涂层设备的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种涂层设备，包括烘干炉、放线装置、打包装置、刮油装置、上色装置、导轮装置和上树脂装置，所述放线装置、上色装置、烘干炉、导轮装置、刮油装置、上树脂装置和打包装置按照从前至后的工艺次序排列，所述烘干炉内设有至少两组用于烘干线材的通道。所述打包装置包括火花机、自动张力排线轮组、计米机构、排线机构和包装机构；所述自动张力排线轮组位于所述火花机与所述排线机构之间；所述包装机构位于所述排线机构的末端；所述计米机构位于所述自动张力排线轮组的出线端。采用本发明，具有生产效率高、成本低的特点。
【专利说明】涂层设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线材加工设备领域，尤其涉及一种涂层设备。
【背景技术】
[0002]线材在使用前，一般都需要进行外表的加工处理，尤其对于一些使用有特殊要求的线材，比如高温线，其在加工过程中，需经过上色、刮油、烘干、上树脂、排线等工艺，不仅可以使得生产出的高温线能够耐高温，同时还可以使得高温线的外表光滑、具有光泽度。但是市面上用于对高温线外表进行处理的涂层设备，在使用过程中，由于烘干炉仅能对单束线材进行烘干处理，因此生产效率低。为了提高生产效率，从而多台烘干机一起操作，但是又造成生产占地面积大，增加了生产成本。同时，在刮油过程中，采用的是羊毛毛毯，使得后续的上树脂工艺中树脂硅油不均匀，光泽度也不够高。另外，现有的排线工序采用的是人工操作，耗时耗力，并且效率低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种涂层设备，具有生产效率高、成本低的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种涂层设备，包括烘干炉、放线装置、打包装置、刮油装置、上色装置、导轮装置和上树脂装置，所述放线装置、上色装置、烘干炉、导轮装置、刮油装置、上树脂装置和打包装置按照从前至后的工艺次序排列，所述烘干炉内设有至少两组用于烘干线材的通道。
[0005]对于上述技术方案的改进，所述打包装置包括火花机、自动张力排线轮组、计米机构、排线机构和包装机构；所述自动张力排线轮组位于所述火花机与所述排线机构之间；所述包装机构位于所述排线机构的末端；所述计米机构位于所述自动张力排线轮组的出线端。
[0006]对于上述技术方案的进一步改进，所述排线机构为自动排线装置。
[0007]对于上述技术方案的进一步改进，所述计米机构包括电子计米器和开关；所述开关与所述电子计米器电连接。
[0008]对于上述技术方案的进一步改进，所述刮油装置包括硅胶刮油片和基板；所述硅胶刮油片位于所述基板的底部。
[0009]对于上述技术方案的进一步改进，所述硅胶刮油片开孔的大小比通过的线材的直径小0.4mm。
[0010]实施本发明实施例，具有如下有益效果:
本发明通过采用设有至少两组用于烘干线材的通道，从而使得在加工过程中，可以至少两组线材同时烘干，从而大大提高了线材在烘干工序中的生产效率，从而可以减少使用烘干机的数量，相应也就节省了占用面积，进而大大节省的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中:
图1为本发明实施例提供的一种涂层设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0013]如图1所示，本发明所述的涂层设备包括烘干炉1、放线装置2、打包装置3、刮油装置4、上色装置5、导轮装置6和上树脂装置7，所述放线装置2、上色装置5、烘干炉1、导轮装置6、刮油装置4、上树脂装置7和打包装置3按照从前至后的工艺次序排列，其中，所述烘干炉I内设有至少两组用于烘干线材的通道8，图1中显示的是两个通道8，其数目还可以是三个、四个、甚至五个，根据具体需求而定，当然增设了多个通道8后，则烘干工序的效率大大提升，从而也就带动整个线材的涂层工艺也相应得到提升。即单台烘干炉I的生产效率可以完成以前两台、三台、四台甚至五台的效率，因为在大规模生产过程中，可以大大节省烘干炉I的使用数目，进而也就相应的节省了生产的占用面积。使用过程中，所述烘干炉I的加温温度在15(Tl80°C。
