环保型黑檀木纹理贴皮制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种环保型黑檀木纹理贴皮制品，依次通过以下步骤实现：选用替代基材和原材料替代木皮，将原材料替代木皮粘合在替代基材上，在原材料替代木皮的外表面上依次喷涂一次底色、作黑檀木纹理效果、喷涂头度底漆、喷涂底漆和喷涂面漆。本发明的环保型黑檀木纹理贴皮制品，选用木材资源较为丰富的原材料替代木皮和替代基材，将原材料替代木皮粘合在替代基材上，在原材料替代木皮的表面作出黑檀木纹理效果，由于选用成材较快的替代木皮和替代基材来替代黑檀木，这样可大量节约黑檀木，不仅能够产生显著的经常效益，还具有环保、低碳的效果，从而带来明显的社会效益。
【专利说明】环保型黑擅木纹理贴皮制品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有黑檀木纹理的贴皮制品。
【背景技术】
[0002]现有的贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上天然木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。选用不同的材质的木皮，即可制成各类贴皮产品，例如，选用天然黑檀木皮，即可制成黑植木贴皮广品。
[0003]但是，黑檀木相对于桦木等树种资源极为有限，一是由于黑檀木一般生长在印尼赤道旁的苏拉威西石头岛上，地处热带地区，树木生态环境极为恶劣；二是由于黑檀木成材缓慢，需数百年以上。因此，为了保护面临濒临灭绝的黑檀木资源，节约黑檀木木材，有必要研发出一种环保型黑檀木纹理贴皮制品。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能节约黑檀木木材的环保型黑檀木纹理贴皮制品。
[0005]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
[0006]一种环保型黑檀木纹理贴皮制品，依次通过以下步骤实现:1)按常规方法制作木制的半成品；2)选用原材料替代木皮，并将半成品作为替代基材，将原材料替代木皮粘合在替代基材的表面上，以原材料替代木皮与替代基材相贴合的一面为内表面，原材料替代木皮的另一面为外表面；3)在所述原材料替代木皮的外表面上喷涂一次底色并烘干，制成一次喷涂木皮，能显出木皮导管效果；4)在所述一次喷涂木皮的外表面上依次作黑檀木纹理效果、烘干和砂光，从而制成黑檀木纹木皮；5)在所述黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂头度底漆、烘干和砂光，从而制成底漆黑檀木纹木皮；6)在所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次再次喷涂底漆、烘干和砂光；7)在再次喷涂底漆的所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上喷涂面漆，然后烘干。
[0007]所述步骤3中，烘干温度为25— 35度，烘干时间为I一2小时。
[0008]所述步骤5中，烘干温度为30— 38度，烘干时间为I一4小时。
[0009]所述步骤6中，烘干温度为32— 42度，烘干时间为4一6小时。
[0010]所述步骤7中的烘干温度为32— 38度，烘干时间为8 — 24小时。
[0011]所述原材料替代木皮选用天然桦木皮。
[0012]所述原材料替代木皮选用科技桦木皮。
[0013]在所述步骤6再次喷涂底漆的所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂保护层、烘干和轻砂。
[0014]采用上述技术方案后，本发明的环保型黑檀木纹理贴皮制品具有以下有益效果:选用木材资源较为丰富的原材料替代木皮和替代基材，将原材料替代木皮粘合在替代基材上，在原材料替代木皮的表面作出黑檀木纹理效果，由于选用成材较快的替代木皮和替代基材来替代黑檀木，这样可大量节约黑檀木，不仅能够产生显著的经常效益，还具有环保、低碳的效果，从而带来明显的社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为采用本发明的工艺制成的浴室柜的结构示意图一；
