例如本实施方式的无机薄膜层5那样的具有无机物质的薄膜的情况下，在基材上形成粘着层时，通过对基材施加张力，或者薄膜与导辊接触，从而存在对薄膜施加负荷，薄膜产生破裂等的情况。并且，薄膜产生了破裂等的情况下，水分容易通过薄膜的破裂等而透过，从而存在粘着带的水蒸气透过度上升的情况。
[0093]与此相对，本实施方式的粘着带I的复合基材2具有隔着粘接层6由第I基材4与第2基材7夹持无机薄膜层5的构成。由此，对复合基材2形成粘着层3的情况下，即使在对复合基材2施加了张力的情况下，与不具有本构成的情况相比，也能够通过第I基材4和第2基材7来保护无机薄膜层5，能够抑制无机薄膜层5产生破裂等。并且，通过抑制无机薄膜层5的破裂等的产生，能够抑制粘着带I的水蒸气透过度的上升。
[0094]另外，由上述工序形成的粘着带I通常按照粘着层3为内侧的方式卷绕。本实施方式中，由于在第I基材4上设置了粘着层3，因此在卷绕粘着带I的状态下，复合基材2按照第I基材4侧为内侧的方式进行了卷绕。另外，在上述复合基材2的形成工序中，老化第I层叠体10时，按照第I基材4侧为内侧的方式卷绕第I层叠体10。[0095]即，本实施方式中，在将制造的粘着带I卷绕的状态和在复合基材2的形成工序中将第I层叠体10卷绕的状态下，第I层叠体10的卷绕方向相同，在粘着带I的制造工序中设置于第I层叠体10之上的无机薄膜层5的卷绕方向不会变化。
[0096]这里,在例如粘着带I的制造工序中无机薄膜层5的卷绕方向变化的情况下,存在对无机薄膜层5施加负荷而产生裂纹、缺陷、破裂的担忧。
[0097]与此相对,本实施方式中,通过采用在粘着带I的制造工序中未使无机薄膜层5的卷绕方向变化的构成，能够抑制对无机薄膜层5的负荷，抑制无机薄膜层5产生破裂等。
[0098]3.使用粘着带的塑料透镜的成型方法
[0099]如上所述，本实施方式的粘着带I (第I实施方式)例如用于可用作眼镜片等的塑料透镜的成型。
[0100]接着，对使用本实施方式的粘着带I的塑料透镜的成型方法的一例进行说明。
[0101]图3是表示适用本实施方式的塑料透镜的成型方法的一例的图。
[0102]空腔形成工序
[0103]首先，如图3所示，隔着规定的间隔将例如具有大致圆板状的形状的一对模具50相对配置后，在两模具50的外周边部按照沿着圆周方向卷绕的方式粘贴粘着带I。然后，在保持模具50彼此的间隔的状态下，对模具50间形成的空间的开口进行连续密封。由此，如图3所示，模具50彼此形成大致平行并被连结，同时之间划区形成透镜形状的空腔C。
[0104]另外，作为模具50，通常多数使用玻璃(二氧化硅)制的模具、金属制的模具，但模具50的材质不限于这些。
[0105]树脂填充工序
[0106]在模具50间形成空腔C后，接下来，如图3所示，将粘着带I的一端剥离而空出间隙，从该间隙插入空腔C未图示的喷嘴。然后，从该喷嘴向空腔C内注入、填充液状的树脂100。之后，将剥离的粘着带I恢复原状，堵住间隙。
[0107]另外，向空腔C内注入、填充的树脂100例如是在聚合性单体中添加了聚合引发剂、交联剂的物质。
[0108]聚合工序
[0109]接着，将卷绕了粘着带I并对向空腔C内注入了树脂100的模具50安装未图示的固定夹具，以模具50彼此的间隔不变动的方式进行固定。通过使用固定夹具将模具50固定，即使空腔C内的内压变化，模具50彼此的间隔也可不变化地维持固定间隔。然后，在使用固定夹具将模具50固定的状态下，通过加热或光照射等使空腔C内的树脂100发生聚合反应而固化。
[0110]接着，树脂100充分固化后，将粘着带I全部剥离并拆除模具50，从而得到塑料透镜。
[0111]另外，本实施方式中形成的塑料透镜可用作例如眼镜片。
[0112]这里，作为塑料透镜的成型所使用的树脂100 (聚合性单体)，可以使用以往公知的材料。
[0113]形成例如超高折射率(1.65 SNe)的眼镜片的情况下，可使用环硫化物系树脂(三井化学株式会社制MR-174、三菱瓦斯化学株式会社制IU-20)、硫代氨基甲酸酯系树脂(三井化学株式会社制MR-7)的单体等。[0114]另外，形成高折射率(1.58 ^ Ne < 1.65)的眼镜片的情况下，可使用硫代氨基甲酸酯系树脂(三井化学株式会社制MR-6、三井化学株式会社制MR-8)、聚酯甲基丙烯酸酯(株式会社Tokuyama制TS-26)、聚碳酸酯(帝人化成株式会社制Panlite)的单体等。
[0115]另外，形成中折射率(1.55≤Ne < 1.58)的眼镜片的情况下，可使用氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯(株式会社KUREHA制K-23)、环氧甲基丙烯酸酯(三菱丽阳株式会社制MCR-50)、碳酸二烯丙酯(PPG工业公司制HIRI)、邻苯二甲酸二烯丙酯系树脂(日油株式会社制NK-55)等的单体。 [0116]进一步，形成低折射率(Ne < 1.55)的眼镜片的情况下，可以使用氨基甲酸酯系树脂(PPG工业公司制TRIVEX)、甲基丙烯酸氨基甲酸酯(三菱丽阳株式会社制MCR-10)、甲基丙烯酸酯(株式会社KUREHA制K-55)、烯丙基二乙二醇碳酸酯(PPG工业公司制CR-39)、碳酸二烯丙酯(PPG工业公司制CR-607)、聚甲基丙烯酸甲酯(聚甲基丙烯酸甲酯)等的单体。
[0117]另外，作为塑料透镜的成型所使用的树脂100，并不特别限定于此。
[0118]以往，在塑料透镜的制造工序的聚合工序中，存在大气中的水分透过粘着带I而侵入空腔C内的情况。并且，存在水分混入树脂100中，与例如树脂100中添加的聚合引发剂、交联剂反应而产生气体等的情况。其结果为，在塑料透镜中形成空隙，存在所得的塑料透镜产生气泡或产生白化的情况。这里，在大气中的水分混入树脂100中从而形成的塑料透镜中的空隙大的情况下，在塑料透镜的主要周边部产生气泡，在空隙小的情况下，在塑料透镜的主要中央部产生白化。
[0119]另外，塑料透镜的白化是指在一边照射光一边观察塑料透镜的情况下，塑料透镜可见白色浑浊的状态。
[0120]特别地，树脂100的固化利用异氰酸酯系固化剂的情况下，树脂100中的异氰酸酯基(NC0基)与树脂100中混入的水分反应而产生CO2气体作为副产物。并且，由该CO2气体形成空隙，从而存在塑料透镜产生气泡、白化的情况。
