组件包边喷液装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种组件包边喷液装置，包括加液装置、盛液桶和喷液装置，加液装置通过管道连接盛液桶，盛液桶具有出液口，喷液装置包括喷液电机、第一喷液毛刷和第二喷液毛刷，出液口通过管道连接喷液电机，喷液电机通过管道连接第一喷液毛刷与第二喷液毛刷，第一喷液毛刷与第二喷液毛刷的刷毛端部相对平行设置，第一喷液毛刷与第二喷液毛刷的刷毛端部之间具有容纳需加工组件板垂直通过的空间，本发明利用喷液毛刷对组件板四周边缘部分进行润滑液涂抹，相较人工进行涂抹，更加均匀，且省时省力，使得整个工序都形成自动化控制，大大提高了生产效率。
【专利说明】组件包边喷液装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种组件加工装置，尤其涉及一种组件包边喷液装置。
【背景技术】
[0002]在人工成本较高的今天，生产自动化已经成为很多企业提高市场竞争力的重要手段。
[0003]组件加工自动化生产线，有多道生产工序，流水线作业，在组件进入边框封装前，需要对组件板四周边缘部分涂抹润滑液，从而避免边框安装时出现受阻情况而导致组件板出现崩边、破裂现象，人工涂抹会造成涂抹不均匀，且容易造成润滑剂浪费等现象。人工操作生产效率较低，严重影响了自动化生产线的效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是:为了解决人工涂抹润滑液不均匀、耗时较多、存在润滑液浪费等现象，且人工操作影响整条生产线生产效率的问题，本发明提供一种组件包边喷液装置来解决上述问题。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种组件包边喷液装置，包括加液装置、盛液桶和喷液装置，所述的加液装置通过管道连接盛液桶，所述的盛液桶具有出液口，所述的喷液装置包括喷液电机、第一喷液毛刷和第二喷液毛刷，所述的出液口通过管道连接喷液电机，所述的喷液电机通过管道连接第一喷液毛刷与第二喷液毛刷，所述的第一喷液毛刷与第二喷液毛刷的刷毛端部相对平行设置，所述的第一喷液毛刷与第二喷液毛刷的刷毛端部之间具有容纳需加工组件板垂直通过的空间。将液体倒入加液装置，然后通过管道进入盛液桶，盛液桶上具有出液口，通过喷液电机，将盛液桶内的液体分别导入第一喷液毛刷和第二喷液毛刷，需加工的组件，吸附在机械手臂下，垂直经过第一喷液毛刷和第二喷液毛刷之间的空间，组件板边缘两边的侧壁与第一喷液毛刷和第二喷液毛刷的刷毛端部接触，液体涂抹在加工组件板边缘两边的侧壁上，四边在机械手的调整下轮流进行涂抹，完成后由机械手放入下道工序工位。
[0006]进一步，优选的方案有，所述的出液口包括第一出液口和第二出液口，所述的喷液电机包括第一喷液电机和第二喷液电机，所述的第一出液口通过管道连接第一喷液电机，所述的第二出液口通过管道连接第二喷液电机，所述的第一喷液电机通过管道连接第一喷液毛刷，所述的第二喷液电机通过管道连接第二喷液毛刷。
[0007]为了收集在涂抹过程中的滴落的液体，节约成本，所述的第一喷液毛刷和第二喷液毛刷的下方还设置有回液装置，所述的回液装置的底部通过管道连接盛液桶。
[0008]本发明的有益效果是，本发明组件包边喷液装置，利用喷液毛刷对组件板四周边缘进行润滑液的涂抹，相比较人工操作涂抹更加均匀，且节省时间，提高生产线的效率；回液装置的使用避免了润滑液的浪费现象，节约了生产成本；组件板吸附在机械手臂下自动调整，四周边缘轮流垂直经过喷液毛刷，省时省力，使得整条工序形成全自动化控制，大大 提高了生产效率，提高了企业的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明组件包边喷液装置实施例1结构示意图，
[0011]图2是本发明组件包边喷液装置实施例2结构示意图，
[0012]图中1、加液装置，2、盛液桶，3、回液装置，4、出液口，4-1、第一出液口，4-2、第二出液口，5、喷液电机，5-1、第一喷液电机，5-2、第二喷液电机，6-1、第一喷液毛刷，6-2、第二喷液毛刷，7、组件板。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]如图1所示，实施例1:本发明组件包边喷液装置，包括加液装置1、盛液桶2和喷液装置，加液装置I通过管道连接盛液桶2,盛液桶2具有出液口 4,喷液装置包括喷液电机