[0016]图2为采用本发明的工艺制成的浴室柜的结构示意图二 ；
[0017]图3为本发明的环保型黑檀木纹理贴皮制品的艺流程一；
[0018]图4为本发明的环保型黑檀木纹理贴皮制品的艺流程二 ；
[0019]图5为本发明中的喷涂步骤的工艺流程图。
[0020]图中:
[0021]面板I
[0022]侧板2
[0023]横档3
[0024]门板4
【具体实施方式】
[0025]为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
[0026]贴皮家具等产品通常是以天然实木和/或板材作为替代基材，将替代基材按常规定步骤、方法经过初加工制成半成品。在半成品的外表面、内表面贴上木皮从而制成贴皮半成品。贴皮半成品依次经喷涂油漆、布艺、包装等精加工从而制成贴皮家具成品。
[0027]下面以浴室柜为例，首先采用常规的板式流程和常规的实木流程工艺，对浴室柜的工艺过程进行大致说明。其中，所谓板式流程一般是将原材料进行备料、冷压、清边、热压、封边、砂光和组装等。其中，封边之后根据加工形状相应地选取钻孔、铣刀形等步骤。所谓实木流程一般是将原材料进行开料和定长后根据加工工艺要求进行铣线、修异形、雕刻、砂光和组装。
[0028]如图1至图2所示，浴室柜主要包括面板1、侧板2、横档3、门板4、立柱和实木脚
坐寸ο
[0029]实施例一
[0030]如图3所示，板式加工过程大致如下:
[0031]1、将选定的实木原材料和板材原材料开料，加工成设定尺寸，例如设定的长、宽、厚的多块板材、实木。
[0032]2、板材初加工
[0033]面板初加工半成品:其中一部分板材根据工艺需要依次经冷压、清边、实木封边、热压、铣线，从而制成面板初加工半成品。其中，铣线是指根据要求铣出线条。
[0034]侧板初加工半成品:另一部分板材根据工艺需要依次经热压、清边和封边，从而制成侧板初加工半成品。[0035]其中，通过热压，防止木皮脱层、起泡，使面板和侧板表面上的压合的木皮与保持平整性。
[0036]然后,面板初加工半成品和侧板初加工半成品分别依次进行排钻和砂光,从而制成初加工面板和初加工侧板，并等待一下步的组装。
[0037]3、实木初加工
[0038]实木立柱和实木横档加工:首先选取实木并进行定长，然后根据工艺需要，其中一部分定长的实木经砂光后处理成实木立柱和实木横档，并等待一下步的组装。
[0039]实木面板、实木脚、实木门板、实木侧板的加工:首先选取实木并定长，定长的实木根据工艺需要依次经铣线、修异形、砂光、雕刻和磨花处理成实木面板、实木脚、实木门板和实木侧板，并等待一下步的组装。
[0040]4、组装
[0041 ] 将经初加工制成的面板初加工半成品、侧板初加工半成品、实木面板、实木脚、实木门板和实木侧板根据成品的形状组装在一起，从而制成浴室柜半成品。
[0042]5、贴皮半成品
[0043]根据成品外观、工艺等需要在浴室柜半成品的内表面、外表面分别对应贴上本发明的黑檀木纹理的环保型木皮中所选用的原材料替代木皮，从而制成贴皮半成品。
[0044]6、贴皮半成品喷涂
[0045]采用如后所述的本发明的环保型黑檀木纹理贴皮制品对贴皮半成品进行喷涂加工，例如，作纹理效果、作颜色效果、喷涂底漆和面漆等，从而获得黑檀木纹理。
[0046]7、贴皮半成品精加工
[0047]将喷涂后的贴皮半成品进行布艺、包装等从而制成贴皮家具成品，并入库。
[0048]实施例二
[0049]如图4所示，实木贴皮家具成品的加工过程大致如下:
[0050]1、将选定的实木原材料和板材原材料开料，制成设定尺寸的多块板材和实木。
[0051]2、板材初加工
[0052]侧板初加工:板材根据工艺需要依次经冷压、热压、清边、排钻和砂光，从而制成侧板初加工半成品。
[0053]3、实木初加工
[0054]实木立柱和实木横档初加工:实木首先进行定长，然后根据工艺需要，其中一部分定长的实木经砂光后处理成实木立柱和实木横档，并等待一下步的组装。
[0055]实木面板、实木脚、实木门板、实木侧板的初加工:另一部分定长的实木根据工艺需要依次经铣线、修异形、砂光、雕刻和磨花处理成实木面板、实木脚、实木门板和实木侧板，并等待一下步的组装。
[0056]4、组装
