具有印刷的胶粘带和具有印刷的胶粘带卷的制作方法
【专利摘要】本发明涉及具有印刷的胶粘带和具有印刷的胶粘带卷。一种具有印刷的胶粘带(150″)，包含带主体(152；153；154)以及通过从墨带(IB)转印形成在所述带主体(152；153；154)上的转印层(IK；IK′；IK″；IK″′)，所述带主体(152；153；154)包含：带基材层(153)；设置在所述带基材层(153)的所述厚度方向的一侧上的胶粘层(152)；以及设置在所述带基材层(153)的所述厚度方向的另一侧上的剥离层(154)，所述转印层(IK；IK′；IK″；IK″′)包含形成在所述转印层(IK；IK′；IK″；IK″′)的所述厚度方向的另一侧的正面上的第一层(163；163；163；162″′)以及形成于所述转印层(IK；IK′；IK″；IK″′)的所述厚度方向的一侧的正面上的第二层(161；161；162″；161)。
【专利说明】具有印刷的胶粘带和具有印刷的胶粘带卷
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种被贴附到被粘物并被使用的具有印刷的胶粘带，以及一种使用所述具有印刷的胶粘带的具有印刷的胶粘带卷。
【背景技术】
[0002]已知被贴附到被粘物并使用的具有印刷的胶粘带(例如，参照日本特开平9-95063号公报)。这些胶粘带在厚度方向上从正面(front surface，即前表面)侧到后背面侧按顺序包含带基材层(树脂膜基材)、胶粘层和剥离材料(剥离片)，并且通过将墨带的墨转印到所述正面侧来执行印刷形成。所用的墨带是附着至胶粘带的正面侧的包含墨带基材层和墨层的色带。使用者通过将胶粘带贴附到合适的被粘物来使用期望(preferred)长度的胶粘带。
【发明内容】
[0003]本发明待解决的问题
[0004]当使用者如上所述贴附并使用胶粘带时，污垢和碎屑有时会附着到正面，设想可以在带基材层的正面上设置剥离层以防止这种情形。因此，例如，可以想象此类胶粘带被生成为绕预定轴(axis)卷绕的卷。在如此设置剥离层的情况下，胶粘带按顺序包含剥离层、带基材层和胶粘层，因此卷中的胶粘层在卷的径向方向上与剥离层接触并粘附至剥离层。随后，当从卷中馈出胶粘带时，胶粘层被顺次地剥离并与剥离层分离，从而也需要考虑改进其剥离性。此外，在如上所述提供剥离性的结构的情况下，需考虑改进剥离层与墨带之间的粘附，以在从墨带转印时确保有利的转印能力。
[0005]在上述现有技术中，`未考虑到实现具有最佳特性的胶粘带，所述最佳特性为能够维持在从卷中馈出时的剥离性、从墨带的转印能力以及当如先前所述地贴附并使用时的防污特性。
[0006]因此本发明的一个目的在于提供一种能够实现最佳特性的具有印刷的胶粘带和具有印刷的胶粘带卷，所述最佳特性为能够在贴附并使用时维持防污特性，同时改进在从卷中馈出时的剥离性和从墨带的可转印能力。
[0007]为了实现上述目的，根据第一发明，提供一种在厚度方向上具有尺寸的具有印刷的胶粘带，其包含带主体以及通过从墨带转印而形成在所述带主体上的转印层，所述带主体包含:带基材层；设置在所述带基材层的所述厚度方向的一侧上并且包含预定胶粘剂的胶粘层；以及设置在所述带基材层的所述厚度方向的另一侧上并且包含烯烃树脂剥离剂或具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂的剥离层，所述转印层包含:形成在所述转印层的所述厚度方向的另一侧的正面上并且具有大于或等于7且小于或等于9的溶解度参数值的第一层；以及形成在所述转印层的所述厚度方向的一侧的正面上并且具有大于或等于7且小于或等于9的溶解度参数值的第二层。
[0008]第一发明的具有印刷的胶粘带是通过从墨带转印到带主体而形成(所谓的印刷形成)转印层来构造的。使用者例如通过将期望长度的具有印刷的胶粘带贴附至合适的被粘物来使用该具有印刷的胶粘带作为用于包装的标签或密封材料。此时，带主体形成在厚度方向上从另一侧(例如，上侧)到一侧(例如，下侧)按顺序包含剥离层、带基材层和胶粘层的层状结构。剥离层被设置到带基材层的所述一侧，从而使得当如上所述被用作标签或密封材料时所述正面不易受污垢和碎屑的附着，使得可以维持防污特性。
[0009]例如，可以想象这样的具有印刷的胶粘带以绕预定轴卷绕的卷的形式生成。如先前所述，具有印刷的胶粘带的主体按顺序包含剥离层、带基材层和胶粘层，因此卷中的胶粘层在除了转印有转印层的部分以外的所有部分中在卷的径向方向上与剥离层接触并粘附到剥离层。设置剥离层的目的在于使得与该胶粘层的粘附能够容易地再次剥离，并且当从卷中馈出具有印刷的胶粘带时，胶粘层被顺次地从剥离层剥离并分离。随后，根据第一发明，为了改进此时的剥离性(为通过较轻的负荷使胶粘层剥离)，剥离层包含具有相对低的溶解度参数值的烯烃树脂剥离剂或具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂。利用该布置，可以改进当从卷中馈出具有印刷的胶粘带时与剥离层的剥离性。
[0010]另一方面，转印层形成在厚度方向上从另一侧(例如，上侧)到一侧(例如，下侧)按顺序包含第一层和第二层的层状结构。即，在从墨带转印时，定位在转印层的一侧的正面上的第二层邻近于剥离层的所述另一侧形成。为了确保有利的转印能力，有必要增加相邻的剥离层和第二层之间的粘附，因此剥离层的溶解度参数值和第二层的溶解度参数值之间的差优选相对小。因此，剥离层包含具有相对低溶解度参数值的烯烃树脂剥离剂或具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂。因此，根据第一发明，对于所述第二层，采用具有大于或等于7且小于或等于9的相对低溶解度参数值的材料(而非具有11等的溶解度参数值的材料，例如用于常规带印刷的墨带)。利用该布置，第二层和剥离层之间的粘附增大，从而使得可以改进从墨带的转印能力。
