基板双面喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基板双面喷涂装置，包括呈线性间隔配置的前段喷涂室与后段喷涂室，双列式轨道能够分别载运多个基板能够通过所述前段喷涂室与后段喷涂室，且所述前段喷涂室与后段喷涂室内的双列式轨道之间分别配置有多个旋碟式喷枪，并利用配置于双列式轨道上的翻转器逐一翻转由前段喷涂室进入后段喷涂室的基板来更换所述接受喷涂的端面方向。由此改善基板双面的喷涂质量并提升产率。
【专利说明】基板双面喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷涂【技术领域】，特别是涉及一种基板双面喷涂装置。
【背景技术】
[0002]—般通称的基板(substrate board),概指平面的板状对象,例如是载置有印刷电路、触控电路或是太阳能导电线路的基板等，均属于此。这些基板在生产制备过程中，为了电路、线路或电子组件之间的绝缘、或是为了焊渣的清除、又或是为了清洗基板板体，通常需要喷涂某种特定溶液，来达到所述绝缘、清除或清洗的目的，而且这些工序通常必须在基板的双面都要进行。其中:
[0003]以绝缘目的而论，所述溶液通常是呈胶体状的油墨溶液。特别地，例如是在印刷电路基板的生产制备过程中，当基板上的印刷电路蚀刻形成后，必须附加一绝缘层于该印刷电路上，使裸露于基板双端板面上的电路或线路之间产生相互绝缘的作用。其中，该绝缘层即便可以是由油墨溶液构成，并且使用例如是滚轮将油墨涂附于基板双面上，或者使用油墨喷枪将油墨溶液喷涂于基板双面上，进而防止线路或电路之间发生短路。
[0004]进一步的说，列举在油墨喷涂的【技术领域】中，为了大量生产、提高产能，已具备连续喷涂印刷电路基板双面的工艺。
[0005]请参阅图1，揭露传统连续喷涂实例一的俯视解说示意图，说明实例一的连续喷涂设备具有单一供料线1，该供料线I上串行形成若干个相对交错的Ω型喷涂区2，每一喷涂区2中配置有单一个可上、下移动并作360度旋动的旋碟式喷枪3，供料线I上吊挂有若干个基板4，各基板4经由供料线I的传动而逐一的移动到各个喷涂区2中接受喷枪3的喷涂，由于各基板4带有负电荷，会吸引带正电荷的喷涂溶液，使得喷枪3中的溶液能均匀的喷附于基板4的双面；其中，由于各相邻的Ω型喷涂区2之间呈相对交错串行，使得各基板4的双端面4a、4b能各自分别地显露于相邻的Ω型喷涂区2中接受喷枪3的喷涂。
[0006]上述图1所示实例的缺点在于，由多个Ω型喷涂区2串行形成的供料线1，其路径距离较长，造成基板4移动绕行所需消耗时间相对较久，阻碍产率的提升，且建构具有Ω型喷涂区2的供料线设备的占置空间大，设备成本也较高。
[0007]接着请参阅图2，揭露传统连续喷涂实例二的俯视解说示意图，说明实例二的连续喷涂设备具有单一供料线10，该供料线10是建构成U字型路径，并且由U字型供料线10围绕形成单一 U字型空间的喷涂区20，该喷涂区20中间隔配置有多个可上、下移动的旋碟式喷枪30、31、32，所述喷枪30、31、32可事先设定好输出相同的溶液喷涂雾化率，或者依序输出由稀至厚、由厚至稀、或稀与厚交错配置的溶液喷涂雾化率，且供料线10上吊挂有若干个基板4，各基板4经由供料线10的传动而逐一的移动到各个喷涂区20中接受喷枪30、31、32的喷涂，使喷枪30、31、32中的溶液能均匀喷附于基板4的双面；其中，由于供料线10的U字型路径中间设有一翻转区50，使得移动至翻转区50的各基板4的双端面4a、4b能够在U字型路径移动过程中分别地显露于U型喷涂区2的相对端上接受双头式喷枪30、31、32逐次的喷涂。