一种汽车内饰件用热熔胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车内饰件用热熔胶，其是A料和B料按照1:1-1.2的比例制得:A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037EVA70-80、氧化聚乙烯蜡5-7、氯丁橡胶A-3010-15、线性低密度聚乙烯3-5、抗氧剂1076?1-2、环氧大豆油1-2；B料是由下述重量份的原料制得：韩国现代8037EVA60-65、硼酸三聚氰胺0.1-0.2、玫瑰精油0.8-1，改性硅灰石粉3-5，松香树脂20-24、甘油酯2-4、抗氧剂BKF1.2-2.1，石蜡3-5。
【专利说明】一种汽车内饰件用热熔胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及热熔胶领域，确切地说是一种汽车内饰件用热熔胶。
【背景技术】
[0002]热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种汽车内饰件用热熔胶。
[0004]上述目的通过以下方案实现:
一种汽车内饰件用热熔胶，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:
其是A料和B料按照1:1-1.2的比例制得:
A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 70-80、氧化聚乙烯蜡5_7、氯丁橡胶A-30 10-15、线性低密度聚乙烯3-5、抗氧剂1076 1_2、环氧大豆油1_2 ；
B料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 60-65、硼酸三聚氰胺0.1-0.2、玫瑰精油0.8-1，改性硅灰石粉3-5，松香树脂20-24、甘油酯2-4、抗氧剂BKF 1.2-2.1，石蜡3-5。
[0005]所述的一种汽车内饰件用热熔胶，其特征在于:
制备方法包括以下步骤:
(1)将娃灰石破碎，磨粉，过60-100目筛后,再于浓度为7-12%的氢氧化钠溶液中浸泡5-10小时，取出，去离子水洗涤，烘干，再于700-800°C下煅烧1-2小时，取出，冷却，再加入相当于其重量1.1-1.5%的碳化铝、0.3-0.6%的抗氧剂1010、0.2-0.4%的环氧大豆油，混匀后，于2000-2500rpm下高速剪切10-20分钟，即得改性硅灰石粉备用；
(2)韩国现代8037EVA、线性低密度聚乙烯、抗氧剂1076、环氧大豆油按重量份混匀，于双螺杆挤出机中170-190°C下混炼造粒，取出冷却后，再与其余A料原料混匀后，双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在150-170°C，冷却后，即得A料；
(3)捏合机预加热至壁温180-20(TC，然后按重量份加入B料各原料，捏合20-30min，取出冷却即得B料；
(4)将A料与B料按比例加入双螺杆挤出机中，190-210°C下混炼、挤出，冷却后即得。
[0006]本发明的有益效果为:本发明具有高粘合强度，耐高温中温性能稳定，特别适用于汽车内饰件。
【具体实施方式】
[0007]—种汽车内饰件用热熔胶，其是由下述重量份(kg)的原料制得:
其是A料和B料按照1:1的比例制得:
A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA80、氧化聚乙烯蜡6、氯丁橡胶A-30 15、线性低密度聚乙烯5、抗氧剂1076 2、环氧大豆油I ;
B料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 65、硼酸三聚氰胺0.2、玫瑰精油1，改性硅灰石粉5，松香树脂24、甘油酯4、抗氧剂BKF 2.1，石蜡3_5。
[0008] 所述的一种汽车内饰件用热熔胶，
制备方法包括以下步骤:
(1)将硅灰石破碎，磨粉，过100目筛后，再于浓度为8%的氢氧化钠溶液中浸泡6小时，取出，去离子水洗涤，烘干，再于800°C下煅烧2小时，取出，冷却，再加入相当于其重量1.5%的碳化铝、0.6%的抗氧剂1010、0.4%的环氧大豆油，混匀后，于2000-2500rpm下高速剪切10-20分钟，即得改性硅灰石粉备用；
(2)韩国现代8037EVA、线性低密度聚乙烯、抗氧剂1076、环氧大豆油按重量份混匀，于双螺杆挤出机中190°C下混炼造粒，取出冷却后，再与其余A料原料混匀后，双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在170°C，冷却后，即得A料；
(3)捏合机预加热至壁温200°C，然后按重量份加入B料各原料，捏合30min，取出冷却即得B料；
(4)将A料与B料按比例加入双螺杆挤出机中，210°C下混炼、挤出，冷却后即得。
[0009]本实施例的粘结剂的表观粘度为4800MPa.s,剥离强度54N/2.5cm,初粘力达到5号钢球，开放时间40s, 24小时热稳定性状稳定。
【权利要求】
1.一种汽车内饰件用热熔胶，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 其是A料和B料按照1:1-1.2的比例制得: A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 70-80、氧化聚乙烯蜡5_7、氯丁橡胶A-30 10-15、线性低密度聚乙烯3-5、抗氧剂1076 1_2、环氧大豆油1_2 ； B料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 60-65、硼酸三聚氰胺0.1-0.2、玫瑰精油0.8-1，改性硅灰石粉3-5，松香树脂20-24、甘油酯2-4、抗氧剂BKF 1.2-2.1，石蜡3-5。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰件用热熔胶，其特征在于: 制备方法包括以下步骤: (1)将娃灰石破碎，磨粉，过60-100目筛后,再于浓度为7-12%的氢氧化钠溶液中浸泡5-10小时，取出，去离子水洗涤，烘干，再于700-800°C下煅烧1-2小时，取出，冷却，再加入相当于其重量1.1-1.5%的碳化铝、0.3-0.6%的抗氧剂1010、0.2-0.4%的环氧大豆油，混匀后，于2000-2500rpm下高速剪切10-20分钟，即得改性硅灰石粉备用； (2)韩国现代8037EVA、线性低密度聚乙烯、抗氧剂1076、环氧大豆油按重量份混匀，于双螺杆挤出机中170-190°C下混炼造粒，取出冷却后，再与其余A料原料混匀后，双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在150-170°C，冷却后，即得A料； (3)捏合机预加热至壁温180-20(TC，然后按重量份加入B料各原料，捏合20-30min，取出冷却即得B料； (4)将A料与B料按比例加入双螺杆挤出机中，190-210°C下混炼、挤出，冷却后即得。
【文档编号】C09J111/00GK103468171SQ201310350711
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】郑跃辉 申请人:安徽东方金河精密机械制造有限公司