[0011]此外，在其中如上所述带被生成为卷的情况下，如先前所述，胶粘层与剥离层在转印有转印层的部分以外的所有部分中在卷的径向方向上接触。从粘附的观点来看，有必要降低胶粘层与剥离层之间的粘附，因此胶粘层的溶解度参数值与剥离层的溶解度参数值之间的差异优选相对大。因为根据第一发明，剥离层的溶解度参数值如上所述相对低，所以采用具有相对高的溶解度参数值的胶粘层。
[0012]另一方面，在其中带被生成为卷的情况下，此时，定位在转印层的另一侧(例如，上侧)的正面上的第一层与胶粘层在转印有转印层的部分中在卷的径向方向上接触。从粘附的观点来看，有必要降低第一层与胶粘层之间的粘附，因此所述第一层的溶解度参数值与胶粘层的溶解度参数值之间的差异优选相对大。出于前述原因，根据第一发明，因为使用了具有相对高的溶解度参数值的胶粘层，所以第一层的溶解度参数值优选相对低。因此，根据本发明，与所述第二层类似，对于所述第一层，也采用具有大于或等于7且小于或等于9的相对低溶解度参数值的材料。利用该布置，可以降低第一层和胶粘层之间的粘附，从而防止在从墨带转印到剥离层之后形成的转印层再次朝胶粘层侧被剥离。
[0013]因此，在第一发明中，可以实现具有最佳特性的具有印刷的胶粘带，所述最佳特性为能够在贴附并使用时维持防污特性，同时改进在从卷中馈出时的剥离性和从墨带的转印能力。
[0014]根据第二发明，在根据第一发明的具有印刷的胶粘带中，构成所述剥离层的烯烃树脂剥离剂或所述具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂的溶解度参数值大于或等于7且小于或等于9。
[0015]利用该布置，可以可靠地提高当从卷中馈出具有印刷的胶粘带时剥离层从胶粘层的剥离性，并且可以通过较轻的负荷来将胶粘层剥离。
[0016]根据第三发明，在根据第一或第二发明的具有印刷的胶粘带中，构成所述胶粘层的所述预定胶粘剂的溶解度参数值大于9且小于或等于14。
[0017]利用该布置，可以可靠地降低胶粘层相对于溶解度参数值被设定为低的剥离层的粘附。
[0018]根据第四发明，在根据第三发明的具有印刷的胶粘带中，构成所述胶粘层的所述预定胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。
[0019]使用具有高溶解度参数值的丙烯酸类胶粘剂使得可以可靠地降低对溶解度参数值被设定为低的剥离层的粘附。
[0020]根据第五发明，在根据第一发明的具有印刷的胶粘带中，所述转印层进一步包含设置在所述第一层的所述厚度方向的一侧上以及所述第二层的所述厚度方向的另一侧上、并且具有大于9且小于或等于11的溶解度参数值、并且包含预定颜料的第一墨层，所述第一层是底层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且所述第二层是附着至所述剥离层的顶层。
[0021]在第五发明中，从墨带转印到带主体的转印层形成三层结构。即，墨带在厚度方向上从另一侧(例如，上侧)到一侧(例如，下侧)包含作为第一层的底层、第一墨层和作为第二层的顶层。因此，所 述结构是其中所述第一墨层被夹持在所述底层与所述顶层之间的结构，因此第一墨层与前述转印层、剥离层和胶粘层之间的粘附设定(粘附水平)无关。因此，可以适当地将第一墨层的颜料改变为能够实现使用者期望的色彩而不抑制最佳特性(例如先前所述的剥离性和转印能力)的类型，从而提高便利性。
[0022]此外，与作为第一层的底层的大于或等于7且小于或等于9的相对低的溶解度参数值相比，第一墨层的溶解度参数值较高(大于9且小于或等于11)，因此底层与第一墨层之间的胶粘力的值相对降低。利用该布置，当胶粘层如先前所述随着从卷中馈出而被剥离时，即使在转印层IK也临时呈现为将与胶粘层152 —起被剥离的情况下，仅接触胶粘层的底层与胶粘层一起被剥离，并且第一墨层与该被剥离的底层分离，保留在剥离层的一侧上。利用该布置，即使短暂发生如上所述的这种剥离，也可以至少避免由于转印层导致的色彩损失。因此，能够容易维持具有印刷的胶粘带的基于印刷的显示功能。
[0023]根据第六发明，在根据第一发明的具有印刷的胶粘带中，所述转印层进一步包含设置在所述第一层的所述厚度方向的一侧上以及所述第二层的所述厚度方向的另一侧上、并且具有大于或等于7且小于或等于9的溶解度参数值、并且包含预定颜料的第二墨层，所述第一层是底层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且所述第二层是附着至所述剥离层的顶层。
[0024]在第六发明中，从墨带转印到带主体的转印层形成三层结构。即，墨带在厚度方向上从另一侧(例如，上侧)到一侧(例如，下侧)包含作为第一层的底层、第二墨层和作为第二层的顶层。因此，所述结构是其中所述第二墨层夹在所述底层与所述顶层之间的结构，因此第二墨层与前述转印层、剥离层和胶粘层之间的粘附设定(粘附水平)无关。因此，与上文类似，可以适当地将第二墨层的颜料改变为能够实现使用者期望的色彩而不抑制最佳特性(例如先前所述的可剥离性和转印能力)的类型，从而提高便利性。