[0008]上述图2所示实例的问题点在于，在U字型供料路径上移动的基板4，其第一端面4a先接受双头式喷枪30、31、32喷涂的顺序为(a) — (b) — (c)，续经翻转区50的翻板动作之后，使得基板4的第二端面4b接受双头式喷枪30、31、32的喷涂顺序倒置成为(c) — (b) — (a)，如此一来，当所述喷枪30、31、32之间依序设定好欲喷涂溶液的不同喷涂雾化率时，例如由稀至厚、由厚至稀、或稀与厚交错设定等不同喷涂雾化率时，便会造成基板双端面4a、4b在喷涂时的溶液雾化率被倒置，因而造成基板双端面4a、4b喷涂溶液的密实度不一致的现象，乃至于影响喷涂质量，况且U字型供料路径可供传递基板4的移动速率不宜太高，有碍产率的提升，且建构U字型供料线10的设备成本也较高。
[0009]上述两种传统的连续双面喷涂实例中，该基板4并不受限于是印刷电路基板，凡是具有双端面的触控电路基板或是太阳能基板等均可适用，且所述溶液除了绝缘作用的油墨溶液之外，还包括清除焊渣或清洗板体用的清洗液或水等也属于此。
[0010]除此之外，传统连续喷涂的技术，还包括在生产汽车等组装厂中所常见的，其利用在具有三维移动能力的机械手臂(robot)上附挂喷枪，对行进中或停止的立体对象表面进行连续喷涂漆料溶液的自动化作业。然而，对于仅具有双端表面的基板而言，待以喷涂的双端表面积的向量变化并不大，因此杀鸡焉用牛刀，并无需耗费高额成本建构配置有机械手臂(robot)的生产线来实施喷涂作业。
实用新型内容
[0011]本实用新型的目的在于提供一种基板双面喷涂装置以解决传统连续喷涂技术中，为了实施基板的双面喷涂，导致基板供料线的路径距离较长，基板移动绕行的时间较久，以及在供料路径上不利于依序设定多个双头式喷枪由稀至厚的溶液喷涂雾化率所造成的阻碍产率提升及影响喷涂质量的问题。
[0012]为了解决上述问题，本实用新型的一实施例，是在提供一种基板双面喷涂装置，其特征在于该喷涂装置包括:
[0013]一前段喷涂室与一后段喷涂室，呈线性间隔配置；
[0014]双列式轨道，分别相互平行的由前段喷涂室串行至后段喷涂室，且双列式轨道分别载运多个可通过前段喷涂室与后段喷涂室的基板；
[0015]多个旋碟式喷枪，分别配置于前段喷涂室与后段喷涂室内的双列式轨道之间，并分别双向喷涂多个基板的双侧端面；
[0016]其中:前段喷涂室与后段喷涂室之间的双列式轨道上分别配置一翻转器，该翻转器能够逐一翻转由前段喷涂室进入后段喷涂室的基板以更换所述接受喷涂的端面方向。
[0017]其中所述双列式轨道包含一第一列轨道及一第二列轨道，且第一列轨道由一第一列前段轨道与一第一列后段轨道串行形成，第二列轨道由一第二列前段轨道与一第二列后段轨道串行形成，所述翻转器包含一第一翻转器与一第二翻转器，其中第一翻转器以衔接方式配置于第一列前段轨道与第一列后段轨道之间，第二翻转器以衔接方式配置于第二列前段轨道与第二列后段轨道之间。
[0018]其中所述双列式轨道分别配置有移动式链条，多个基板经由链条载运通过前段喷涂室与后段嗔涂室。
[0019]其中还包含经由链条接触带动而移动的多个吊架，所述基板挂载于吊架上接受载运。
[0020]其中所述多个旋碟式喷枪是采用各自独立的相同或不同的喷涂雾化率方式分别间隔配置于前段喷涂室与后段喷涂室内。
[0021]其中所述基板的双侧端面包含一第一端面和一第二端面，第一端面在前段喷涂室接受旋碟式喷枪喷涂，第二端面在后段喷涂室接受旋碟式喷枪喷涂。
[0022]其中所述基板为印刷电路基板。
[0023]本实用新型还提供一种基板双面喷涂装置，其特征在于该喷涂装置包括:
[0024]一前段喷涂室与一后段喷涂室，呈线性间隔配置；
[0025]双列式轨道，分别相互平行的由前段喷涂室串行至后段喷涂室，且双列式轨道分别载运多个能够通过前段喷涂室与后段喷涂室的基板；
[0026]多个旋碟式喷枪，分别配置于前段喷涂室与后段喷涂室内的双列式轨道之间，并分别双向喷涂多个基板的双侧端面；
