一种彩色乳胶管成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及乳胶管的制造设备领域，尤其是一种彩色乳胶管成型机，本设备包括机架(3)、驱动轮(22)、主动轮一(12)、乳胶液料箱(4)、下滑轮一(5)和上滑轮一(1)，其中转轴一(23)通过转轴座固定安装在机架(3)顶端，转轴一(23)的中部设有一驱动轮(22)，转轴一(23)的两端分别设有主动轮一(12)和主动轮二(13)；机架底座(18)两侧固定装有气缸(11)，气缸臂(10)上端固定装有一曲形调节轴(14)，曲形调节轴(14)上装有若干个下滑轮一(5)。本实用新型具有结构简单、成本低、生产效率高等特点。
【专利说明】一种彩色乳胶管成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳胶管的制造设备领域，尤其是一种彩色乳胶管成型机。
【背景技术】
[0002]乳胶管属于橡胶管的一种，是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域。更涉及到诸多体育活动领域，如蹦极、蹦床等。乳胶管的特性是弹性好，一般拉力范围可在自身的6?9倍，回弹力100%。
[0003]乳胶管的制作过程大体为:以橡胶管为基材，经过乳胶液在表面形成乳胶层。目前实现上述过程的一般操作方法是将乳胶液放入一个高位的容器里通过压力往下流入一个加热的模具内，然后冷却成型制成管子，且现都以手工操作为主，其制成管子的速度大约为每分钟IOCM左右，此方法不仅效率慢，并且伴随工业废水的排放，从而对环境产生污染。为解决上述的问题，2011年牟建锋提出了《一种乳胶管自动浸溃机》的技术方案，专利申请号为201110167181.3。此发明提出的乳胶管自动浸溃机具有节能、环保，且机械化自动化生产，制备效率高，每分钟生产10?15M左右的管子。
[0004]随着科学技术的发展，社会对乳胶管的需求量日益增大，促使各生产厂家不断的对生产设备进行改进，从而提高乳胶管的生产效率。伴随市场上竞争的日益加剧，生产厂家也在同时寻求降低乳胶管生产成本的方法。
实用新型内容
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单、结实耐用、成本低，高效节能的彩色乳胶管成型机，生产效率为现有的乳胶管生产设备的2倍。
[0006]本实用新型采用的技术方案是这样的:包括机架3、驱动轮22、主动轮一 12、乳胶液料箱4、下滑轮一 5和上滑轮一 1，其中转轴一 23通过转轴座固定安装在机架3顶端，转轴一 23的中部设有一驱动轮22，转轴一 23的两端分别设有主动轮一 12和主动轮二 13 ;转轴二 24通过转轴座固定安装在机架3顶端，转轴二 24上依次装有上滑轮一 1、从动轮25和上滑轮二 2 ;机架3中部设有若干个加热管9，加热管9的下方设有一面固定在机架3内部的固定板15，固定板15上装有固定轮8、调节轮一 16和调节轮二 17，固定板15的中部设有若干个精确调节器19 ;机架底座18两侧固定装有气缸11，气缸臂10上端固定装有一曲形调节轴14，曲形调节轴14上装有若干个下滑轮一 5。
[0007]进一步机架底座18上装有两组乳胶液料箱4。
[0008]进一步乳胶液料箱4上设有加料口 7，加料口 7下端设有进料开关6。
[0009]进一步精确调节器19为可拆卸结构，且形状为锥形中空结构。
[0010]进一步加热管9均匀安装在机架3的两侧壁上。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本发明结构简单、结实耐用、成本低，安全环保。
[0013]2、由于气缸带动气缸臂作用于下滑轮一和下滑轮二，从而调节其上下位置，使得在乳胶液料箱底的乳胶液材料也能被充分利用，从而节省材料，降低成本。
[0014]3、运用本发明的精确调节器可以使得乳胶液体均匀的包裹在圆形的橡胶管外部，防止隆起引起的质量问题。
[0015]4、因为本发明在一个机架内同时设置了两套工作线，从而大大提高了工作效率，节省了能耗，大大降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0017]图1是本发明的正面示意图；
[0018]图2是本发明的侧面示意图；
[0019]图3是本发明的运行示意图。