[0025]此外，作为第一层的底层、第二墨层和作为第二层的顶层的溶解度参数值均大致是大于或等于7且小于或等于9的相同的值，因此底层、第二墨层和顶层之间的粘附力的值分别相对增加。利用该布置，当胶粘层在如先前所述随着从卷中馈出而被剥离时，底层、第二墨层和顶层成一体并保留在剥离层的一侧上，而不与胶粘层一起剥离。利用该布置，可以可靠地维持具有印刷的胶粘带的基于印刷的显示功能。
[0026]根据第七发明，在根据第一发明的具有印刷的胶粘带中，所述第一层是底层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且所述第二层是包含预定颜料并附着至所述剥离层的第三墨层。
[0027]在本发明中，从墨带转印到带主体的转印层形成两层结构。即，墨带在厚度方向上从另一侧(例如，上侧)到一侧(例如，下侧)包含作为第一层的底层和作为第二层的第三墨层。利用该布置，与三层结构的情况相比，可以降低成本。 [0028]根据第八发明，在根据第一发明的具有印刷的胶粘带中，所述第一层是第四墨层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且所述第二层是附着至所述剥离层的顶层。
[0029]在第八发明中，从墨带转印到带主体的转印层形成两层结构。即，墨带在厚度方向上从另一侧(例如，上侧)到一侧(例如，下侧)包含作为第一层的第四墨层和作为第二层的顶层。利用该布置，与三层结构的情况相比，可以降低成本。
[0030]根据第九发明，提供一种具有印刷的胶粘带卷，其包含第一发明中的具有印刷的胶粘带，其中所述具有印刷的胶粘带绕预定轴卷绕。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是示出本发明的实施方式的胶粘带打印机的外观的右侧视图。
[0032]图2是示出胶粘带打印机的内部结构的纵截面图。
[0033]图3是示出胶粘带打印机的带输送路径的说明图。
[0034]图4是示出胶粘带打印机的外观的右侧视图，其中仅第一开闭盖打开。
[0035]图5是示出胶粘带打印机的外观的右侧视图，其中仅第二开闭盖打开。
[0036]图6是示出胶粘带打印机的分解侧视图，其中第一和第二开闭盖打开且胶粘带盒和墨带盒被移除。
[0037]图7A是概念性地示出实施方式的具有印刷的胶粘带的层状结构的截面图。
[0038]图7B是概念性地示出其中墨层的SP值被降低的变型例的截面图。
[0039]图7C是概念性地示出其中顶层被省略的变型例的截面图。
[0040]图7D是概念性地示出其中底层被省略的变型例的截面图。
[0041]图8是解释剥离材料类型与剥离性的好坏以及溶解度参数的大小之间的关系的说明图。
【具体实施方式】
[0042]下面参照附图描述本发明的一个实施方式。应注意，在下图中标注“前方”、“后方”、“左方”、“右方”、“上方”和“下方”的情况下，在说明书的解说中，术语“前方”、“后方”、“左方”、“右方”、“上方(上)”和“下方(下)”是指被标注的方向。[0043]胶粘带打印机的大体构造
[0044]首先，将参照图1-6描述根据本实施方式的胶粘带打印机的大体构造。
[0045]在图1-6中，胶粘带打印机I包含构成设备外部框架的壳体2、第一开闭盖3、第二开闭盖4、第一容纳部5、第二容纳部7和第三容纳部6。第一开闭盖3被设置到壳体2的后方上侧。第二开闭盖4被设置到壳体2的前方上侧。第一容纳部5被设置到壳体2的后方侦U。第二容纳部7和第三容纳部6被设置到壳体2的前方侧。
[0046]此时，胶粘带盒TK被可拆卸地安装在位于壳体2的(处于关闭状态的)第一开闭盖3下方的第一预定位置8中。胶粘带盒TK包含位于后方侧的第一卷Rl (后面进行详细描述)以及位于前方侧的第二卷R2(后面进行详细描述)。
[0047]第一卷Rl通过胶粘带盒TK的安装而在第一容纳部5中从上方被接收，并且在其中大致水平方向的轴01处于大致水平方向(具体地，左右方向)的状态下被容纳。第一卷Rl绕轴01卷绕印刷接收(print-receiving)胶粘带150,所述印刷接收胶粘带150具有优选的宽度方向尺寸。应注意，在图2中，用实线表示其中第一卷Rl的印刷接收胶粘带150未被消耗的状态，并且用虚线表示其中第一卷Rl的印刷接收胶粘带150被消耗至一定程度的状态。
[0048]此时，如图6中所示，用于形成第一卷Rl的第一芯构件30被设置到胶粘带盒TK的后方侧。随后，在该第一芯构件30被左右一对的第一支架部22和22支撑的情况下,第一卷Rl在容纳在第一容纳部5中的状态(在其中胶粘带盒TK被安装的状态)下在第一容纳部5中被可旋转地(沿图2和图3中的方向A)支撑。
[0049]如图3中所示，印刷接收胶粘带150在厚度方向上从一侧(在该实例中为图3中的下方侧)到另一侧(在该实例中为图3的上方侧)以剥离材料151、胶粘层152、基材层153和剥离剂层154的顺序被层压。即，在该实例中，剥离剂层154被定位成最顶层，并且剥离材料151被定位成最底层。剥离剂层154为通过后述的打印头10在其处形成期望印刷的层，并且剥离剂层154为用于当印刷形成之后的印刷接收胶粘带150"(后面描述细节)在被使用者用作标签或密封材料时，防止污物和碎屑附着到正面，从而维持防污性能的层。胶粘层152为用于将基材层153贴附到适当的被粘物(未示出)的层。剥离材料151为覆盖胶粘层152的层。