[0027]其中:前段喷涂室与后段喷涂室之间的双列式轨道分别与一交叉轨道相连接，该交叉轨道能够以不同时间差方式逐一交错载运由前段喷涂室进入后段喷涂室的基板以更换所述接受喷涂的端面方向。
[0028]其中所述双列式轨道包含一第一列轨道及一第二列轨道，且第一列轨道由一第一列前段轨道与一第一列后段轨道串行形成，第二列轨道由一第二列前段轨道与一第二列后段轨道串行形成，所述第一列前段轨道由交叉轨道衔接于第二列后段轨道，所述第二列前段轨道由交叉轨道衔接于第一列后段轨道。
[0029]其中所述双列式轨道分别配置有移动式链条，多个基板由链条载运通过前段喷涂室与后段嗔涂室。
[0030]其中还包含由链条接触带动而移动的多个吊架，所述基板挂载于吊架上接受载运。
[0031]其中所述基板的双侧端面包含一第一端面和一第二端面，第一端面在前段喷涂室接受旋碟式喷枪喷涂，第二端面在后段喷涂室接受旋碟式喷枪喷涂。
[0032]其中所述基板为印刷电路基板。
[0033]本实用新型相对于现有技术取得了如下技术效果:
[0034]采双列式轨道利于基板双面依序接受双向喷涂，能够在不增加喷涂设备的情况下增加产能，且双列式轨道载运基板接受双向喷涂的过程中，不存在利用同一组多个旋碟式喷枪的排组顺序，来反复喷涂同一个基板的不同端面，因此有利于预先设定好同一组多个旋碟式喷枪各自独立的溶液喷涂雾化率，因此有助于提升自动喷涂的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是传统连续喷涂实例一的解说示意图；
[0036]图2是传统连续喷涂实例二的解说示意图；
[0037]图3是本实用新型的第一种实施例的配置示意图；
[0038]图4是图3的前视图；
[0039]图5是图4中翻转器的立体放大示意图；
[0040]图6是本实用新型的第二种实施例的配置示意图；[0041]图7是图6的前视图。
[0042]附图标记说明:
[0043]1、10_供料区；2、20_喷涂区；200_前段喷涂室；201_后段喷涂室；3、30、31、32、300、310_喷枪;4、40、41_基板；4a、40a、41a_第一端面；4b、40b、41b_第二端面；5_翻转区；50-第一翻转器；51_第二翻转器；501_夹具；502_翻转组件；503_垂向驱动组件；504_滑轨；6_吊架；7-机台；80_交叉轨道；L1-第一列轨道；L2-第二列轨道；L10_第一列前段轨道；L11-第一列后段轨道；L20-第二列前段轨道；L21-第二列后段轨道。
【具体实施方式】
[0044]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0045]请合并参阅图3、图4及图5，说明本实用新型的第一种实施例，其中，图3揭示了本实用新型的第一种实施例的配置示意图，图4揭示了图3的前视图，图5揭示了图4中翻转器的立体放大示意图。上述图式说明本实用新型提供的一种基板双面喷涂装置，包括:一前段喷涂室200、一后段喷涂室201及双列式轨道。其中:
[0046]前段喷涂室200与后段喷涂室201是呈线性间隔配置于一机台7上，而前段喷涂室200与后段喷涂室201为基板40、41接受溶液喷涂的区域，在本实施例中，基板40、41是指印刷电路基板，而溶液是指油墨溶液，接着，将双列式轨道分别相互平行的由前段喷涂室200串行至后段喷涂室201，且双列式轨道包含相互平行的一第一列轨道LI及一第二列轨道L2,基板40、41是经由第一列轨道LI及第二列轨道L2的载运而通过前段喷涂室200与后段喷涂室201，并且在载运过程中，第一与第二列轨道L1、L2能导通电流而使基板40、41带有负电荷；此外，位于前段喷涂室200与后段喷涂室201内的双列式轨道之间分别配置有多个可上、下移动并作360度旋动的旋碟式喷枪300、301，所述喷枪300、301可采用各自独立的相同或不同的喷涂雾化率各自喷涂溶液，例如所述喷枪300、301可预设由稀至厚、由厚至稀、或稀与厚交错等喷涂雾化率，分别间隔配置于前段喷涂室200与后段喷涂室201内，所述喷枪300、301能够对通过前段喷涂室200与后段喷涂室201内的基板40、41的双侧端面进行双向喷涂，且所述喷枪300、301喷涂的溶液带有正电荷，能受到带负电荷的基板4的吸引而均匀的喷附于基板双侧端面上。
