一种安装背架和安装背架组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种安装背架和安装背架组件。
【背景技术】
[0002]目前，小型通信基站的安装结构主要由两部分组成，一部分为固定侧组件，该部分通过膨胀螺栓等固定在墙壁上、天花板上或杆状物上，通常由多个零件组成；另一部分为设备侧组件，固定侧组件和设备侧组件上分别设置连接口，但连接口一般是通孔、葫芦口等，使用时，该两部分通过挂钉或葫芦口配对插入，用螺栓或螺母(使用螺栓是基于接口有内螺纹的情况)紧固定，从而完成安装。
[0003]可见，上述固定侧组件和设备侧组件之间需要通过如螺栓等单独的紧固件连接，安装流程复杂，安装速度慢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种安装背架和安装背架组件，组成安装背架组件的两个安装背架之间通过扣合连接，不需要其他单独的紧固件将两者连接，可盲装，因此可快速安装。
[0005]第一方面，本实用新型提供一种安装背架，包括:第一背架本体和至少两个导向爪；
[0006]所述至少两个导向爪呈圆形安装在所述第一背架本体的安装面上，且所述至少两个导向爪与所述第一背架本体的安装面平行设置，在所述第一背架本体上还设有垂直于所述第一背架本体的第一安装孔。
[0007]优选的，所述导向爪为螺旋状结构。
[0008]优选的，所述导向爪包括导向爪本体和位于所述导向爪本体一端的导向端。
[0009]优选的，所述第一背架本体为环形，所述导向爪安装在第一背架本体的内环环面上。
[0010]进一步地，在所述第一背架本体的环形面上、所述第一背架本体的背面上设有环形槽，在所述环形槽内设有加强筋；
[0011]所述第一背架本体的背面指与所述第一背架本体的安装面相对的另一面。
[0012]第二方面，本实用新型还提供一种安装背架，包括:第二背架本体、连接部和至少两个限位爪；
[0013]所述连接部设置在所述第二背架本体的安装面上，所述至少两个限位爪呈圆形安装在所述连接部上，且所述限位爪与所述第二背架本体的安装面平行设置，在所述第二背架本体上还设有垂直于所述第二背架本体的第二安装孔。
[0014]优选的，所述第二背架本体为圆形。
[0015]第三方面，本实用新型还提供一种安装背架组件，包括上述两种安装背架；
[0016]所述至少两个导向爪和所述至少两个限位爪匹配。
[0017]进一步地，所述安装背架组件还包括:用于使所述导向爪和限位爪在周向上限位的限位止动结构，所述周向指所述导向爪构成的圆形的周向。
[0018]优选的，所述限位止动结构为一止动端面；
[0019]所述止动端面安装在所述导向爪的一端，所述止动端面与所述限位爪的端部匹配；
[0020]或，
[0021]所述止动端面安装在所述限位爪的一端，所述止动端面与所述导向爪的端部匹配。
[0022]进一步地，所述安装背架组件还包括:设有凸起的弹片和设有与所述凸起对应的限位凹槽的导轨，所述弹片、导轨、导向爪和限位爪对应设置；
[0023]所述弹片以与所述导向爪构成的圆形呈同心圆的形式安装在所述第一背架本体的安装面上，所述导轨以与所述限位爪构成的圆形呈同心圆的形式安装在所述第二背架本体的安装面上，所述弹片和所述导轨对应设置；
[0024]或，所述导轨以与所述导向爪构成的圆形呈同心圆的形式安装在所述第一背架本体的安装面上，所述弹片以与所述限位爪构成的圆形呈同心圆的形式安装在所述第二背架本体的安装面上，所述弹片和所述导轨对应设置。
[0025]进一步地，所述安装背架组件还包括:导向片；
[0026]所述导向片以与所述导向爪构成的圆形呈同心圆的形式设置在所述第一背架本体的安装面上，所述第二背架本体的安装面上设有与所述限位爪同心的圆形侧壁，所述导向片和所述圆形侧壁对应设置；
[0027]或，
[0028]所述导向片以与所述限位爪构成的圆形呈同心圆的形式设置在所述第二背架本体的安装面上，所述第一背架本体的安装面上设有与所述导向爪同心的圆形侧壁，所述导向片和所述圆形侧壁对应设置。
[0029]进一步地，所述第一背架本体的周向外表面和所述第二背架本体的周向外表面上均设有刻度。
[0030]由上述技术方案可知，由于采用导向爪和限位爪扣合的方式将设备安装到固定物上，不需要其他配件，可以盲装，因此可实现设备的快速安装，进而提升施工效率。
【附图说明】
[0031 ]图1为本实用新型一实施例提供的第一安装背架的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型一实施例中第一安装背架主视图；
[0033]图3为图2中第一安装背架的A-A剖视图；
[0034]图4为图1中第一安装背架的后视图；
[0035]图5为图4中第一安装背架的B-B剖视图；