[0050]第一开闭盖3此时能够通过绕设置在壳体2的后方侧端部的预定枢轴K枢转而在第一容纳部5上方打开和关闭。具体地，第一开闭盖3可从其中壳体2的后方侧被覆盖(图1、图2、图3和图5的状态)的关闭位置枢转至其中壳体2的后方侧被暴露(图4和图6的状态)的打开位置。
[0051]此外，在与第一容纳部5和第二容纳部7连通的壳体2内部的大致中间部的上方侧上，打印头10和馈送辊11被设置成在上下方向上彼此面对。
[0052]馈送辊11以其中带宽度方向沿着大致水平方向(具体地，沿着左右方向)的带姿势[换言之，以带的横截面被设定为大致水平方向(具体地，沿着左右方向)的带姿势]馈送从容纳在第一容纳部5中的第一卷Rl馈出的印刷接收胶粘带150。此外,该馈送棍11通过馈送马达Ml经由齿轮机构驱动。馈送马达Ml被设置在如上所述以分开的方式设置在后方侧和前方侧的第一容纳部5和第二容纳部7以及第三容纳部6之间(比第一容纳部5更靠前方侧，并且比第二容纳部7和第三容纳部6更靠后方侧)，使得输出轴(未示出)的轴向方向沿着大致水平方向(具体地，左右方向)。应注意，在该实例中，馈送辊11大致被设置在馈送马达Ml的上方。
[0053]打印头10被设置在第一开闭盖3中大致向上面对馈送辊11的区域上，使得该打印头10与馈送辊11协作将被馈送的印刷接收胶粘带150夹持。随后，打印头10利用后述的色带盒RK的墨带IB在被馈送的印刷接收胶粘带150的上述剥离剂层154上形成期望的印刷，从而形成具有印刷的胶粘带150'。
[0054]即，色带盒RK被可拆卸地安装在位于壳体2的(处于关闭状态的)第一开闭盖3下方并且位于胶粘带盒TK上方的第二预定位置9中。色带盒RK可旋转地(沿图2中的方向D)在后方侧上包含色带供给卷R4，并且可旋转地(沿图2中的方向E)在前方侧上包含色带卷取卷R5。色带供给卷R4绕预定轴卷绕用于通过打印头10执行印刷形成的墨带IB，并且将该墨带IB馈出。色带卷取卷R5在印刷形成之后卷取被使用的墨带IB。色带盒RK被安装到第二预定位置9，从而将色带供给卷R4设置为比打印头10和馈送辊11更靠后方侦牝并且将色带卷取卷R5设置为比打印头10和馈送辊11更靠前方侧。应注意，在图2中，用实线表示其中色带供给卷R4的墨带IB未被消耗并且被使用的墨带IB尚未被卷绕在色带卷取卷R5上的状态，并且用虚线表示其中色带供给卷R4的墨带IB被消耗到一定程度并且被使用的墨带IB被卷绕在色带卷取卷R5上到一定程度的状态。
[0055]随后，从色带供给卷R4馈出的墨带IB接触打印头10下方的区域。此时，如图2中所示，墨带IB形成层状结构(在该实例中具有四层)，所述层状结构包含色带基材层164、通过预定受热而熔化并且与色带基材层164分离的底层163、附着到转印对象的顶层161以及定位在顶层161和底层163之间的沿厚度方向的中间的墨层162。然后，上述底层163由于来自打印头10的加热通过受热而熔化，从而导致包含底层163、墨层162和顶层161的转印层IK与上述色带基材层164分`离。接下来，转印层IK的顶层161侧附着到作为转印对象的印刷接收胶粘带150的剥离剂层154 (后文参照图7进行描述)。采用该布置，当墨带IB的墨在被馈送的印刷接收胶粘带150的剥离剂层154上执行印刷成形，以产生上述具有印刷的胶粘带150'之后，被使用的墨带IB被卷取在色带卷取卷R5上。应注意，如图4所示，在第二开闭盖4处于关闭状态的情况下通过将第一开闭盖3设定到打开状态，色带盒RK相对于第二预定位置9是可附接并且可拆卸的。
[0056]第三卷R3从上方被接收在第三容纳部6中，并且以其中大致水平方向的轴03沿着大致水平方向(具体地，左右方向)的状态被容纳。第三卷R3绕轴03卷绕其中从具有印刷的胶粘带150'将剥离材料151剥离后所得的带(包含带主体的带，其包含剥离剂层154、基材层153和胶粘层152以及转印层IK ;参照图3 ;下文中适当地并且简单地称为“具有印刷的胶粘带150”)。应注意，在图2中，用实线表示其中具有印刷的胶粘带150"尚未卷绕在第三卷R3上的状态，并且用虚线表示其中具有印刷的胶粘带150"卷绕在第三卷R3上至一定程度的状态。此时，如图6所示，用于形成第三卷R3的第三芯构件40在第二开闭盖4的一侧上被设置在壳体2内侧。随后，该第三芯构件40由支撑架RB支撑，从而导致第三卷R3被可旋转地(沿图2和图3中的方向B)支撑在第三容纳部6内侧。即，第三卷R3经由齿轮机构而连接到卷取马达M3，并且被卷取马达M3驱动以执行卷取。该卷取马达M3被设置在第二容纳部7和第三容纳部6之间的大致中间部下方。
[0057]此外，第二开闭盖4此时能够通过绕设置在壳体2的前方侧端部处的预定第一枢转轴Kl枢转而在第三容纳部6的上方打开和关闭。具体地，第二开闭盖4可从其中壳体2的第三容纳部6被覆盖的关闭位置(图1、图2、图3和图4的状态)枢转至其中第三容纳部6被暴露的打开位置(图5和图6的状态)。应注意，如图5所示，在第一开闭盖3处于关闭状态的情况下通过将第二开闭盖4设定到打开状态，使得第三卷R3相对于第三容纳部6是可附接并且可拆卸的。
[0058]支持架RB包含设置成彼此面对的两个支架，其中第三卷R3沿轴03方向被夹持在第三卷R3的两侧之间，并且第三卷R3 (第三芯构件40)绕设置在壳体2的前方侧端部处的预定第二枢转轴K2被可旋转地支撑。即，支持架RB被构造成能够绕第二枢转轴K2从使用位置(图1-4中所示的位置)枢转至移除位置(图5和图6中显示的位置)，在所述使用位置中，支持架被定位在第二开闭盖4的关闭方向侧上、其中第三卷R3不能够被附接或拆卸，在所述移除位置中，支持架被定位在第二开闭盖4的打开方向侧上、其中第三卷R3能够被附接和拆卸。应注意，在该实例中，第二枢转轴K2与上描第一枢转轴Kl处于相同的位置(即，是共同的轴)。
