一种铝型材喷涂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝型材喷涂工艺，铝型材依次经过酸洗除油、碱洗、水洗、钝化处理、碱洗、纯水洗、干燥、上挂、自动喷涂、固化、成品检验以及包装入库得成品。与现有技术相比，本发明铝型材喷涂工艺步骤简单，加工方便，成品质量高，而且该工艺效率很高，大大降低成产成本。
【专利说明】一种铝型材喷涂工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂【技术领域】，特别是一种铝型材喷涂工艺。
【背景技术】
[0002]以前的铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，达不到客户的要求，视觉效果欠佳，有待改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种。
[0004]为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的:
ー种铝型材喷涂エ艺，包括下述步骤:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2)碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
3)水洗:用水清洗；
4)钝化处理:将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化；
5)碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6)纯水洗:用纯净水冲洗铝型材表面；
7)干燥:常温下，自然风干；
8)上挂:将干燥后的铝型材悬挂；
9)自动喷涂:采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为5-8iim;
10)固化:在温度为240°C±10°C的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11)成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
[0005]1.根据权利要求1所述的铝型材喷涂エ艺，其特征在于:所述的步骤2)冲洗时间为 0.5-3min。
[0006]根据权利要求1所述的铝型材喷涂エ艺，其特征在于:所述的步骤4)电流密度为4-8A/dm2。
[0007]与现有技术相比，本发明铝型材喷涂エ艺步骤简単，加工方便，成品质量高，而且该エ艺效率很高，大大降低成产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的エ艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图以及具体实施例对本发明作进ー步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1
如图1所示，ー种铝型材喷涂エ艺，包括下述步骤:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2)碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材，冲洗时间为2min；
3)水洗:用水清洗；
4)钝化处理:将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化，电流密度为6A/dm2 ；
5)碱洗:常温下，用100g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6)纯水洗:用纯净水冲洗铝型材表面；
7)干燥:常温下，自然风干；
8)上挂:将干燥后的铝型材悬挂；
9)自动喷涂:采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为7iim ;
10)固化:在温度为240°C的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11)成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
[0011]实施例2
如图1所示，ー种铝型材喷涂エ艺，包括下述步骤:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2)碱洗:常温下，用100g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材，冲洗时间为0.5min ；
3)水洗:用水清洗；
4)钝化处理:将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化，电流密度为4A/dm2 ；
5)碱洗:常温下，用100g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材；
6)纯水洗:用纯净水冲洗铝型材表面；
7)干燥:常温下，自然风干；
8)上挂:将干燥后的铝型材悬挂；
9)自动喷涂:采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为5iim ;
10)固化:在温度为240°C的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11)成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
[0012]实施例3
如图1所示，ー种铝型材喷涂エ艺，包括下述步骤:
1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂；
2)碱洗:常温下，用200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材，冲洗时间为3min；
3)水洗:用水清洗；
4)钝化处理:将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化，电流密度为8A/dm2 ；
5)碱洗:常温下，用200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材； 6)纯水洗:用纯净水冲洗铝型材表面；
7)干燥:常温下，自然风干；
8)上挂:将干燥后的铝型材悬挂；
9)自动喷涂:采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为8iim ;
10)固化:在温度为250°C的烘箱内烘烤20min后，自然冷却；
11)成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整；
12)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
[0013]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.ー种铝型材喷涂エ艺，其特征在于包括下述步骤: 1)酸洗除油:用80%的磷酸溶液对铝型材表面进行冲洗，除去铝型材表面的油脂； 2)碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材； 3)水洗:用水清洗； 4)钝化处理:将水洗后的铝型材置于98%的浓H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，使铝型材钝化； 5)碱洗:常温下，用100-200g/L的NaOH冲洗除油后的铝型材； 6)纯水洗:用纯净水冲洗铝型材表面； 7)干燥:常温下，自然风干； 8)上挂:将干燥后的铝型材悬挂； 9)自动喷涂:采用自动喷涂机对铝型材表面进行喷涂，厚度为5-8iim; 10)固化:在温度为240°C±10°C的烘箱内烘烤20min后，自然冷却； 11)成品检验；检验铝型材表面喷涂的厚度是否均匀，平整； 12)包装入库:检验合格后进行包装后送入仓库。
2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂エ艺，其特征在于:所述的步骤2)冲洗时间为0.5-3min。
3.根据权利要求1所述的铝型材喷涂エ艺，其特征在于:所述的步骤4)电流密度为4-8A/dm2。
【文档编号】B05D3/02GK103447220SQ201310350891
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】田长江 申请人:河南辉龙铝业股份有限公司