[0121]与此相对，本实施方式的粘着带I中，设有用于抑制粘着带I中的水分透过的无机薄膜层5。并且，粘着带I具有隔着粘接层6、由第I基材4与第2基材7夹持无机薄膜层5的构成。通过具有这样的构成，在本实施方式的粘着带I中，可由第I基材4和第2基材7保护无机薄膜层5，在粘着带I的制造工序、塑料透镜的制造工序中，无机薄膜层5不易产生破裂等。
[0122]由此，本实施方式中，在塑料透镜的制造工序中，能够抑制起因于无机薄膜层5的破裂等而导致大气中的水分透过粘着带I而侵入空腔C内。
[0123]其结果为，在形成的塑料透镜中，能够抑制由于水分混入空腔C内的树脂100中而引起的气泡、白化的产生。
[0124]实施例
[0125]接下来，使用实施例和比较例来进一步具体说明本发明。另外，本发明不限于以下的实施例。
[0126]1.粘着带的制造和塑料透镜的成型
[0127]实施例1
[0128]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (三菱树脂株式会社制TECHBARRIER LX)和在作为第2基材7的厚度25 μ m的聚酯膜(三菱树脂株式会社制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度4 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式进行贴合而形成复合基材2。
[0129]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制X-40_3240)95质量份、过氧化物固化型的有机娃粘着剂(Momentive Performance Materials公司制PSA610-SM)5质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(信越化学工业株式会社制X-92-122)0.10质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0130]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为20 μ m的方式在复合基材2的第I基材4上涂布、干燥而形成粘着层3，得到具有图1所示结构的总厚度61 μ m的粘着带I。
[0131]接着，使用形成的粘着带1，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0132]实施例2
[0133]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅/氧化铝而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (东洋纺织株式会社制ECOSYAR VE500)和在作为第2基材7的厚度25 μ m的聚酯膜(东洋纺织株式会社制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度4 μ m的聚酯系粘接剂(大日精化工业株式会社制SEIKABOND E-372/C-76)的第2层叠体20，按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式进行贴合而形成复合基材2。
[0134]接下来，将加成反应型的有机娃粘着剂(Momentive Performance Materials公司制TSR1512) 70质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR100)30质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.15质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0135]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为20 μ m的方式在复合基材2的第I基材4上涂布、干燥而形成粘着层3，得到具有图1所示结构的总厚度61 μ m的粘着带I。
[0136]接着，使用形成的粘着带1，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0137]实施例3
[0138]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (三菱树脂株式会社制TECHBARRIER LX)和在作为第2基材7的厚度38 μ m的聚酯膜(东丽株式会社制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度2 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式进行贴合而形成复合基材2。
[0139]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4560)65质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR101-10) 35质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0140]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为20 μ m的方式在复合基材2的第I基材
4上涂布、干燥而形成粘着层3，得到具有图1所示结构的总厚度72 μ m的粘着带I。
[0141]接着，使用形成的粘着带1，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0142]实施例4
[0143]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (三菱树脂株式会社制TECHBARRIER LX)和在作为第2基材7的厚度18 μ m的聚酯膜(南亚塑料公司制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度2 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式进行贴合而形成复合基材2。