[0047]并且，在位于前段喷涂室200与后段喷涂室201之间的第一列轨道LI及第二列轨道L2上分别配置一翻转器，所述翻转器包含一第一翻转器50与一第二翻转器51，第一翻转器50是配置于第一列轨道LI上,第二翻转器51是配置于第二列轨道L2上,第一翻转器50与第二翻转器51能够逐一翻转由前段喷涂室200进入后段喷涂室201的基板40、41以更换所述接受喷涂的端面方向。
[0048]更进一步的说，第一列轨道LI是包含由一第一列前段轨道LlO与一第一列后段轨道Lll串行形成，而第二列轨道L2由一第二列前段轨道L20与一第二列后段轨道L21串行形成，第一列前段轨道LlO与第二列前段轨道L20是相互平行的通过前段喷涂室200，第一列后段轨道LI I与第二列后段轨道L21是相互平行的通过后段喷涂室201，并通过第一翻转器50以衔接方式配置于第一列前段轨道LlO与第一列后段轨道Lll之间，第二翻转器51是以衔接方式配置于第二列前段轨道L20与第二列后段轨道L21之间，进而更换基板40、41在通过前段喷涂室200与后段喷涂室201时接受喷涂的端面。
[0049]接着，请参阅图5，说明翻转器的结构，由于第一翻转器50与第二翻转器51具有相同的结构，因此以第一翻转器50来进行说明。第一翻转器50是将一夹具501通过一翻转组件502连接一垂向驱动组件503，再滑设于一轨道504上，由此，第一翻转器50能利用夹具501夹取及释放基板40，而通过翻转组件502来翻转基板40在接受喷枪300、301喷涂时的端面，并经由垂向驱动组件503的带动而贴近及远离基板40，以及通过轨道504于第一列前段轨道LlO与第一列后段轨道Lll之间位移，使基板40的一侧端面在前段喷涂室200接受喷涂后，能够通过翻转来更换到基板40的另一侧端面，以接受后段喷涂室201的喷涂。
[0050]第一列前段轨道L10、第一列后段轨道L11、第二列前段轨道L20及第二列后段轨道L21分别配置有移动式链条，多个基板40、41是经由链条载运通过前段喷涂室200与后段喷涂室201。在实施上，基板40、41是通过挂载于吊架6上而接受载运及电流的传导而带有负电荷。此外，除了利用链条载运基板40、41外，也可利用传动带来达到相同的机能。
[0051]所述基板40、41的双侧端面包含一第一端面40a、41a及一第二端面40b、41b,第一端面40a、41a是指基板40、41在前段喷涂室200接受旋碟式喷枪300、301喷涂的端面，第二端面40b、41b是指基板40、41在后段喷涂室201接受旋碟式喷枪300、301喷涂的端面。在本实施例中，基板40、41是通过第一及第二翻转器50、51翻转180度，来更换基板40、41接受喷涂的第一端面40a、41a及第二端面40b、41b。
[0052]请合并参阅图6及图7，说明本新型的第二种实施例，其中，图6揭示了本实用新型的第二种实施例的配置示意图，图7揭示了图6的前视图。上述图式说明本实用新型提供了一种基板双面喷涂装置，包括:一前段喷涂室200、一后段喷涂室201及双列式轨道。其中:
[0053]前段喷涂室200与后段喷涂室201是呈线性间隔配置于一机台7上，而前段喷涂室200与后段喷涂室201为基板40、41接受溶液喷涂的区域，在本实施例中，基板40、41是指印刷电路基板，而溶液是指油墨溶液，接着，将双列式轨道分别相互平行的由前段喷涂室200串行至后段喷涂室201，且双列式轨道包含相互平行的一第一列轨道LI及一第二列轨道L2,基板40、41是经由第一列轨道LI及第二列轨道L2的载运而通过前段喷涂室200与后段喷涂室201，并且位于前段喷涂室200与后段喷涂室201内的双列式轨道之间分别配置有多个所述的旋碟式喷枪300、301，所述喷枪300、301可如同上述实施例方式一般，预设定有各自独立的相同或不同的溶液喷涂雾化率，来分别间隔配置于前段喷涂室200与后段喷涂室201内，所述喷枪300、301能够对通过前段喷涂室200与后段喷涂室201内的基板40,41的双侧端面进行双向喷涂。
[0054]接着，在位于前段喷涂室200与后段喷涂室201之间的第一列轨道LI及第二列轨道L2分别与一交叉轨道80相连接，且该交叉斜向轨道80能够逐一载运由前段喷涂室200进入后段喷涂室201的基板40、41以更换所述接受喷涂的端面方向。当位于第一列轨道LI及第二列轨道L2上的基板40、41要由前段喷涂室200进入后段喷涂室201时，基板40、41能通过在交叉轨道80上以斜向移动的方式来更换所述接受喷涂的端面方向，并且，为了避免基板40、41在交叉轨道80上移动的过程中发生碰撞，上述交叉轨道80能够以不同时间差方式逐一的载运由前段喷涂室200进入后段喷涂室201的基板40、41更换所述接受喷涂的端面方向。。[0055]更进一步的说，第一列轨道LI是包含由一第一列前段轨道LlO与一第一列后段轨道Lll串行形成，而第二列轨道L2是包含由一第二列前段轨道L20与一第二列后段轨道L21串行形成，第一列前段轨道LlO与第二列前段轨道L20是相互平行的通过前段喷涂室200，第一列后段轨道Lll与第二列后段轨道L21是相互平行的通过后段喷涂室201，所述交叉轨道80呈X形，第一列前段轨道LlO是经由交叉轨道80而衔接于第二列后段轨道L21，所述第二列前段轨道L20是经由交叉轨道80而衔接于第一列后段轨道L11，使基板40、41在通过如段嗔涂室200后以斜向移动的方式来更换通过后段嗔涂室201时接受嗔涂的端面。
[0056]第一列前段轨道L10、第一列后段轨道L11、第二列前段轨道L20及第二列后段轨道L21分别配置有移动式链条，多个基板40、41经由链条载运通过前段喷涂室200与后段喷涂室201。在实施上，基板40、41是通过挂载于吊架6上而接受载运。另外，除利用链条载运基板40、41外，也可利用传动带来达到相同的机能。
[0057]根据以上实施例的说明，本实用新型的基板双面喷涂装置是通过将基板沿前段轨道上进行移动，并利用翻转及交叉换位的方式移动至后段轨道，并且使基板双面在移动的过程中依序接受喷涂室中喷枪的喷涂，进而能够在不增加喷涂设备的情况下增加产能，且有利于基板依序接受由一组多个喷枪以稀至厚的溶液进行喷涂，以提升自动喷涂的质量。
[0058]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种基板双面喷涂装置，其特征在于该喷涂装置包括: 一前段喷涂室与一后段喷涂室，呈线性间隔配置； 双列式轨道，分别相互平行的由前段喷涂室串行至后段喷涂室，且双列式轨道分别载运多个能够通过前段喷涂室与后段喷涂室的基板； 多个旋碟式喷枪，分别配置于前段喷涂室与后段喷涂室内的双列式轨道之间，并分别双向喷涂多个基板的双侧端面； 其中:前段喷涂室与后段喷涂室之间的双列式轨道上分别配置一翻转器，该翻转器能够逐一翻转由前段喷涂室进入后段喷涂室的基板以更换所述接受喷涂的端面方向。
