一种净化车间防霉铝板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，涂层由以下成分按照重量比组成：聚甲基丙烯酸甘油酯15～18份、丙二醇11～13份、氟化钠为3～6份、丙酸钙为2～4份、对羟基苯甲酸酯6～8份、肉桂醛为7～9份、亚甲基双丙烯酰胺为10～13份。制备得到的净化车间防霉铝板具有良好的防霉作用。
【专利说明】一种净化车间防霉?吕板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种净化车间铝板，特别是涉及一种净化车间防霉铝板。
【背景技术】
[0002]在净化车间的一些局部区域中会使用铝型材。净化车间对车间内的洁净程度有非常高的标准，同时对空间内的湿度和温度也有很高的标准。如果湿度较大，会产生霉菌污染。如何避免霉菌的污染是净化车间在运行过程中人们比较关注的一个问题。如果能够提高铝板材本身的防霉能力，会 抑制霉菌的生长，则会提高净化车间的洁净程度。
【发明内容】
[0003]要解决的技术问题:净化车间使用的铝板防霉性能差的问题。
[0004]技术方案:本发明公开了一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，涂层由以下成分按照重量比组成:聚甲基丙烯酸甘油酯15~18份、丙二醇11~13份、氟化钠为3~6份、丙酸钙为2~4份、对羟基苯甲酸酯6~8份、肉桂醛为7~9份、亚甲基双丙烯酰胺为10~13份。涂层液制备方法如下:取聚甲基丙烯酸甘油酯15~18kg、丙二醇11~13kg、氟化钠为3~6kg、丙酸钙为2~4kg、对羟基苯甲酸酯6~8kg、肉桂醒为7~9kg、亚甲基双丙烯酰胺为10~13kg，将上述各组分在80°C下混合搅拌，搅拌均匀后在80°C下保温。取铝板将80°C的涂层液均匀涂覆在铝板外表面四周，冷却至常温，再晾干24小时，制备得到含有防霉涂层的净化车间铝板。
[0005]有益效果:制备得到的净化车间防霉铝板，具有良好的防霉效果。黑曲霉的抑制率可以达到95%以上，黄曲霉的抑制率可以达到96%以上。通过使用防霉铝板，可以避免净化车间中霉菌污染的问题。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
取聚甲基丙烯酸甘油酯18kg、丙二醇Ilkg、氟化钠为3kg、丙酸钙为4kg、对羟基苯甲酸酯6kg、肉桂醛为9kg、亚甲基双丙烯酰胺为13kg，将上述各组分在80°C下混合搅拌，搅拌均匀后在80°C下保温。取铝板将80°C的涂层液均匀涂覆在铝板外表面四周，冷却至常温，再晾干24小时，制备得到含有防霉涂层的净化车间铝板。
[0007]实施例2
制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为:聚甲基丙烯酸甘油酯15kg、丙二醇13kg、氟化钠为5kg、丙酸钙为2kg、对羟基苯甲酸酯7kg、肉桂醒为7kg、亚甲基双丙烯酰胺为 11kg。
[0008]实施例3
制备方法同实施例1，本实施例中各成分含量为:聚甲基丙烯酸甘油酯16kg、丙二醇12kg、氟化钠为6kg、丙酸钙为3kg、对羟基苯甲酸酯8kg、肉桂醒为8kg、亚甲基双丙烯酰胺[0009]铝板防霉测试
【权利要求】
1.一种净化车间防霉铝板，内层为铝板，外层为防霉涂层，其特征在于涂层由以下成分按照重量比组成:聚甲基丙烯酸甘油酯15~18份、丙二醇11~13份、氟化钠为3~6份、丙酸钙为2~4份、对羟基苯甲酸酯6~8份、肉桂醛为7~9份、亚甲基双丙烯酰胺为10~13份。
2.根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中聚甲基丙烯酸甘油酯为18份。
3.根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中丙二醇为13份。
4.根据权利要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中氟化钠为3份。
5.根据权利 要求1所述的一种净化车间防霉铝板，其特征在于涂层组成中丙酸钙为4份。
【文档编号】C09D7/12GK103468038SQ201310367589
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】葛卫平, 陈宗美 申请人:苏州康华净化系统工程有限公司