[0057]将经初加工的制成的侧板初加工半成品、实木面板、实木脚、实木门板和实木侧板根据成品的形状组装在一起从而制成浴室柜半成品。
[0058]5、贴皮半成品
[0059]根据成品外观、工艺等需要在浴室柜半成品的内表面、外表面分别对应贴上本发明的黑檀木纹理的环保型木皮中所选用的原材料替代木皮，从而制成贴皮半成品。[0060]6、贴皮半成品喷涂
[0061]采用如后所述的本发明的环保型黑檀木纹理贴皮制品对贴皮半成品进行喷涂加工，例如，作纹理效果、作颜色效果、喷涂底漆和面漆等，从而获得黑檀木纹理。
[0062]7、贴皮半成品精加工
[0063]将喷涂后的贴皮半成品进行布艺、安装和包装等从而制成贴皮家具成品，并入库。
[0064]实施例三
[0065]实施例一、实施例二中的第6步骤贴皮半成品的喷涂油漆工艺具体如下。
[0066]如图5所示，本发明的黑檀木纹理的环保型木皮加工工艺，依次通过以下步骤实现:
[0067]1、选用树种资源丰富的原材料替代木皮和替代基材，并将原材料替代木皮粘合在替代基材上。
[0068]原材料替代木皮的厚度为0.6—Imm,例如0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.85mm等等。原材料替代木皮可选用生长快、成本较低且树种资源丰富的天然木皮，例如天然桦木皮。当然原材料替代木皮也可选用科技木皮，例如科技桦木皮。桦木皮的纹理较细，在作封闭效果时可以达到理想的纹理效果，并能有效地缩短生产周期。另外，科技木皮相对天然木皮而言，其具有更平滑的木纹，因此科技木皮的喷涂成本更低一些。
[0069]将原材料替代木皮粘合在实施例一、实施例二中的贴皮半成品上，然后进行热压，热压温度为60度，热压时间为10 —15分钟，然后自然冷却。以原材料替代木皮与贴皮半成品相贴合的一面为内表面，原材料替代木皮的另一面为外表面。如果替代基材选用了桦木实木，则该桦木实木的表面无需粘合原材料替代木皮。
[0070]2、喷涂一次底色
[0071]在原材料替代木皮的外表面上手工或自动喷涂一次底色制成一次喷涂木皮、烘干、砂光，从而制成一次喷涂木皮，一次喷涂木皮能显出木皮导管效果。所谓导管是指木皮的气孔。导管效果是指能够清晰地看出木皮的气孔的明暗效果。
[0072]喷涂一次底色用的漆用色精加天那水进行调制，根据色板，选用黑、红和黄色精调制出对应的颜色。喷涂的厚度参照原始色板。
[0073]用烤房烘干，烘干温度为25— 35度，烘干时间为I一2小时。
[0074]3、作黑檀木纹理效果
[0075]在一次喷涂木皮的外表面上，根据天然黑檀木纹理，调出纹理颜色，在一次喷涂木皮的外表面上手工绘制黑檀木纹，然后烘干，从而制成黑檀木纹木皮。
[0076]绘制时，同一条纹的颜色深浅变化，手绘时选择适当的工具，粗细穿插，例如宽些的木纹用粗布，或者用5-8mm的油画笔。手绘的线条自然，颜色、粗细、弯直等都有变化，不会过于工整，且趋近天然黑檀木纹理。
[0077]绘制用的漆为色精或者格丽斯，纹理颜色参照色板。较佳地选用色精，可作出理想的黑檀木纹理效果。
[0078]用烤房烘干，烘干温度为30— 38度，或者32— 38度，烘干时间I一2小时。
[0079]4、头度底漆
[0080]在黑檀木纹木皮的外表面上依次进行喷涂、烘干和砂光，从而制成底漆黑檀木纹木皮。[0081]头度底漆用PU或PE的透明底漆。如果选用I3U则还需喷涂两次，如果选用PE还需喷涂一次即可。头度底漆的粘度为10秒，或者12秒一 13秒(油漆的浓度单位为秒)。
[0082]用烤房烘干，烘干温度为30—38度，或者32—38度，烘干时间为4小时，或者I—2小时，或者2— 4小时。
[0083]烘干后，用型号为320或400的纸砂进行轻砂，轻砂后表面平整、光滑，从而制成底漆黑檀木纹木皮。
[0084]5、作产品效果
[0085]根据产品效果，对底漆黑檀木纹木皮相应地作开孔效果、封闭效果，开孔是指导管没有完全被封闭，可以看见导管。封闭就是导管要完全填平，看不见导管。下面以封闭效果为例进行说明。
[0086]6、再次喷涂底漆
[0087]在作产品效果的底漆黑檀木纹木皮的外表面上喷涂2-3次底漆，每次喷涂后进行烘干和砂光。
[0088]再次喷涂底漆用I3U或PE的透明底漆。十字枪喷涂，粘度为14秒一 16秒，喷涂厚度为50— 60微毫米。