[0144]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4560)65质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR101-10) 35质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0145]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为20 μ m的方式在复合基材2的第I基材4上涂布、干燥而形成粘着层3，得到具有图1所示结构的总厚度52 μ m的粘着带I。
[0146]接着，使用形成的粘着带1，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0147]实施例5 [0148]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (三菱树脂株式会社制TECHBARRIER LX)和在作为第2基材7的厚度23 μ m的聚酯膜(东丽株式会社制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度4 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式进行贴合而形成复合基材2。
[0149]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4580)70质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR130) 30质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0150]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为25 μ m的方式在复合基材2的第2基材7上涂布、干燥而形成粘着层3，得到具有图2所示结构的总厚度64μπι的粘着带11。
[0151]接着，使用形成的粘着带11，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0152]实施例6
[0153]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅/氧化铝而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (东洋纺织株式会社制ECOSYAR VE500)和在作为第2基材7的厚度25 μ m的聚酯膜(南亚塑料制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度4 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制TakelacA-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5与粘接层6相对的方式进行贴合而形成复合基材2。
[0154]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4560)65质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR101-10) 35质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741) 0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0155]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为20 μ m的方式在复合基材2的第2基材7上涂布、干燥而形成粘着层3，得到具有图2所示结构的总厚度61 μ m的粘着带11。
[0156]接着，使用形成的粘着带11，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0157]比较例I
[0158]将加成反应型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制X-40-3240) 70质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR130) 30质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0159]对于在作为第I基材4的厚度38 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (尾池工业株式会社制M0S)的第I基材4，以干燥后的厚度为20 μ m的方式将该粘着剂溶液涂布、干燥而形成粘着层3，得到粘着带。
[0160]另外，对于比较例I中调制的粘着带，不具有与实施例1~实施例6的第2层叠体20 (第2基材7和粘接层6)对应的构成。
[0161]接着，使用形成的粘着带，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0162]比较例2
[0163]将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4560)65质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR101-10) 35质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0164]对于作为第2基材7的厚度38 μ m的聚酯膜(东丽株式会社制聚酯膜)，以干燥后的厚度为20 μ m的方式将该粘着剂溶液涂布、干燥而形成粘着层3，得到粘着带。
[0165]另外，对于比较例2中调制的粘着带，不具有与实施例1~实施例6的第I层叠体
10(第I基材4和无机薄膜层5)和粘接层6对应的构成。
[0166]接着，使用形成的粘着带，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0167]比较例3