5、第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2，出液口 4通过管道连接喷液电机5，喷液电机5通过管道连接第一喷液毛刷6-1与第二喷液毛刷6-2，第一喷液毛刷6-1与第二喷液毛刷6-2的刷毛端部相对平行设置，第一喷液毛刷6-1与第二喷液毛刷6-2的刷毛端部之间具有容纳需加工组件板7垂直通过的空间，第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2的下方还设置有回液装置3，回液装置3的底部通过管道连接盛液桶2。
[0015]如图2所示，实施例2:本发明组件包边喷液装置，包括加液装置1、盛液桶2、喷液装置和回液装置3，加液装置I通过管道连接盛液桶2，盛液桶2具有第一出液口 4-1和第二出液口 4-2，喷液装置包括第一喷液电机5-1、第二喷液电机5-2、第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2，第一出液口 4-1通过管道连接第一喷液电机5-1，第二出液口 4-2通过管道连接第二喷液电机5-2，第一喷液电机5-1通过管道连接第一喷液毛刷6-1，第二喷液电机5-2通过管道连接第二喷液毛刷6-2，第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2设置在回液装置3的上方，第一喷液毛刷6-1与第二喷液毛刷6-2的刷毛端部相对平行设置，第一喷液毛刷6-1与第二喷液毛刷6-2的刷毛端部之间具有容纳需加工组件板7垂直通过的空间，第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2的下方还设置有回液装置3，回液装置3的底部通过管道连接盛液桶2。
[0016]将液体倒入加液装置1，然后通过管道进入盛液桶2,盛液桶2上具有第一出液口4-1和第二出液口 4-2，通过第一喷液电机5-1和第二喷液电机5-2，将盛液桶2内的液体分别导入第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2，第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2固定在底座上，需加工的组件板7，吸附在机械手臂下，垂直经过第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2之间的空间，组件板7边缘两边的侧壁与第一喷液毛刷6-1和第二喷液毛刷6-2的刷毛端部接触，液体涂抹在组件板7边缘两边的侧壁上，组件板7的四边在机械手臂的调整下轮流经过毛刷进行涂抹，完成后由机械手臂放入下道工序工位。同时，在涂抹过程中，滴落的液体进入回液装置3，然后通过管道进入盛液桶2，避免浪费。
[0017]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种组件包边喷液装置，其特征在于:包括加液装置(I)、盛液桶(2)和喷液装置，所述的加液装置(I)通过管道连接盛液桶(2)，所述的盛液桶(2)具有出液口(4)，所述的喷液装置包括喷液电机(5 )、第一喷液毛刷(6-1)和第二喷液毛刷(6-2)，所述的出液口( 4)通过管道连接喷液电机(5),所述的喷液电机(5)通过管道连接第一喷液毛刷(6-1)与第二喷液毛刷(6-2)，所述的第一喷液毛刷(6-1)与第二喷液毛刷(6-2)的刷毛端部相对平行设置，所述的第一喷液毛刷(6-1)与第二喷液毛刷(6-2)的刷毛端部之间具有容纳需加工组件板(7)垂直通过的空间。
2.如权利要求1所述的组件包边喷液装置，其特征在于:所述的出液口(4)包括第一出液口(4-1)和第二出液口(4-2)，所述的喷液电机(5)包括第一喷液电机(5-1)和第二喷液电机(5-2)，所述的第一出液口(4-1)通过管道连接第一喷液电机(5-1)，所述的第二出液口( 4-2 )通过管道连接第二喷液电机(5-2 )，所述的第一喷液电机(5-1)通过管道连接第一喷液毛刷(6-1)，所述的第二喷液电机(5-2)通过管道连接第二喷液毛刷(6-2)。
3.如权利要求1或2所述的组件包边喷液装置，其特征在于:所述的第一喷液毛刷(6-1)和第二喷液毛刷(6-2)的下方还设置有回液装置(3)，所述的回液装置(3)的底部通过管道连接盛液桶(2 )。
【文档编号】B05C1/02GK103433172SQ201310393079
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】季文忠, 高岳军 申请人:常州亿晶光电科技有限公司