[0059]第二卷R2通过胶粘带盒TK的安装而从上方被接收在第二容纳部7中，并且以其中大致水平方向的轴02沿着大致水平方向(具体地，左右方向)的状态被容纳。第二卷R2绕轴02卷绕从具有印刷的胶粘带150"分离并且从具有印刷的胶粘带150'剥离的剥离材料151。应注意，在图2中，用实线表示其中剥离材料151尚未卷绕在第二卷R2上的状态，并且用虚线表示其中剥离材料151卷绕在第二卷R2上至一定程度的状态。此时，如图6所示，用于形成第二卷R2的第二芯构件50被设置到胶粘带盒TK的前方侧。接着，在第二芯构件50被左右一对的第二支架部24和24支撑的情况下，第二卷R2在被容纳在第二容纳部7中的状态下(在其中胶粘带 盒TK被安装的状态下)被可旋转地(沿图2和图3中的方向C)支撑在第二容纳部7内侧。即，第二卷R2经由齿轮机构连接到卷取马达M2，并且被卷取马达M2驱动以执行卷取。卷取马达M2被设置在上述供给马达Ml的下方。
[0060]此外，切割机构14被设置在当第二开闭盖4处于关闭状态时比第二开闭盖4的第三卷R3更靠后方侧的区域中。所述切割机构14是用于在剥离材料151在后面描述的剥离部13处被剥离之后切割具有印刷的胶粘带150"的机构。
[0061]设备操作的概述
[0062]接下来，将描述胶粘带打印机I的操作的概述。
[0063]即，当胶粘带盒TK被安装到第一预定位置8时，第一卷Rl被容纳在第一容纳部5中，并且第二卷R2被容纳在第二容纳部7中。随后，当馈送辊11被驱动时，通过第一卷Rl的旋转而被馈出的印刷接收胶粘带150被馈送到前方侧。然后，通过墨带IB的转印层IK由于打印头10的加热而转印至被馈送的印刷接收胶粘带150的剥离剂层154而形成期望的印刷，从而形成具有印刷的胶粘带150'。随后，当具有印刷的胶粘带150'进一步被馈送至前方侧并被引导至上述剥离部13时，剥离材料151在剥离部13处被剥离。被剥离的剥离材料151被馈送到下方侧，引导至第二容纳部7，并且在第二容纳部7内侧被卷绕，从而形成第二卷R2。
[0064]另一方面，剥离材料151被剥离后的具有印刷的胶粘带150"进一步被馈送到前方侧，引导至第三容纳部6，并且在第三容纳部6内侧卷绕，从而形成第三卷R3。此时，被设置成比第三卷R3更靠后方侧，即沿输送路径位于上游侧的切割结构14切割其中形成有印刷并且剥离材料151被剥离后的具有印刷的胶粘带150"。利用该布置，在基于使用者期望的时刻，卷绕在第三卷R3上的具有印刷的胶粘带150"能够被切割，并且所述第三卷R3能够在切割后被从第三容纳部6移出。
[0065]实施方式的特征
[0066]在以上的基本构造中，该实施方式的特征在于当带从第一卷Rl和第三卷R3馈出时剥离性的提高，墨带IB至印刷接收胶粘带150的转印性的提高，以及印刷接收胶粘带150和墨带IB的层结构，该层结构提高了具有印刷的胶粘带150"的防污性能。在下文中将依次描述上述功能的细节。
[0067]具有印刷的胶粘带的层状结构的概述
[0068]图7A概念性示出了该实施方式的上述具有印刷的胶粘带150"的层状结构。
[0069]如图7A所示，如先前所描述，具有印刷的胶粘带150"包含剥离剂层154、基材层153、胶粘层152和通过从墨带IB转印而形成的转印层IK。
[0070]以下种类的材料能够用作形成基材层153的基材，例如:
[0071]1、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMMA)、聚丁烯(PB)、聚丁二烯(BDR)、聚甲基戊烯(PMP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙 二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰亚胺(PI)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮(PEEK)、尼龙(NY)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、发泡聚苯乙烯(FS/EPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯基醇共聚物(EVOH)、聚乙烯醇(PVA)、普通玻璃纸(PT)、防潮玻璃纸(MST)、聚丙烯腈(PAN)、维尼纶(VL)、聚氨酯(W)、三乙酰基纤维素(TAC)；
[0072]2、金属箔〈铝箔(Al)、铜箔 >、真空沉积(普通铝)膜(VM)；
[0073]3、纸，诸如无木浆纸、洁净室纸、玻璃纸、粘土涂覆纸、树脂涂覆纸、层压纸(聚乙烯层压纸、聚丙烯层压纸等)、YUPO (合成)纸、牛皮纸；
[0074]4、无纺布；以及
[0075]5、玻璃布(glass cloth)
[0076]剥离剂层154被设置在基材层153的沿上述厚度方向的另一侧(图中的上侧)上，并且包含烯烃树脂剥离剂(或者具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂)。剥离剂层154的溶解度参数值(下文中适当地称作“SP值”)是例如大于或等于7并且小于或等于9的相对低的数值。
[0077]应注意，晶状烯烃树脂被用作形成剥离剂层154的上述烯烃树脂剥离剂。该晶状烯烃树脂的实例包括以下:
[0078]1、乙烯树脂(支化的低密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、高密度聚乙烯)；以及
[0079]2、聚丙烯树脂(也可以被表示为丙烯均聚物、丙烯-a -烯烃共聚物或者有规立构的a-烯烃树脂。此外，上述晶状烯烃树脂可以单独地使用，或者两种以上类型组合起来使用)。
[0080]此外，形成剥离剂层154的上述长链烷基剥离剂的实例包括如下:
[0081 ] 1、具有长链烷基的化合物[0082]通过使长链烷基异氰酸酯反应而获得的化合物一在侧链上包含8-30个碳的长链烷基的化合物。应注意，当上述碳的数量小于8时，难以确保剥离性能。此外，当碳的数量超过30时，产生可获得性和处理方面的困难。具有剥离性的这种聚合物包括利用烷基异氰酸酯作为原料成分的反应产物如聚氨酯聚合物，丙烯酸类聚合物等。此外，可通过使包含8-30个碳的长链烷基的烷基异氰酸酯与聚乙烯醇聚合物、聚乙烯亚胺等反应而生成反应产物。实例包括如下反应:聚乙烯醇聚合物+长链烷基异氰酸酯一聚乙烯基氨基甲酸酯或者聚乙烯亚胺+长链烷基异氰酸酯一烷基脲衍生物等。
[0083]胶粘层152被设置在基材层153的在上述厚度方向上的一侧(图中的下侧)上，并且包含预定胶粘剂，诸如丙烯酸类胶粘剂。该胶粘层152的SP值为例如大于9并且小于或等于14的相对高的数值。
[0084]如先如所描述，转印层IK包含底层163、墨层162和顶层161。
[0085]底层163被形成在转印层IK的在上述厚度方向上的另一侧(图中的上侧)的正面上，并且通过预定的受热而熔化，从而与墨带IB的色带基材层164分离，如先前所描述的。底层163的SP值为例如大于或等于7并且小于或等于9的相对低的数值。
[0086]顶层161被形成在转印层IK的在上述厚度方向上的一侧(图中的下侧)的正面上，并且附着到转印对象。顶层161的SP值为例如大于或等于7并且小于或等于9的相对低的数值。
[0087]墨层162包含预定颜料。墨层162的SP值为例如大于9并且小于或等于11的相对高的数值。
[0088]防污性能的提高
[0089]如先前所描述，通过从墨带IB转印而将转印层IK形成在剥离剂层154、基材层153和胶粘层152上而构造上述具有印刷的胶粘带150"。随后，如先前所描述，在适当的时刻从第二容纳部7将卷绕在第三卷R3上的具有印刷的胶粘带150"取出之后，例如通过从第三卷R3馈出期望长度的具有印刷的胶粘带150"并将其贴附到适当的被粘物，使用者能够将具有印刷的胶粘带150"用作包装用的标签或密封材料。此时，具有印刷的胶粘带150"形成按顺序包含剥离剂层154、基材层153和胶粘层152 (同样参照图3等)的层状结构。剥离剂层154被设置在具有印刷的胶粘带150"的基材层153的在上述厚度方向上的一侧(即，与贴附到被粘物的一侧相对的一侧)上，从而导致正面在具有印刷的胶粘带150"如上所描述被用作标签或密封材料时不易受污物和碎屑的附着，从而能够维持防污性能。
[0090]剥离性的提高
[0091]因此，由于如先前所描述具有印刷的胶粘带150"按顺序包含剥离剂层154、基材层153和胶粘层152，所以在上述第三卷R3中，在除了转印层IK被转印的部分之外的所有部分中，胶粘层152在第三卷R3的径向方向上接触并且粘附到剥离剂层154，如图7A所示(同样参照图3)。设置上述剥离剂层154的目的还在于使与该胶粘层152的粘附能够更容易再次剥离。即，当具有印刷的胶粘带150"被如上所描述从第三卷R3馈出时，上述胶粘层152按顺次地从 剥离剂层154剥离和分离。并且，根据该实施方式，此时为了提高剥离性(使得通过较轻的负荷使胶粘层152剥离)，剥离剂层154包含具有相对低的SP值(大于或等于7并且小于或等于9 ;参照图8)的烯烃树脂剥离剂(或者具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂)。利用该布置，在具有印刷的胶粘带150"被从上述第三卷R3馈出时，能够提高从剥离剂层154的剥离性。
[0092]转印能力等的提高
[0093]另一方面，如图7A所示，转印层IK形成沿上述厚度方向从另一侧(图中的上侧)至一侧(图中的下侧)按顺序包含底层163、墨层162和顶层161的层状结构(同样参照图
2)。即，当从墨带IB转印时，在上述剥离剂层154的上述厚度方向上的另一侧邻接地形成定位在转印层IK的上述厚度方向上的一侧的正面上的上述顶层161。为了确保有利的转印能力，有必要增加相邻的剥离剂层154和顶层161之间的粘附，因此剥离剂层154的SP值和顶层161的SP值之间的差异优选是相对小的(参照图8)。
[0094]因此，如先前所描述，剥离剂层154包含烯烃树脂剥离剂(或者具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂)，并且具有相对低的SP值。因此，根据该实施方式，即使对于上述顶层161，也采用了具有大于或等于7并且小于或等于9的相对低的SP值的材料，而不是诸如用于常规带打印的墨带IB那样的具有大约11的SP值的材料(参照图7A和图8)。利用该布置，可以增加顶层161和剥离剂层154之间的粘附，并且当转印层IK被从墨带IB转印时，提闻转印能力。