[0020]图中标记:1-上滑轮一，2-上滑轮二，3-机架，4-乳胶液料箱，5-下滑轮一，6_进料口开关，7-加料口，8-固定轮，9-加热管，10-气缸臂，11-气缸，12-主动轮一，13主动轮二，14-曲形调节轴，15-固定板，16-调节轮一，17-调节轮二，18-机架底座，19-精确调节器，20-橡胶管，21-下滑轮二，22-驱动轮，23-转轴一，24-转轴二，25-从动轮。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1和2所示，一种彩色乳胶管成型机，包括机架3、驱动轮22、主动轮一 12、乳胶液料箱4、下滑轮一 5和上滑轮一 1，其中转轴一 23通过转轴座固定安装在机架3顶端，转轴一 23的中部设有一驱动轮22，转轴一 23的两端分别设有主动轮一 12和主动轮二 13。转轴二 24通过转轴座固定安装在机架3顶端，转轴二 24上依次装有上滑轮一 1、从动轮25和上滑轮二 2。机架3中部设有若干个加热管9，加热管9均匀安装在机架3的两侧壁上。加热管9的下方设有一面固定在机架3内部的固定板15,固定板15上装有固定轮8、调节轮一 16和调节轮二 17，固定板15的中部设有若干个精确调节器19，精确调节器19为可拆卸结构，且形状为锥形中空结构。机架底座18上装有两组乳胶液料箱4，乳胶液料箱4上设有加料口 7，加料口 7下端设有进料开关6，机架底座18两侧固定装有气缸11，气缸臂10上端固定装有一曲形调节轴14，曲形调节轴14上装有若干个下滑轮一 5。
[0024]如图3所示的当本发明的设备工作时，将两根待加工的橡胶管20分别绕过第一组的上滑轮一 I和上滑轮二 2，之后依次经过固定板15上的固定轮8和调节轮一 16，再分别绕过下滑轮一 5和下滑轮21，再分别穿过不同的精确调节器19，之后涂上乳胶液的橡胶管20进入加热管9的区域，再紧接着这两根第一次干燥过的橡胶管20分别绕过第二组的上滑轮
一I和上滑轮二 2，依次重复连接下去，最后两根橡胶管20分别绕过主动轮一 12和主动轮
二13，当启动设备后，驱动轮22带动从动轮25运行，使得各滑轮依次运动，使得橡胶管20实行浸溃、烘干、再浸溃、再烘干的多次重复的步骤，直到达到工艺要求为止。
[0025]当生产的工程中，乳胶液料箱4内乳胶液液面降低使，为了防止浸溃不到的情况出现，生产者可以通过气缸11来调节气缸臂10的上下伸缩，从而带动下滑轮一 5和下滑轮
二21上下移动使橡胶管浸于乳胶液中。当乳胶液料箱4的材料用完时可以通过加料口 7及时往乳胶液料箱4里添加乳胶液，不用停下设备取出乳胶液料箱4再进行添加。其次生产者可以随时跟换精确调节器19的尺寸来满足生产精度的需要。
[0026]本发明在原有的基础上做出了重大改进，改变了固有思维，在同一机架3中设有两套生产线，生产效率翻番，生产速度可达到20?30米/分，可调节的下滑轮一 5和下滑轮二 21使得原有不能被利用的乳胶液材料也能被充分利用，大大节省了成本。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种彩色乳胶管成型机，包括机架(3)、驱动轮(22)、主动轮一(12)、乳胶液料箱(4)、下滑轮一(5)和上滑轮一(I)，其特征在于转轴一(23)通过转轴座固定安装在机架(3)顶端，转轴一(23)的中部设有一驱动轮(22)，转轴一(23)的两端分别设有主动轮一(12)和主动轮二(13);转轴二(24)通过转轴座固定安装在机架(3)顶端，转轴二(24)上依次装有上滑轮一(I)、从动轮(25)和上滑轮二(2);机架(3)中部设有若干个加热管(9)，加热管(9)的下方设有一面固定在机架(3)内部的固定板(15)，固定板(15)上装有固定轮(8)、调节轮一(16)和调节轮二(17)，固定板(15)的中部设有若干个精确调节器(19);机架底座(18)两侧固定装有气缸(11)，气缸臂(10)上端固定装有一曲形调节轴(14)，曲形调节轴(14)上装有若干个下滑轮一(5)。
2.根据权利要求1所述的一种彩色乳胶管成型机，其特征在于机架底座(18)上装有两组乳胶液料箱(4)。
3.根据权利要求2所述的一种彩色乳胶管成型机，其特征在于乳胶液料箱(4)上设有加料口(7)，加料口(7)下端设有进料开关(6)。
4.根据权利要求1所述的一种彩色乳胶管成型机，其特征在于精确调节器(19)为可拆卸结构，且形状为锥形中空结构。
5.根据权利要求2所述的一种彩色乳胶管成型机，其特征在于加热管(9)均匀安装在机架(3)的两侧壁上。
【文档编号】B05D3/02GK203711253SQ201320438170
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】顾雨辰 申请人:常州市步步干燥设备有限公司