[0089]用烤房烘干，烘干温度为32—42度，烘干时间为4一6小时。烘干后，用型号为320或400的纸砂进行轻砂，轻砂后表面平整、光滑，从而制成再次喷涂底漆黑檀木纹木皮。
[0090]7、修色
[0091]对照色板进行修色，修色后表面具有光泽、感观上感觉饱满，且与色板的深浅颜色接近。
[0092]8、喷涂保护层
[0093]在再次喷涂底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂保护层、烘干和砂光。喷涂保护层是为了保护颜色。
[0094]喷涂保护层用透明面漆。喷涂厚度约10微毫米。用烤房烘干，烘干温度为32—38度，烘干时间为I一2小时。
[0095]通过本实施例，在原材料替代木皮的外表面上依次进行喷涂一次底色、作出黑檀木纹理效果和头度底漆等，最终制成具有黑檀木纹理的环保型木皮家具成品，其色泽光泽、饱满，表面光滑，可以与天然黑檀木纹理相媲美，从而达到环保的目的。
[0096]9、喷涂面漆
[0097]在喷涂保护层的黑檀木纹木皮的外表面上喷涂面漆，然后烘干。
[0098]喷涂面漆用I3U透明面漆。喷涂厚度约40— 50微毫米。粘度为9一 10秒，喷涂后的亮度参照色板。用烤房烘干，烘干温度为32— 38度，烘干时间为8 — 24小时。
[0099]上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【权利要求】
1.一种环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，依次通过以下步骤实现: O按常规方法制作木制的半成品； 2)选用原材料替代木皮，并将半成品作为替代基材，将原材料替代木皮粘合在替代基材的表面上，以原材料替代木皮与替代基材相贴合的一面为内表面，原材料替代木皮的另一面为外表面； 3)在所述原材料替代木皮的外表面上喷涂一次底色并烘干,制成一次喷涂木皮，能显出木皮导管效果； 4)在所述一次喷涂木皮的外表面上依次作黑檀木纹理效果、烘干和砂光，从而制成黑檀木纹木皮； 5)在所述黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂头度底漆、烘干和砂光，从而制成底漆黑檀木纹木皮； 6)在所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次再次喷涂底漆、烘干和砂光； 7)在再次喷涂底漆的所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上喷涂面漆，然后烘干。
2.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，所述步骤3中，烘干温度为25— 35度，烘干时间为I一2小时。
3.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，所述步骤5中，烘干温度为30— 38度，烘干时间为I一4小时。
4.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，所述步骤6中，烘干温度为32—42度，烘干时间为4一6小时。
5.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，所述步骤7中的烘干温度为32— 38度，烘干时间为8 — 24小时。
6.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，所述原材料替代木皮选用天然桦木皮。
7.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，所述原材料替代木皮选用科技桦木皮。
8.如权利要求1所述的环保型黑檀木纹理贴皮制品，其特征在于，在所述步骤6再次喷涂底漆的所述底漆黑檀木纹木皮的外表面上依次喷涂保护层、烘干和轻砂。
【文档编号】B05D3/02GK103465334SQ201310372625
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】肖建康 申请人:福建森源股份有限公司