[0095]此外，在具有印刷的胶粘带150"被卷绕为如上所描述的第三卷R3的情况下，在除了转印层IK被转印的部分之外的所有部分中，胶粘层152和剥离剂层154在第三卷R3的径向方向上接触，如先前所描述的(参照图3和图7A)。从上述粘附的观点来看，有必要降低胶粘层152和剥离剂层154之间的粘附，因此胶粘层152的SP值和剥离剂层154的SP值之间的差异优选是相对大的。根据该实施方式，由于如上所描述剥离剂层154的SP值相对低，所以采用具有相对高的SP值的胶粘层152 (参照图7A)。
[0096]另一方面，此时，在具有印刷的胶粘带150"被卷绕为上述第三卷R3的情况下，在转印层IK被转印的部分中，胶`粘层152与被定位在转印层IK在上述厚度方向上的另一侧(图7A中的上侧)的正面上的底层163在第三卷R3的径向上接触(参照图3和图7A)。从上述粘附的观点来看，有必要降低底层163和胶粘层152之间的粘附，因此底层163的SP值和胶粘层152的SP值之间的差异优选是相对大的(参照图8)。对于上述原因，根据该实施方式，由于使用了具有相对高的SP值的胶粘层152，所以底层163的SP值优选相对低。因此，根据该实施方式，即使对于底层163，也采用具有大于或等于7并且小于或等于9的相对低的SP值的材料，类似于上述顶层161 (参照图7A和图8)。利用该布置，可以降低底层163和胶粘层152之间的粘附，从而防止在从墨带IB转印到剥离剂层154之后形成的转印层IK朝胶粘层152侧再次被剥离。
[0097]实施方式的优点
[0098]因此，如上所述，根据该实施方式，可以实现具有最佳特性的具有印刷的胶粘带150"，所述最佳特性为在被使用者贴附并使用时能够维持防污性能，同时提高在从第三卷R3馈出时的剥离性。此外，根据该实施方式，还可以提高从墨带IB的转印能力，并且以这种方式同样实现了具有最佳特性的具有印刷的胶粘带150"。
[0099]此外，特别地，根据该实施方式，构成剥离剂层154的烯烃树脂剥离剂(或者具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂)的SP值大于或等于7并且小于或等于9。利用该布置，可以在具有印刷的胶粘带150"如先前所描述从第三卷R3馈出时可靠地提高胶粘层152从剥离剂层154的剥离性，并且可以通过较轻的负荷将胶粘层152剥离。[0100]此外，特别地，根据该实施方式，构成胶粘层152的胶粘剂的SP值大于9并且小于或等于14。利用该布置，可以可靠地降低胶粘层152对于其中如上文所描述SP值被较低地设置的剥离剂层154的粘附。
[0101]此外，特别地，根据该实施方式，构成胶粘层152的胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。以这种方式使用具有高SP值的丙烯酸类胶粘剂使得可以可靠地降低对于其中SP值被较低地设置的剥离剂层154的粘附性。
[0102]此外，特别地，根据该实施方式，从墨带IB转印到印刷接收胶粘带150的转印层IK形成了三层结构。即，转印层IK沿上述厚度方向从另一侧至一侧包含底层163、墨层162和顶层161。这种结构是其中墨层162被夹持在底层163和顶层161之间的结构，因此墨层162与前述转印层IK、剥离剂层154和胶粘层152之间的粘附设定(粘附水平)无关。因此，可以将墨层162的颜料适当地改变为能够实现使用者期望的颜色的类型，而不抑制最佳性能，诸如先前描述的剥离性和转印能力，从而提高便利性。
[0103]此外，与底层163的大于或等于7并且小于或等于9的相对低的SP值相比，墨层162的SP值较高(大于9并且小于或等于11),因此在底层163和第一墨层162之间的粘附力的数值相对降低。利用该布置，当如先前所描述胶粘层152随着从第三卷R3的馈出而被剥离时，即使在转印层IK也临时呈现为将与胶粘层152 —起被剥离的情况下，仅接触胶粘层152的底层163和胶粘层一起被剥离，并且第一墨层162与被剥离的底层163分离且保留在剥离剂层154的一侧上。利用该布置，即使临时发生如上所述的这种剥离，也可以至少避免因转印层IK而导致的颜色损失。其结果是，能够可靠地保持具有印刷的胶粘带150"的基于印刷的显示功能。
[0104]应注意，本发明不局限于上述实施方式，并且可以在不偏离本发明的精神和范围的前提下进行各种变型。下面 逐一描述这些变型。
[0105](I)当墨层的SP值降低时
[0106]即，如图7B所示，根据这种变型，代替上述实施方式的墨层162，在转印层IK'的底层163和顶层161之间设置包含预定颜料并且具有大于或等于7并且小于或等于9的相对低的SP值的墨层162 ^。
[0107]在该变型中，类似于上述实施方式，该结构是其中墨层162'被夹持在底层163和顶层161之间的结构，因此墨层162'与前述转印层IK、剥离剂层154和胶粘层152之间的粘附设定(粘附水平)无关。因此，可以将墨层162'的颜料适当地改变为能够实现使用者期望的颜色的类型，而不抑制最佳性能，诸如先前描述的剥离性和转印能力，从而提高便利性。
[0108]此外，底层163、墨层162'和顶层161的SP值均为大于或等于7并且小于或等于9的大致相同的数值，因此底层163、第二墨层162'和顶层161之间的粘附力的数值分别地相对增加。利用该布置，当如先前所描述胶粘层152随着从第三卷R3的馈出而被剥离时，底层163、第二墨层162'和顶层161成一体并且保留在剥离剂层154的一侧上，未与胶粘层152—起被剥离。利用该布置，可以可靠地维持具有印刷的胶粘带150"的基于印刷的显示功能。
[0109](2)当顶层被省略时