2.如权利要求1所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述双列式轨道包含一第一列轨道及一第二列轨道， 且第一列轨道由一第一列前段轨道与一第一列后段轨道串行形成，第二列轨道由一第二列前段轨道与一第二列后段轨道串行形成，所述翻转器包含一第一翻转器与一第二翻转器，其中第一翻转器以衔接方式配置于第一列前段轨道与第一列后段轨道之间，第二翻转器以衔接方式配置于第二列前段轨道与第二列后段轨道之间。
3.如权利要求1或2所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述双列式轨道分别配置有移动式链条，多个基板经由链条载运通过前段喷涂室与后段喷涂室。
4.如权利要求3所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:还包含经由链条接触带动而移动的多个吊架，所述基板挂载于吊架上接受载运。
5.如权利要求1所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述多个旋碟式喷枪采用各自独立的相同或不同的喷涂雾化率方式分别间隔配置于前段喷涂室与后段喷涂室内。
6.如权利要求1所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述基板的双侧端面包含一第一端面和一第二端面，第一端面在前段喷涂室接受旋碟式喷枪喷涂，第二端面在后段喷涂室接受旋碟式嗔枪嗔涂。
7.如权利要求1所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述基板为印刷电路基板。
8.一种基板双面喷涂装置，其特征在于该喷涂装置包括: 一前段喷涂室与一后段喷涂室，呈线性间隔配置； 双列式轨道，分别相互平行的由前段喷涂室串行至后段喷涂室，且双列式轨道分别载运多个可通过前段喷涂室与后段喷涂室的基板； 多个旋碟式喷枪，分别配置于前段喷涂室与后段喷涂室内的双列式轨道之间，并分别双向喷涂多个基板的双侧端面； 其中:前段喷涂室与后段喷涂室之间的双列式轨道分别与一交叉轨道相连接，该交叉轨道能够以不同时间差方式逐一交错载运由前段喷涂室进入后段喷涂室的基板以更换所述接受喷涂的端面方向。
9.如权利要求8所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述双列式轨道包含一第一列轨道及一第二列轨道，且第一列轨道由一第一列前段轨道与一第一列后段轨道串行形成，第二列轨道由一第二列前段轨道与一第二列后段轨道串行形成，所述第一列前段轨道由交叉轨道衔接于第二列后段轨道，所述第二列前段轨道由交叉轨道衔接于第一列后段轨道。
10.如权利要求8或9所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述双列式轨道分别配置有移动式链条，多个基板由链条载运通过前段喷涂室与后段喷涂室。
11.如权利要求10所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:还包含由链条接触带动而移动的多个吊架，所述基板挂载于吊架上接受载运。
12.如权利要求8所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述基板的双侧端面包含一第一端面和一第二端面，第一端面在前段喷涂室接受旋碟式喷枪喷涂，第二端面在后段喷涂室接受旋碟式喂枪喂涂。
13.如权利要求8所述的基板双面喷涂装置，其特征在于:所述基板为印刷电路基板。
【文档编号】B05C9/06GK203389823SQ201320464665
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】林丰正 申请人:科峤工业股份有限公司