[0168]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (三菱树脂株式会社制TECHBARRIER LX)和在作为第2基材7的厚度23 μ m的聚酯膜(东丽株式会社制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度4 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5成为外侧的方式与粘接层6贴合(即，第I基材4与第2基材7的粘接层6相对)而形成复合基材2。
[0169]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4580)70质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR130) 30质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0170]然后，将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为25 μ m的方式在复合基材2的第2基材7上涂布、干燥而形成粘着层3，得到总厚度64 μ m的粘着带。
[0171]另外，对于比较例3中调制的粘着带，不具有像实施例1中调制的粘着带I那样，隔着粘接层6、由第I基材4与第2基材7夹持无机薄膜层5的构成。
[0172]接着，使用形成的粘着带，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0173]比较例4
[0174]将在作为第I基材4的厚度12 μ m的聚酯膜上蒸镀二氧化硅而层叠有无机薄膜层5的第I层叠体10 (三菱树脂株式会社制TECHBARRIER LX)和在作为第2基材7的厚度23 μ m的聚酯膜(东丽株式会社制聚酯膜)上层叠有作为粘接层6的厚度4 μ m的聚酯系粘接剂(三井化学株式会社制Takelac A-310/Takenate A_3)的第2层叠体20,按照无机薄膜层5成为外侧的方式与粘接层6贴合(即，第I基材4与第2基材7的粘接层6相对)而形成复合基材2。
[0175]接下来，将加成反应型的有机硅粘着剂(东丽道康宁株式会社制SD4580)70质量份、过氧化物固化型的有机硅粘着剂(信越化学工业株式会社制KR130) 30质量份、对前述加成反应型的有机硅粘着剂有效的交联剂(东丽道康宁株式会社制BY24-741)0.20质量份在甲苯中均匀搅拌混合而制作粘着剂溶液。
[0176]然后,将该粘着剂溶液以干燥后的厚度为25 μ m的方式在复合基材2的无机薄膜层5上进行涂布、干燥而形成粘着层3，得到总厚度64 μ m的粘着带。
[0177]另外，对于比较例4中调制的粘着带，在无机薄膜层5上直接涂布粘着剂溶液而形成粘着层3。进一步，不具有像实施例1中调制的粘着带I那样，隔着粘接层6、由第I基材4与第2基材7夹持无机薄膜层5的构成。
[0178]接着，使用形成的粘着带，通过图3所示的方法将塑料透镜成型。
[0179]2.评价方法
[0180](1)粘着带的评价
[0181]对于实施例1~实施例6和比较例I~比较例4中调制的粘着带，依据JIS K7129中记载的方法，测定水蒸气透过度，将结果示于表1。
[0182]另外，将粘着带用于塑料透镜的制造的情况下，从抑制塑料透镜中的气泡和白化的产生的观点出发，粘着带的水蒸气透过度优选为1.5g/(m2.24h)以下。
[0183](2)塑料透镜的评价
[0184]对于使用实施例1~实施例6和比较例I~比较例4中调制的粘着带而制作的塑料透镜，通过目视观察有无气泡和白化的产生，将评价结果示于表1。另外，塑料透镜的白化是指在对塑料透镜照射光的情况下，塑料透镜可见白色浑浊的状态。
[0185]对塑料透镜的有关气泡和白化的产生的评价根据以下基准进行。
[0186]气泡的产生
[0187]O:观察不到气泡。
[0188]Δ:在塑料透镜的周边部分观察到气泡。
[0189]X:在塑料透镜的周边全体观察到气泡。
[0190]白化的产生
[0191]〇:观察不到白化。
[0192]Λ:在塑料透镜中部分观察到白化。
[0193]X:在塑料透镜中全体观察到白化。
[0194]3.评价结果
[0195]关于对实施例1~实施例6和比较例I~比较例4的粘着带和塑料透镜的评价结果，不于表1。
[0196]表1
[0197]
【权利要求】
1.一种粘着带，其特征在于，具有: 将片状的第I基材、无机薄膜层、粘接层和片状的第2基材顺次层叠而成的复合基材，以及 在所述复合基材的一个面上形成的粘着层。
2.根据权利要求1所述的粘着带，其特征在于，依据JISK7129的水蒸气透过度为1.5g/ (m2.24h)以下。
3.根据权利要求1或2所述的粘着带，其特征在于，所述无机薄膜层包含选自硅和铝的至少一种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的粘着带，其特征在于，所述粘着层含有硅树脂，且在所述复合基材的所述第I基材侧的面上形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的粘着带，其特征在于，所述第2基材具有相对于所述第I基材的厚度为至少2倍的厚度。
6.一种塑料透镜成型用粘着带，其特征在于，其为用于对填充聚合性单体的一对模具之间沿着其圆周方向进行连续密封的塑料透镜成型用粘着带，具有: 将片状的第I基材、包含选自二氧化硅和氧化铝的至少一种的无机薄膜层、粘接层和具有相对于该第I基材的厚度为至少2倍的厚度的片状的第2基材顺次层叠而成的复合基材，以及 在所述复合基材的所述第I基材侧的面`上形成的含有硅树脂的粘着层。
7.一种粘着带的制造方法，其特征在于，包含如下工序: 将对片状的第I基材层叠无机薄膜层而成的第I层叠体和对片状的第2基材层叠粘接层而成的第2层叠体按照该第I层叠体的该无机薄膜层与该第2层叠体的该粘接层相对的方式进行贴合而形成复合基材的工序，以及 对所述复合基材的一个面形成粘着层的工序。
【文档编号】C09J183/00GK103666303SQ201310340844
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2012年8月30日
【发明者】増田晃良, 楫山健司 申请人:日立麦克赛尔株式会社