[0036]图6为本实用新型一实施例提供的第二安装背架的结构示意图；
[0037]图7为本实用新型一实施例中第二安装背架主视图；
[0038]图8为图7中第二安装背架的A-A剖视图；。
[0039]图9为图7中第二安装背架的后视图；
[0040]图10为图9中第二安装背架的B-B剖视图；
[0041]图11为本实用新型一实施例提供的安装背架组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0043]实施例1:
[0044]参照图1-图5，本实施例的一种安装背架(以下简称第一安装背架I)，包括:第一背架本体11和三个导向爪12;
[0045]所述三个导向爪12呈圆形均匀安装在所述第一背架本体11的安装面上，且所述三个导向爪12与所述第一背架本体11的安装面平行设置，在所述第一背架本体11上还设有垂直于所述第一背架本体11的第一安装孔13。
[0046]本实施例1的第一安装背架I可以和实施例2中的第二安装背架2结合使用在设备的安装中。安装时，先通过第一安装孔13将第一安装背架I固定在固定物，如墙壁、天花板或杆状物上，再利用导向爪12和第二安装背架2的限位爪23扣合，以将设备安装固定(设备已提前安装在第二安装背架2上)。由于采用导向爪12和限位爪23扣合的方式将设备安装到固定物上，不需要其他单独的紧固件连接，可以盲装，因此可实现设备的快速安装，进而提升施工效率。
[0047]为了便于第一安装背架I和第二安装背架2安装后更牢固，优选的，所述导向爪12为螺旋状结构，类似扇叶状，可以使导向爪12和限位爪23扣合的更紧密，防止松脱。
[0048]为了便于导向爪进入第二安装背架2的限位爪23，参照图5，优选的，所述导向爪12包括导向爪12本体和位于所述导向爪12本体一端的导向端12a，一般导向端12a为一尖端。
[0049]优选的，所述第一背架本体11为环形，所述导向爪12安装在第一背架本体11的内环环面上。
[0050]为了节省材料并提高强度，优选的，在所述第一背架本体11的环形面上、所述第一背架本体11的背面上设有环形槽14，在所述环形槽14内设有加强筋15;
[0051]所述第一背架本体11的背面指与所述第一背架本体11的安装面相对的另一面。
[0052]实施例2:
[0053]参照图6-图10，一种安装背架(即为上述的第二安装背架2)，包括:第二背架本体21、连接部22和三个限位爪23;
[0054]所述连接部22设置在所述第二背架本体21的安装面上，所述三个限位爪23呈圆形均匀安装在所述连接部22上，且所述限位爪23与所述第二背架本体21的安装面平行设置，在所述第二背架本体21上还设有垂直于所述第二背架本体21的第二安装孔24。
[0055]—般第二安装背架2的限位爪23为平板结构，当然，也可以为与所述导向爪12的螺旋结构对应的螺旋结构。
[0056]优选的，所述第二背架本体21为圆形。
[0057]安装时，先利用第二安装孔24将第二安装背架2安装到设备上，然后再与固定到固定物上的第一安装背架I扣合连接，由于采用导向爪12和限位爪23扣合的方式将设备安装到固定物上，不需要其他单独的紧固件连接，可以盲装，因此可实现设备的快速安装，进而提升施工效率。
[0058]实施例3:
[0059]图11为本实用新型一实施例提供的安装背架组件的结构示意图。参照图11，一种安装背架组件，包括实施例1中的所述第一安装背架I和实施例2中的所述第二安装背架2;
[0060]所述三个导向爪12和所述三个限位爪23匹配。
[0061]所述安装背架组件还包括:用于使所述导向爪12和限位爪23在周向上限位的限位止动结构;所述周向指所述导向爪构成的圆形的周向。
[0062]所述限位止动结构为图1、图3和图5所示的三个止动端面16，；
[0063]所述三个止动端面16分别安装在所述导向爪12的一端(该端一般指相对于导向爪上的导向端的另一端)，所述止动端面16与所述限位爪23的端部匹配。当然，也不一定每个导向爪都配置一个止动端面，比如三个导向爪，只有两个，甚至一个配置了止动端面，也可以起到止动作用。
[0064]限位止动结构可实现旋转安装的止动功能和防过量功能，便于安装人员确定是否安装到位，防止安装过量。
[0065]所述安装背架组件还包括:设有凸起17a的弹片17和设有与所述凸起17a对应的限位凹槽25a的导轨25;
[0066]如图1-图5所示，第一安装背架I包括四个弹片17、每个弹片17上有一个凸起17a，第二安装背架2包括一根导轨25和位于该导轨25上的四个限位凹槽25a，所述弹片17、导轨25、导向爪12和限位爪23对应设置；
[0067]所述四个弹片17以与所述导向爪构成的圆形呈同心圆的形式均匀安装在所述第一背架本体11的安装面上，所述导轨25以与所述限位爪构成