[0014]所述打包装置3包括火花机9、自动张力排线轮组10、计米机构11、排线机构12和包装机构17，所述自动张力排线轮组10位于所述火花机9与所述排线机构12之间，所述包装机构17位于所述排线机构12的末端；所述计米机构11位于所述自动张力排线轮组10的出线端。其中，所述火花机9用于检测线材经过上色、烘干、刮油、上树脂工序后，是否耐高压，其检测过程中给出的电压在6000V，经过火花机9检测的线材才合格，如果在检测的过程中，线材被击穿，并且会报警，表示该线材不合格。所述自动张力排线轮组10通过自身调整张力的大小，并且有序将线材收扎在一起，此过程完全实现自动操作，节省了人力的投入。所述计米机构11用于计量所述线材的长度，其包括电子计米器13和开关14，开关14与所述电子计米器13电连接，所述开关14打开后，则所述电子计米器13开始对所述自动张力排线轮组10收扎的成品线材进行计长度，当达到预设长度后，所述计米器13会报警，并且自动归零，开关14断开。此过程中，快速将已经达到预计长度的线材从所述包装机构17上取下，将开关14闭合，则继续后续成品线材的包装。所述排线机构12为自动排线机构，能够无需人工自动完成排线，节省人力。
[0015]本发明所述的涂层装置在进行刮油工艺，采用刮油装置4完成，其中所述刮油装置4包括硅胶刮油片15和基板16，所述硅胶刮油片15位于所述基板16的底部，并且所述娃胶刮油片15开孔的大小比通过的线材的直径小0.4mm,当线材穿过所述娃胶刮油片15后，一是将所述线材上色后残留的染料去除，二是将上树脂后多余的树脂去除，从而保证最后的成品线材的外表的涂层分布均匀，并且光泽度高。
[0016]以上是对本发明所述的涂层设备的结构说明，现对其工作流程做具体描述:从图1中可以看出，带涂层的线材需经过所述放线装置2放出，然后经过导轮装置6中的第I号导轮后，经过所述上色装置5进行第一次上色，之后出来经过所述刮油装置4 一侧的硅胶刮油片15后，将残留的染料去除，然后进入所述烘干炉I中的通道8内将上色的染料烘干，出来后经过导轮装置6中的第6号导轮后，再次经过第I号导轮后，再次经过上色装置5进行第二次上色，并且同样由所述刮油装置4 一侧硅胶刮油片15第二次将残留的染料去除，再次进入所述烘干炉I的通道8内将第二次上色后的染料烘干，出来后经过导轮装置6的第4号导轮、第2号导轮后，进入所述上树脂装置7进行上树脂操作，出来后再一次经过所述刮油装置4另一侧的硅胶刮油片15刮去多余的树脂，然后进入所述烘干机I内的通道8进行烘干操作，出来后，经过所述导轮装置6中的第3号导轮、第7号导轮后再次进入所述上树脂装置7进行第二次上树脂，出来后则又一次经过所述刮油装置4中的另一侧硅胶刮油片15去除多余的树脂，然后再进入所述烘干机I内的通道8内完成烘干，出来经过第4号导轮、度5号导轮、第I号导轮后，经过所述排线装置3中的火花机的高压检测，合格后通过自动张力排线轮组10、排线机构12完成排线，并经过包装机构17完成包装，该过程中所述计米机构11中的电子计米器13对经过所述自动张力排线轮组10排线后的成品线材进行计量，达到预定长度后，则停止继续排线，带包装机构完成包装后，重新继续下一个包装的开始。
[0017]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种涂层设备，包括烘干炉〔0、放线装置(2^打包装置(3^刮油装置“)、上色装置(5^导轮装置(6)和上树脂装置(7),所述放线装置(2^上色装置(5^烘干炉(丨)、导轮装置“)、刮油装置“)、上树脂装置(7)和打包装置(3)按照从前至后的工艺次序排列，其特征在于: 所述烘干炉(1)内设有至少两组用于烘干线材的通道(8).
2.根据权利要求1所述的涂层设备，其特征在于: 所述打包装置(3 )包括火花机(9 )、自动张力排线轮组(10 )、计米机构(11)、排线机构(12)和包装机构(17)； 所述自动张力排线轮组(10)位于所述火花机(9)与所述排线机构(12)之间； 所述包装机构(17)位于所述排线机构(12)的末端； 所述计米机构(11)位于所述自动张力排线轮组(10 )的出线端。
3.根据权利要求2所述的涂层设备，其特征在于: 所述排线机构(12 )为自动排线装置。
4.根据权利要求3所述的涂层设备，其特征在于: 所述计米机构(11)包括电子计米器(13)^^^(14): 所述开关(14)与所述电子计米器(13)电连接。
5.根据权利要求1所述的涂层设备，其特征在于: 所述刮油装置(4 )包括硅胶刮油片(15 )和基板(16 )； 所述硅胶刮油片(15)位于所述基板(16)的底部。
6.根据权利要求5所述的涂层设备，其特征在于: 所述硅胶刮油片(15)开孔的大小比通过的线材的直径小0.如!!!。
【文档编号】B05C9/14GK104437990SQ201310444702
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】莫占江 申请人:莫占江