[0110]即，如图7C所示，根据这种变型，在转印层IK"中，上述图7B中的转印层IK'的顶层161被省略，并且墨层162"还发挥上述顶层161的功能。因此，所采用的墨层162"是具有例如大于或等于7并且小于或等于9的相对低的SP值的墨层。该墨层162"包含预定颜料，并且能够附着到转印对象。
[0111]在该变型中，从墨带IB转印到印刷接收胶粘带150的转印层IK"形成充当上述第一层的底层163和充当上述第二层的墨层162"的两层结构。与采用三层结构的情况相t匕，采用该布置可以降低成本。
[0112](3)当底层被省略时
[0113]即，如图7D所示，根据该变型，在转印层IK"，中，上述图7B中的转印层IK"，的底层163被省略，并且墨层162"，还发挥上述底层163的功能。因此，采用的墨层162"，为具有例如大于或等于7并且小于或等于9的相对低的SP值的墨层。
[0114]在这种变型中，从墨带IB转印到印刷接收胶粘带150的转印层IK"'形成充当上述第一层的墨层162"，和充当上述第二层的顶层161的两层结构。与采用三层结构的情况相比，采用该布置可以降低成本。
[0115](4)其它
[0116]应注意，可以不进行打印，并且可以仅胶粘层152、基材层153和剥离剂层154卷绕在上述第三卷R3中。同样在这种情况下，可以以如上所述的相同方式，当从第三卷R3馈出时，通过剥离剂层154实现提高剥离性并保持防污性能的优点。
[0117]此外，不具有剥离材料151的带可以被卷绕在第一卷Rl中。在这种情况下，不仅将上述烯烃树脂剥离剂或具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂而且还将硅(聚硅氧烷)剥离剂用作在剥离剂层154中使用的剥离剂也是可想到的。在这种情况下，上述剥离剂层154的SP值大于或等于7并且小于或等于9。同样在这些情况下，可以实现在上述胶粘带从第一卷Rl馈出时通过剥离剂层154提高剥离性的优点，并且在使用者使用从第一卷Rl馈出后的上述胶粘带时实现维持防污性能的优点，如先前所描述。
[0118]此外，尽管上面已经描述了示例性的技术方案，在该技术方案中，本发明被应用到在印刷接收胶粘带150上进行打印的胶粘带打印机1，但本发明并不限于此，且允许应用到进行除在胶粘带上打印之外的其它处理的胶粘带处理装置。
[0119]此外，除了上面已经记载的，基于上述实施方式以及每种变型的技术也可以适当地组合起来使用。
【权利要求】
1.一种在厚度方向上具有尺寸的具有印刷的胶粘带，包含: 带主体；以及 通过从墨带转印而形成在所述带主体上的转印层； 所述带主体包含: 带基材层； 设置在所述带基材层的所述厚度方向的一侧上并且包含预定胶粘剂的胶粘层；以及设置在所述带基材层的所述厚度方向的另一侧上并且包含烯烃树脂剥离剂或具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂的剥离层， 所述转印层包含: 形成在所述转印层的所述厚度方向的另一侧的正面上并且具有大于或等于7且小于或等于9的溶解度参数值的第一层；以及 形成在所述转印层的所述厚度方向的一侧的正面上并且具有大于或等于7且小于或等于9的溶解度参数值的第二层。
2.根据权利要求1所述的具有印刷的胶粘带，其中: 构成所述剥离层的所述烯烃树脂剥离剂或所述具有长链烷基的丙烯酸类树脂剥离剂的溶解度参数值大于或等 于7且小于或等于9。
3.根据权利要求1或2所述的具有印刷的胶粘带，其中: 构成所述胶粘层的所述预定胶粘剂的溶解度参数值大于9且小于或等于14。
4.根据权利要求3所述的具有印刷的胶粘带，其中: 构成所述胶粘层的所述预定胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的具有印刷的胶粘带，其中: 所述转印层进一步包含设置在所述第一层的所述厚度方向的一侧上以及所述第二层的所述厚度方向的另一侧上、并且具有大于9且小于或等于11的溶解度参数值、并且包含预定颜料的第一墨层， 所述第一层是底层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且 所述第二层是附着至所述剥离层的顶层。
6.根据权利要求1所述的具有印刷的胶粘带，其中: 所述转印层进一步包含设置在所述第一层的所述厚度方向的一侧上以及所述第二层的所述厚度方向的另一侧上、并且具有大于或等于7且小于或等于9的溶解度参数值、并且包含预定颜料的第二墨层， 所述第一层是底层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且 所述第二层是附着至所述剥离层的顶层。
7.根据权利要求1所述的具有印刷的胶粘带，其中: 所述第一层是底层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且 所述第二层是包含预定颜料并附着至所述剥离层的第三墨层。
8.根据权利要求1所述的具有印刷的胶粘带，其中: 所述第一层是第四墨层，其通过预定受热而熔融并从所述墨带的墨带基材层分离，并且 所述第二层是附着至所述剥离层的顶层。
9.一种具有印刷的胶粘带卷，包含根据权利要求1的所述具有印刷的胶粘带，其中:所述具有印刷的胶粘带绕 预定轴卷绕。
【文档编号】C09J7/02GK103694912SQ201310445414
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】松元春树 申请人:兄弟工业株式会社